一种碳碳复合材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种碳碳复合材料生产装置，属于材料生产技术领域；包括：炉体、第一预制体、第二预制体、第三预制体，所述炉体内设置支持板，支撑板底部形成预热腔，所述预热腔内设置有导热棒，加热电阻丝套置于导热棒上，进气管插置于预热腔内，第三预制体置于支撑板顶部，第二预制体套置于第三预制体外侧，第一预制体套置于第二预制体外侧，所述支撑板上开设有三个通气孔，且三个通气孔分别与三个预制体连通，混合气体进入炉体后，加热电阻丝对导热棒加热，导热棒对混合气体加热，对其预热，使得进入预制体内的混合气体温度较高，方便预制体内的混合气体热解，使得三个预制体内的混合气体形成温差，方便后续冷却沉积。方便后续冷却沉积。方便后续冷却沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种碳碳复合材料生产装置


[0001]本技术是一种碳碳复合材料生产装置，属于材料生产


技术介绍

[0002]碳/碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料，具有低密度、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，此前景广阔，现有碳/碳复合材料的制备通常采用化学气相沉积法(CVD)与传统化学液相沉积法(CLD)进行制备，其中传统化学液相沉积法(CLD)的具体实现装置为化学液相沉积炉，现有的生产炉在使用时，多个预制体置于内部，并且炉体内设置加热板，加热板对预制体加热，内部的预制体温度低，外层的预制体温度高，混合气体通入预制体内，含碳气体热解形成碳，并完成沉积，例如公开号CN215628291U公开了一种用于制备碳碳复合材料的装置，涉及新材料制备
，本技术中预制体设置在工装内，在工装的外部设置加热器，在预制体的内部设置进气管，在工装的底部设置抽气口，气体由内向外输送，热解碳的沉积由高温向低温推进完成致密化，该专利在使用时会出现以下缺陷：
[0003]混合气体直接通入预制体内，由于混合气体温度较低，导致混合气体在预制体内需要长时间进行加热，特别是内层的预制体距离加热板较远，多个预制体之间形成温度差，内层预制体内温度较低，内层预制体内的混合气体需要加热的时间长，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种碳碳复合材料生产装置，可以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种碳碳复合材料生产装置包括：炉体、第一预制体、第二预制体、第三预制体，所述炉体内设置支持板，支撑板底部形成预热腔，所述预热腔内设置有导热棒，加热电阻丝套置于导热棒上，进气管插置于预热腔内，第三预制体置于支撑板顶部，第二预制体套置于第三预制体外侧，第一预制体套置于第二预制体外侧，所述支撑板上开设有三个通气孔，且三个通气孔分别与三个预制体连通，真空泵置于炉体顶部，真空泵连接有抽气管，抽气管贯穿第一预制体、第二预制体并延伸至第三预制体内，所述抽气管底部封堵，且侧壁上开设有三个抽气孔，三个抽气孔和三个预制体连通，所述支撑板顶部设置加热板，加热板位于第一预制体外侧；
[0006]进一步的，所述导热棒顶部设置换热片，换热片上开设有换热孔，四个换热片等角度设置；
[0007]进一步的，所述导热棒共三个，三个导热棒交错平行，且导热棒前端设置隔板，隔板与其相邻的导热棒交错平行，隔板高度小于预热腔的高度；
[0008]进一步的，所述第一预制体、第二预制体和第三预制体顶部均设置有可拆卸的顶盖；
[0009]进一步的，所述真空泵和抽气管之间设置气嘴。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]一、混合气体进入炉体后，加热电阻丝对导热棒加热，导热棒对混合气体加热，对其预热，使得进入预制体内的混合气体温度较高，方便预制体内的混合气体热解；
[0012]二、进入到第一预制体内的混合气体经过三个导热棒加热，进入到第二预制体内的混合气体经过两个导热棒加热，进入到第三预制体内的混合气体经过一个导热棒加热，使得三个预制体内的混合气体形成温差，方便后续冷却沉积；
[0013]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0014]图1为本技术一种碳碳复合材料生产装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种碳碳复合材料生产装置导热棒的侧视图。
[0016]1、真空泵；2、炉体；3、第一预制体；4、支撑板；5、进气管；6、隔板；7、导热棒；8、第三预制体；9、通气孔；10、第二预制体；11、加热板；12、抽气管；13、抽气孔；14、换热孔；15、加热电阻丝；16、换热片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]根据图1
‑
2所示：本技术提供了一一种碳碳复合材料生产装置包括：炉体2、第一预制体3、第二预制体10、第三预制体8，所述炉体2内设置支持板，支撑板4底部形成预热腔，所述预热腔内设置有导热棒7，加热电阻丝15套置于导热棒7上，所述导热棒7顶部设置换热片16，换热片16上开设有换热孔14，四个换热片16等角度设置，所述导热棒7共三个，三个导热棒7交错平行，且导热棒7前端设置隔板6，隔板6与其相邻的导热棒7交错平行，隔板6高度小于预热腔的高度，使得混合气体能够与导热棒7充分换热，进气管5插置于预热腔内，第三预制体8置于支撑板4顶部，第二预制体10套置于第三预制体8外侧，第一预制体3套置于第二预制体10外侧，所述支撑板4上开设有三个通气孔9，且三个通气孔9分别与三个预制体连通，真空泵1置于炉体2顶部，真空泵1连接有抽气管12，抽气管12贯穿第一预制体3、第二预制体10并延伸至第三预制体8内，所述抽气管12底部封堵，且侧壁上开设有三个抽气孔13，三个抽气孔13和三个预制体连通，所述支撑板4顶部设置加热板11，加热板11位于第一预制体3外侧，所述第一预制体3、第二预制体10和第三预制体8顶部均设置有可拆卸的顶盖，所述真空泵1和抽气管12之间设置单向阀。
[0020]本技术的原理：使用时，将真空泵1工作，将三个预制体内的空气抽出，加热板11对三个预制板体加热，向进气管5内注入混合气体，加热电阻丝15对导热棒7加热，混合气体在预热腔内与导热棒7换热，使得混合气体能够进行预热，经过预热的混合气体进入到三个预制体内，含碳气体热解形成碳，并由高温向低温推进完成沉积，从而能够提高生产效率，提高成产质量。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳碳复合材料生产装置，其特征在于：包括炉体(2)、第一预制体(3)、第二预制体(10)、第三预制体(8)，所述炉体(2)内设置支持板，支撑板(4)底部形成预热腔，所述预热腔内设置有导热棒(7)，加热电阻丝(15)套置于导热棒(7)上，进气管(5)插置于预热腔内，第三预制体(8)置于支撑板(4)顶部，第二预制体(10)套置于第三预制体(8)外侧，第一预制体(3)套置于第二预制体(10)外侧，所述支撑板(4)上开设有三个通气孔(9)，且三个通气孔(9)分别与三个预制体连通，真空泵(1)置于炉体(2)顶部，真空泵(1)连接有抽气管(12)，抽气管(12)贯穿第一预制体(3)、第二预制体(10)并延伸至第三预制体(8)内，所述抽气管(12)底部封堵，且侧壁上开设有三个抽气孔(13)，三个抽气孔(13)和三个预制体连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：山东华达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：