一种香水瓶盖的注塑成型方法技术

本发明专利技术涉及到注塑成型工艺，具体涉及到一种香水瓶盖的注塑成型方法。一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括塑化、注塑、保压、冷却等阶段，本发明专利技术中通过调控熔料的温度为200～230℃，模具的温度为60～75℃，并结合三段注塑工艺和两段保压工艺，解决了香水瓶盖注塑成型过程中易出现表面划痕、气泡等以及脱模过程中产品易变形损坏等问题，制得的香水瓶盖形状规则、表面光滑，次品率低至6％。

Injection molding method for perfume bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种香水瓶盖的注塑成型方法
本专利技术涉及到注塑成型工艺，具体涉及到一种香水瓶盖的注塑成型方法。
技术介绍
目前市场上许多香水品牌为了满足消费者对精致生活的追求，会设计造型独特的香水瓶盖，以吸引消费者。由于结构独特且复杂，一般采用注塑成型工艺，但是注塑成型工艺过程较难控制，在制备香水瓶盖过程中常常出现模具内熔料填充不满、产生气泡、脱模时粘模、变形等问题，使制得的产品存在不完整、表面有划痕、变形等缺陷
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种香水瓶盖的注塑成型方法，包括以下步骤：(1)塑化：将树脂原料在料筒内加热制成熔料；(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内；(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93～97％时，进入两段保压阶段；(4)保压结束后，熔料经冷却、开模、脱模处理，即制得香水瓶盖。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(1)中所述熔料的温度为200～230℃。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)塑化：将树脂原料在料筒内加热制成熔料；/n(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内；/n(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93～97％时，进入两段保压阶段；/n(4)保压结束后，熔料经冷却、开模、脱模处理，即制得香水瓶盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)塑化：将树脂原料在料筒内加热制成熔料；
(2)注塑：由注射装置将步骤(1)中所述熔料经三段注塑阶段注入模具型腔内；
(3)保压：当步骤(2)中所述熔料填充至所述模具型腔体积的93～97％时，进入两段保压阶段；
(4)保压结束后，熔料经冷却、开模、脱模处理，即制得香水瓶盖。


2.根据权利要求1所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(1)中所述熔料的温度为200～230℃。


3.根据权利要求2所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述模具的温度为60～75℃。


4.根据权利要求3所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述三段注塑阶段的第一注塑阶段的注射压力为85～100MPa，注射速度为60～80mm/s。


5.根据权利要求4所述的香水瓶盖的注塑成型方法，其特征在于，步骤(2)中所述三段注塑阶段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄小蕾，
申请(专利权)人：上海欧蕾化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31