【技术实现步骤摘要】
一种注塑保压控制装置
本技术涉及注塑机保压控制
，尤其是一种注塑保压控制装置。
技术介绍
注塑机中保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生，现有的注塑保压控制装置，例如中国专利公开的一种注塑保压控制装置，申请号：201720201743.4，该注塑保压控制装置通过操控按钮使PLC控制器控制发射换能器工作，从而根据计算得到压力值，再通过PLC控制器控制伺服电机转速，从而操控按钮使PLC控制器控制伺服电机转速，从而控制电动推杆向下运动的速度，继而带动螺杆挤压射胶筒内的熔体进入模腔实现补缩，从而控制模腔内的压力，但是单纯的依靠螺杆的推进很难保证型腔可以被填充完整，产品上经常出现气孔或缺口，因此，很有必要进行额外的保压以改善成型质量，且通过螺杆调整也可能出现注胶头内压力过高的现象，从而导致塑胶制品的制品发生改变。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够解决上述问题的注塑保压控制装置。本技术的技术方案为：注塑保压控制装置，其特...
【技术保护点】
1.注塑保压控制装置，其特征在于：它包括注塑机架(1)、射胶筒(2)、电动推杆(3)、螺杆(4)、定模座(5)、动模座(6)、限位盘(7)、保压杆(8)，所述注塑机架(1)的呈“井”字型，所述注塑机架(1)顶部的横杆上安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)上安装有固定板(10)，所述固定板(10)的中心处安装有射胶筒(2)，所述射胶筒(2)的上方安装有电动推杆(3)，所述射胶筒(2)下部的左侧设置有泄压管(11)，所述电动推杆(3)与射胶筒(2)通过螺杆(4)连接，所述螺杆(4)的底端安装在射胶筒(2)的内部，所述射胶筒(2)中部的一侧安装有发射换能器A(12)，所述射胶筒(2)...
【技术特征摘要】
1.注塑保压控制装置，其特征在于：它包括注塑机架(1)、射胶筒(2)、电动推杆(3)、螺杆(4)、定模座(5)、动模座(6)、限位盘(7)、保压杆(8)，所述注塑机架(1)的呈“井”字型，所述注塑机架(1)顶部的横杆上安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)上安装有固定板(10)，所述固定板(10)的中心处安装有射胶筒(2)，所述射胶筒(2)的上方安装有电动推杆(3)，所述射胶筒(2)下部的左侧设置有泄压管(11)，所述电动推杆(3)与射胶筒(2)通过螺杆(4)连接，所述螺杆(4)的底端安装在射胶筒(2)的内部，所述射胶筒(2)中部的一侧安装有发射换能器A(12)，所述射胶筒(2)中部的另一侧安装有接收换能器A(13)，所述射胶筒(2)末端的一侧安装有发射换能器B(14)，所述射胶筒(2)末端的另一侧安装有接收换能器B(15)，所述发射换能器A(12)、发射换能器B(14)、接收换能器A(13)和接收换能器B(15)均与电控箱(16)电性连接，所述射胶筒(2)的底部设置有喷嘴(17)，所述喷嘴(17)插入定模座(5)内与浇口(18)连通，所述定模座(5)的下方设置有动模座(6)，所述定模座(5)和动模座(6)重合时形成的腔体为型腔(19)，所述型腔(19)内的底部设置有限位盘(7)，所述限位盘(7)的底部设置有保压杆(8)，所述保压杆(8)的末端伸入腔体内，所述保压杆(8)的末端穿设有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底面设置有压缩弹簧(21)，所述保压杆(8)的底面设置有钢片，所述腔体内的底部与钢片相对应的位置上设置有电磁铁(22)，所述限位盘(7)的底部设置有凸起(23)，所述型腔(19)的底部还设置有槽体(24)，所述槽体(24)的底部设置有接近...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运超，
申请(专利权)人：广州市大中包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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