本实用新型专利技术公开了一种碳‑碳复合材料螺母加工装置，包括底座，底座上设有转轴，转轴顶端转动连接有旋转台，旋转台上沿周向均布设置有若干个带有通腔的卡座，卡座内卡接有待加工螺母，旋转台上还设有凹槽，凹槽与卡座的通腔相连通，卡座上还开设有滑槽，滑槽设置在凹槽的上方，滑槽内配合设有螺母顶片，螺母顶片配合设置在凹槽内，旋转台还开设有通孔，通孔与卡座的通腔相连通,螺母顶片两端为长条状，中部呈圆形设置，且中部开设有下料孔,下料孔与通孔相连通。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过设置螺母顶片，在待加工螺母加工完成后，通过上提螺母顶片，可以快速将待加工螺母从卡座内顶出，方便快捷，节省了时间，提高了效率。
A processing device of carbon carbon composite nut
【技术实现步骤摘要】
一种碳-碳复合材料螺母加工装置
本技术涉及螺母加工工具
，具体涉及一种碳-碳复合材料螺母加工装置。
技术介绍
随着人类文明的进步，材料的使用也趋向于多元化，相对的，材料的使用条件日益苛刻，尤其航天飞行器热防护材料要求能承受高温、高压、高热流、高焓等复杂的空间环境，需要特别的热防护材料设计。空间飞行器在地球表面低轨道下运行，在原子氧的侵蚀下材料表面会发生各种退化损伤。碳-碳复合材料是由碳纤维增强碳基体组成的多相碳素材料，具有高比强度、抗烧蚀、耐高温、化学惰性、低热膨胀系数和耐摩擦磨损性能等性能，作为高温热结构材料被广泛应用于航空、航天以及军事等高科技领域。采用碳碳复合材料制成的螺母，强度大，稳定性好，加工时，对螺母的精度要求高，普通的加工工装，加工效率不高，精度较低，为了提高螺母的加工效率和精度，需要一种新型的螺母加工工装。经检索，申请号为2017205968840的中国技术公开了一种一种碳碳复合材料螺母加工工装，包括底盘，所述底盘中心位置设有旋转接头，所述旋转接头上方设有旋转座，所述旋转座中部设有旋转挡板，所述旋转挡板中部设有定位孔，所述旋转座四周均匀设置有多个卡槽，所述卡槽左侧设有限位柱，所述限位柱左侧位置旋转座上设有插销口，所述底盘左侧设有固定插销。上述装置在使用时还存在以下问题，在使用时，将待加工螺母放置在卡槽内，虽然方便的实现了螺母固定，由于卡槽与螺母之间的间隙很小，不方便将螺母取出，特别是在打孔、攻丝完成后，碎屑进入卡槽与螺母之间的间隙内，在取螺母过程中很容易形成卡滞，使螺母无法快速取出，大大影响了工作效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构简单、设计合理、操作便捷、稳定性好、精度高，快速方便取出待加工螺母，提高工作效率的碳-碳复合材料螺母加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳-碳复合材料螺母加工装置，包括底座，所述底座上设有转轴，所述转轴顶端转动连接有旋转台，所述旋转台上沿周向均布设置有若干个带有通腔的卡座，所述卡座内卡接有待加工螺母，所述旋转台上还设有凹槽，所述凹槽与所述卡座的通腔相连通，所述卡座上还开设有滑槽，所述滑槽设置在所述凹槽的上方，所述滑槽内配合设有螺母顶片，所述螺母顶片配合设置在所述凹槽内，所述旋转台还开设有通孔，所述通孔与所述卡座的通腔相连通，所述螺母顶片两端为长条状，中部呈圆形设置，且中部开设有下料孔,所述下料孔与所述通孔相连通。优选的，所述旋转台侧壁上还开设有若干插孔，所述底座上设有竖杆，所述竖杆上滑动连接有插杆，所述插杆与所述插孔相适配。优选的，所述旋转台的中心位置还转动连接第一支架，所述第一支架连接有定位台，所述定位台上开设有定位孔。优选的，所述定位台的大小和所述卡座相适配。优选的，所述下料孔与所述通孔以及所述卡座共轴线设置。优选的，所述螺母顶片上还垂直连接有把手。优选的，所述卡座的外壁上还设有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单、设计合理，通过设置螺母顶片，在待加工螺母加工完成后，通过上提螺母顶片，可以快速将待加工螺母从卡座内顶出，方便快捷，节省了时间，提高了效率；2.本技术通过在螺母顶片上设置下料孔，以及在旋转台上设置通孔，在待加工螺母打孔、攻丝完成后，产生的碎屑可以通过下料孔以及通孔快速排出，尽量减少碎屑滞留在卡座内，从而防止螺母取出时发生卡滞；3.本技术的螺母顶片下方配合设有凹槽，在加工过程中，螺母顶片落入凹槽内，螺母放置在旋转台上，螺母顶片不会影响螺母在放置时的平衡度，以免造成螺母放置倾斜，从而出现打孔、攻丝偏位的问题，保证加工质量和精度。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的旋转台及卡座的俯视图(去除把手)。图3是本技术的旋转台、卡座与定位台结构示意图。图4是本技术中螺母顶片结构示意图。图5是图2中A区域结构放大示意图。附图标记说明:1底座；2转轴；3旋转台；4卡座；5定位台；6第一支架；7竖杆；8滑动孔；9插杆；10螺母顶片；11把手；12滑槽；13凹槽；14插孔；15限位板；16定位孔；17下料孔；18通孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示，本实施例提出的一种碳-碳复合材料螺母加工装置，包括底座1，在底座1上设有转轴2，转轴2的底端固定连接在底座1上，转轴2顶端转动连接有旋转台3，旋转台3可以绕着转轴2进行旋转，旋转台3上沿周向均布设置有若干个带有通腔的卡座4，更进一步的，卡座4的数量可以设有4个，卡座4截面形状为正六边形，卡座4内卡接有待加工螺母，旋转台3上还设有凹槽13，凹槽13与卡座4的通腔相连通，凹槽13的长度大于卡座4的长度，卡座4侧壁上还开设有滑槽12，滑槽12与卡座4内的通腔相连通，滑槽12设置在凹槽13的上方，在滑槽12内穿有螺母顶片10，螺母顶片10的形状与凹槽13相适配，旋转台3还开设有通孔18，通孔18与卡座4的通腔相连通，更进一步的，螺母顶片10两端为长条状，中部呈圆形设置，且中部开设有下料孔17，下料孔17与通孔18相连通，下料孔17与通孔18以及卡座4共轴线设置，在待加工螺母打孔、攻丝完成后，产生的碎屑可以通过下料孔17以及通孔18快速排出，尽量减少碎屑滞留在卡座4内，从而防止螺母取出时发生卡滞。另外，通过设有凹槽13，在加工过程中，螺母顶片10落入凹槽13内，螺母放置在旋转台3上，螺母顶片10不会影响螺母在放置时的平衡度，以免造成螺母放置倾斜，从而出现打孔、攻丝偏位的问题，保证加工质量。为了方便固定旋转台，防止在加工螺母时，旋转台出现转动，造成螺母加工出现质量问题，在旋转台3侧壁上还开设有若干插孔14，更进一步的，插孔14的数量和卡座4的数量相适配，也可以为4个，且设置在卡座4的正下方，底座1上设有竖杆7，竖杆7上开设有滑动孔8，滑动孔8内穿设有插杆9，插杆9与插孔14相适配。为了加工螺母时，能够快速准确进行打孔、攻丝，方便快捷定位，在旋转台3的中心位置还转动连接第一支架6，第一支架6连接有定位台5，定位台5上开设有定位孔16；卡座4的外壁上还设有限位板15，有利的，限位板15可以是圆杆，限位板15的高度与定位台的上端相平齐，具体的，定位台16的大小和卡座4相适配。为了方便提拉螺母顶片10，在螺母顶片10上还垂直连接有把手11，在待加工螺母加工完成后，通过上提把手11，继而带动螺母顶片10向上移动，螺母顶片10承托待加工螺母一起上移，可以快速将待加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳-碳复合材料螺母加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有转轴(2)，所述转轴(2)顶端转动连接有旋转台(3)，其特征在于，所述旋转台(3)上沿周向均布设置有若干个带有通腔的卡座(4)，所述卡座(4)内卡接有待加工螺母，所述旋转台(3)上还设有凹槽(13)，所述凹槽(13)与所述卡座(4)的通腔相连通，所述卡座(4)上还开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)设置在所述凹槽(13)的上方，所述滑槽(12)内配合设有螺母顶片(10)，所述螺母顶片(10)配合设置在所述凹槽(13)内，所述旋转台(3)还开设有通孔(18)，所述通孔(18)与所述卡座(4)的通腔相连通,所述螺母顶片(10)两端为长条状，中部呈圆形设置，且中部开设有下料孔(17),所述下料孔(17)与所述通孔(18)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳-碳复合材料螺母加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有转轴(2)，所述转轴(2)顶端转动连接有旋转台(3)，其特征在于，所述旋转台(3)上沿周向均布设置有若干个带有通腔的卡座(4)，所述卡座(4)内卡接有待加工螺母，所述旋转台(3)上还设有凹槽(13)，所述凹槽(13)与所述卡座(4)的通腔相连通，所述卡座(4)上还开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)设置在所述凹槽(13)的上方，所述滑槽(12)内配合设有螺母顶片(10)，所述螺母顶片(10)配合设置在所述凹槽(13)内，所述旋转台(3)还开设有通孔(18)，所述通孔(18)与所述卡座(4)的通腔相连通,所述螺母顶片(10)两端为长条状，中部呈圆形设置，且中部开设有下料孔(17),所述下料孔(17)与所述通孔(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳-碳复合材料螺母加工装置，其特征在于，所述旋转台(3)侧壁上还开设有若干插孔(14)，所述底座(1)上设有竖杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成文，姜一展，邹昌盛，
申请(专利权)人：山东华达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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