一种全自动保压机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动保压机，其结构包括成型模具、分液接头、保压注料装置、热溶导料座、储料斗，本发明专利技术具有的效果：保压注料装置由料管、注料机构、气泵和电机以及保压机构组成，注料机构和保压机构相配合，使得螺杆向前输送溶体的同时能够利用前端设有的注气管向成型模具内部输送一定压力的气体，使成型模具内部持续保持一定的恒定气压，使注入的溶体在气压的作用下，快速分散在各模具腔中，防止制造的产品出现溶接线，提高产品的合格率。

A kind of automatic press protector

【技术实现步骤摘要】
一种全自动保压机
本专利技术涉及保压设备领域，尤其是涉及到一种全自动保压机。
技术介绍
注塑机中保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生,保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生,多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要,由于收缩缓慢，因此螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,这种过程被称为保压，现有的螺杆保压方法，造成螺杆的前进速度，只能保持在2%左右，使得料管出料缓慢，对于一些极易凝固的溶体来说，制造的产品容易出现溶接线，从而影响产品的合格率，因此需要研制一种新型的全自动保压机，以此来解决现有的螺杆保压方法，造成螺杆的前进速度，只能保持在2%左右，使得料管出料缓慢，对于一些极易凝固的溶体来说，制造的产品容易出现溶接线，从而影响产品的合格率的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动保压机，其结构包括成型模具、分液接头、保压注料装置、热溶导料座、储料斗，所述的保压注料装置左右两侧设有热溶导料座并且呈轴对称结构，所述的热溶导料座和保压注料装置连接，所述的热溶导料座顶部设有储料斗，所述的储料斗和热溶导料座连接，所述的保压注料装置前端设有分液接头，所述的分液接头前端设有成型模具，所述的保压注料装置通过分液接头与成型模具连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的保压注料装置由料管、注料机构、气泵、电机、保压机构组成，所述的料管内部的中心位置设有注料机构，所述的注料机构和料管相配合，所述的注料机构后端设有保压机构，所述的注料机构和保压机构相配合，所述的料管后端设有电机，所述的料管两侧设有气泵，所述的气泵通过导管与保压机构连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的注料机构由注气管、单向阀板、导向块、螺杆、导气管、散热固定底座组成，所述的螺杆内部设有注气管，所述的螺杆前端设有导向块，所述的导向块扣合固定在螺杆上，所述的导向块前端设有单向阀板，所述的螺杆后端设有散热固定底座，所述的散热固定底座和螺杆采用过盈配合，所述的散热固定底座上设有导气管，所述的导气管与注气管后端连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的单向阀板由左连接条、左挡板、左限位槽、右连接条、右挡板、右限位槽组成，所述的左挡板前端设有左连接条，所述的左连接条一端固定在左挡板上，所述的左挡板前端排列有左限位槽，所述的左限位槽和左连接条相互平行，所述的右挡板前端设有右连接条，所述的右连接条一端固定在右挡板上，所述的右挡板前端排列有右限位槽，所述的右限位槽和右连接条相互平行，所述的左挡板通过左连接条与右限位槽滑动连接，所述的右挡板通过右连接条与左限位槽滑动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的保压机构由转轴、管套、排气管组成，所述的管套内部的中心位置设有转轴，所述的转轴通过轴承安装在管套内部，所述的转轴前端与螺杆连接，所述的转轴后端与电机连接，所述的转轴两侧设有排气管，所述的排气管前后两端分别与导气管和气泵连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的所述的左挡板和右挡板组合所形成圆形结构的圆周直径和料管内圈所形成的圆周直径相等。有益效果本专利技术一种全自动保压机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术保压注料装置由料管、注料机构、气泵和电机以及保压机构组成，注料机构和保压机构相配合，使得螺杆向前输送溶体的同时能够利用前端设有的注气管向成型模具内部输送一定压力的气体，使成型模具内部持续保持一定的恒定气压，使注入的溶体在气压的作用下，快速分散在各模具腔中，防止制造的产品出现溶接线，提高产品的合格率；本专利技术螺杆中心位置设有注气管，且注气管前端探出螺杆与成型模具连接，注气管通过轴承安装在螺杆内部，在螺杆转动中，不会随螺杆转动的导程进行转动，因为注气管通过导气管和排气管与气泵连接，所以能够在螺杆向前输送溶体的同时，利用前端设有的注气管向成型模具内部输送一定压力的气体，从而提高溶体流经成型模具模具的速度；本专利技术螺杆通过电机产生驱动转矩，螺杆顺转时料管中的溶体向前输送，因为螺杆前端设有导向块，导向块前端设有单向阀板，导向块的直径小于料管内圈直径，所以溶体在导向块的导向作用下，持续流入单向阀板前端，因为左挡板和右挡板为一体结构，且平铺时的直径与料管内圈直径相等，左挡板和右挡板在前推力的作用下，会发生形变，使溶体沿挡板的倾斜角流到挡板前方，因为左挡板和右挡板的直径大于导向块，且导向块作为后端存在，所以左挡板和右挡板只能实现单向活动，从而防止溶体倒流,提高溶体流速；本专利技术左挡板通过左连接条与右限位槽滑动连接，右挡板通过右连接条与左限位槽滑动连接，且左连接条和右连接条呈圆弧形结构，左挡板和右挡板在溶体前进推力作用下，挡板通过连接条沿限位槽滑动，挡板前倾与料管形成缺口，溶体通过缺口流入单向阀板的前端，因为左挡板和右挡板后端通过导向块进行限位，所以左挡板和右挡板只能实现单向活动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种全自动保压机的俯视结构示意图；图2为本专利技术保压注料装置的正视剖面结构示意图；图3为本专利技术注料机构的正视剖面结构示意图；图4为本专利技术单向阀板的前视结构示意图；图5为本专利技术保压机构的正视剖面结构示意图。图中：成型模具-1、分液接头-2、保压注料装置-3、料管-31、注料机构-32、注气管-32a、单向阀板-32b、左连接条-32b1、左挡板-32b2、左限位槽-32b3、右连接条-32b4、右挡板-32b5、右限位槽-32b6、导向块-32c、螺杆-32d、导气管-32e、散热固定底座-32f、气泵-33、电机-34、保压机构-35、转轴-35a、管套-35b、排气管-35c、热溶导料座-4、储料斗-5。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-5，本专利技术提供一种全自动保压机的具体实施方式:请参阅图1，一种全自动保压机，其结构包括成型模具1、分液接头2、保压注料装置3、热溶导料座4、储料斗5，所述的保压注料装置3左右两侧设有热溶导料座4并且呈轴对称结构，所述的热溶导料座4和保压注料装置3连接，所述的热溶导料座4顶部设有储料斗5，所述的储料斗5和热溶导料座4连接，所述的保压注料装置3前端设有分液接头2，所述的分液接头2前端设有成型模具1，所述的保压注料装置3通过分液接头2与成型模具1连接。请参阅图2，所述的保压注料装置3由料管31、注料机构32、气泵33、电机34、保压机构35组成，所述的料管31内部的中心位置设有注料机构32，所述的注料机构32和料管31相配合，所述的注料机构32后端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动保压机，其结构包括成型模具（1）、分液接头（2）、保压注料装置（3）、热溶导料座（4）、储料斗（5），其特征在于：/n所述的保压注料装置（3）左右两侧设有热溶导料座（4），所述的热溶导料座（4）顶部设有储料斗（5），所述的保压注料装置（3）前端设有分液接头（2），所述的分液接头（2）前端设有成型模具（1），所述的保压注料装置（3）通过分液接头（2）与成型模具（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动保压机，其结构包括成型模具（1）、分液接头（2）、保压注料装置（3）、热溶导料座（4）、储料斗（5），其特征在于：
所述的保压注料装置（3）左右两侧设有热溶导料座（4），所述的热溶导料座（4）顶部设有储料斗（5），所述的保压注料装置（3）前端设有分液接头（2），所述的分液接头（2）前端设有成型模具（1），所述的保压注料装置（3）通过分液接头（2）与成型模具（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动保压机，其特征在于：所述的保压注料装置（3）由料管（31）、注料机构（32）、气泵（33）、电机（34）、保压机构（35）组成，所述的料管（31）内部设有注料机构（32），所述的注料机构（32）后端设有保压机构（35），所述的料管（31）后端设有电机（34），所述的料管（31）两侧设有气泵（33）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动保压机，其特征在于：所述的注料机构（32）由注气管（32a）、单向阀板（32b）、导向块（32c）、螺杆（32d）、导气管（32e）、散热固定底座（32f）组成，所述的螺杆（32d）内部设有注气管（32a），所述的螺杆（32d）前端设有导向块（32c...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智凯，
申请(专利权)人：杨智凯，
类型：发明
国别省市：广东;44