一种打孔装置及生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于航天材料加工技术领域，公开了一种打孔装置及生产线。该打孔装置，包括：驱动机构、滚轮及载具，在滚轮和载具之间用于放置待加工工件，滚轮和载具的一个上设置有刀具，驱动机构的输出端连接于滚轮，驱动机构驱动滚轮移动，使滚轮沿载具相对滚动，以实现刀具在待加工工件上进行打孔处理。该打孔装置采用滚压的方式，完成刀具在待加工工件打孔的过程，结构简单，使用便捷，刀具可以在待加工工件的表面切下大小一致的孔，滚轮同时起到了抚平待加工工件的作用，使得刀具只对待加工工件位于滚轮和载具之间的部分进行打孔，打孔均匀、平整，减少了毛刺和撕拉的情况，从而提高了打孔的成品质量。

A drilling device and production line

【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置及生产线
本技术涉及航天材料加工
，尤其涉及一种打孔装置及生产线。
技术介绍
航天薄膜主要用于包覆航天设备，以保证航天设备在太空极端条件下正常工作。对于那些宽度较大的薄膜材料，由于薄膜材料的特殊性，传统冲击型打孔设备不能实现对其进行精确定位，在对薄膜加工时会存在孔洞不均匀、毛刺及撕拉等缺陷，影响打孔的成品质量。同时，冲击型打孔设备也会存在晃动大，噪音大等问题。为了解决该问题，现有技术中采用了增加限位装置对薄膜进行固定，增加消音器进行降噪处理的技术方案，但导致了生产加工成本较高，资源消耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打孔装置及生产线，降低打孔生产成本，提示打孔质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种打孔装置，包括：驱动机构、滚轮及载具，在所述滚轮和所述载具之间用于放置待加工工件，所述滚轮和所述载具的一个上设置有刀具，所述驱动机构的输出端连接于所述滚轮，所述驱动机构驱动所述滚轮移动，使所述滚轮能够沿所述载具相对滚动，以实现所述刀具在所述待加工工件上进行打孔处理。作为优选，所述驱动机构包括驱动源及滑块，所述驱动源的输出端连接于所述滑块，且所述滚轮与所述滑块转动设置。作为优选，所述驱动机构还包括：丝杠螺母，其连接于所述滑块；移动丝杠，其连接于所述驱动源的输出端并与所述丝杠螺母螺纹传动。作为优选，所述驱动机构还包括导向杆，在所述滑块上开设有用于所述导向杆穿设的导向通孔。作为优选，在所述载具上均匀设置有多个所述刀具。作为优选，在所述滚轮的两侧分别设置有调节轮，且所述调节轮的内侧抵接于所述载具的外壁并能够相对其滚动。作为优选，所述调节轮和所述滑块之间通过传动轴转动连接。作为优选，在所述滚轮的周向设置有多个所述刀具。作为优选，在所述滑块的底部设置有转动轴，所述滚轮穿设于所述转动轴并与能够相对转动。为达此上述目的，本技术还提供了一种生产线，包括输送机构和上述的打孔装置，所述输送机构用于输送待加工工件，所述打孔装置沿所述输送机构的宽度方向设置。本技术的有益效果：本技术提供的打孔装置，通过驱动机构驱动滚轮移动，使滚轮能够沿载具相对滚动，滚轮和载具的一个上设置有刀具，采用滚压的方式，完成刀具在待加工工件打孔的过程，结构简单，使用便捷，与现有机械冲压的方式相比，无需采用消音装置就能起到降低噪音的效果，生产成本较低。同时，随着滚轮能够相对于载具上滚动，刀具可以在待加工工件的表面切下大小一致的孔，滚轮同时起到了抚平待加工工件的作用，使得刀具只对待加工工件位于滚轮和载具之间的部分进行打孔，打孔均匀、平整，减少了毛刺和撕拉的情况，从而提高了打孔的成品质量。本技术提供的生产线，通过输送机构和打孔装置的相互配合，将打孔装置沿输送机构的宽度方向设置，使得打孔装置在沿航天薄膜的宽度方向进行打孔之后，随着输送机构将待加工工件的输送，以对下游工位的待加工工件进行打孔，直至完成整个航天薄膜的生产加工。对于宽度较大的待加工工件，采用这种方式，结构简单使用方便，生产效率较高。附图说明图1是本技术打孔装置一种形式的结构示意图；图2是本技术打孔装置另一种形式的结构示意图。图中：1、驱动机构；2、滚轮；3、载具；4、刀具；5、调节轮；6、传动轴；11、滑块；12、移动丝杠；13、导向杆。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种生产线，用于对航天薄膜进行打孔处理，以下待加工工件具体指航天薄膜，其中航天薄膜的宽度较大，宽度至少1.5m，沿航天薄膜的长度方向的一侧进行放卷处理，以供进行打孔处理，在另一侧进行收卷处理，以对完成打孔的航天薄膜进行收纳。该生产线包括输送机构和打孔装置，输送机构沿航天薄膜的长度方向设置，输送机构用于输送待加工工件，打孔装置沿输送机构的宽度方向设置。本实施例提供的生产线，通过输送机构和打孔装置的相互配合，将打孔装置沿输送机构的宽度方向设置，使得打孔装置在沿航天薄膜的宽度方向进行打孔之后，随着输送机构将待加工工件的输送，以对下游工位的待加工工件进行打孔，直至完成整个航天薄膜的生产加工。对于宽度较大的待加工工件，采用这种方式，结构简单使用方便，生产效率较高。具体地，如图1-2所示，该打孔装置包括驱动机构1、滚轮2及载具3，在滚轮2和载具3之间用于放置待加工工件，滚轮2和载具3的一个上设置有刀具4，刀具4具体为打孔针。驱动机构1的输出端连接于滚轮2，驱动机构1驱动滚轮2移动，使滚轮2能够沿载具3相对滚动，以实现刀具4在待加工工件上进行打孔处理。本实施例提供的打孔装置，通过驱动机构1驱动滚轮2移动，使滚轮2能够沿载具3相对滚动，在滚轮2和载具3中其中一个上设置有刀具4，采用滚压的方式，完成刀具4在待加工工件打孔的过程，结构简单，使用便捷，与现有机械冲压的方式相比，无需采用消音装置就能起到降低噪音的效果，生产成本较低。同时，随着滚轮2能够相对于载具3上滚动，刀具4可以在待加工工件的表面切下大小一致的孔，滚轮2同时起到了抚平待加工工件的作用，使得刀具4只对待加工工件位于滚轮2和载具3之间的部分进行打孔，打孔均匀、平整，减少了毛刺和撕拉的情况，从而提高了打孔的成品质量。此外，待加工工件平放在载具3上，载具3用于承载待加工工件，待加工工件不需移动，便于待加工工件的展平。如图1-2所示，驱动机构1包括驱动源及滑块11，其中驱动具体可以为气压缸、气缸、油缸及电机等。如果驱动源采用直线驱动的方式，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔装置，其特征在于，包括：驱动机构(1)、滚轮(2)及载具(3)，在所述滚轮(2)和所述载具(3)之间用于放置待加工工件，所述滚轮(2)和所述载具(3)中的一个上设置有刀具(4)，所述驱动机构(1)的输出端连接于所述滚轮(2)，所述驱动机构(1)驱动所述滚轮(2)移动，使所述滚轮(2)能够沿所述载具(3)滚动，以实现所述刀具(4)在所述待加工工件上进行打孔处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，其特征在于，包括：驱动机构(1)、滚轮(2)及载具(3)，在所述滚轮(2)和所述载具(3)之间用于放置待加工工件，所述滚轮(2)和所述载具(3)中的一个上设置有刀具(4)，所述驱动机构(1)的输出端连接于所述滚轮(2)，所述驱动机构(1)驱动所述滚轮(2)移动，使所述滚轮(2)能够沿所述载具(3)滚动，以实现所述刀具(4)在所述待加工工件上进行打孔处理。


2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(1)包括驱动源及滑块(11)，所述驱动源的输出端连接于所述滑块(11)，所述滚轮(2)与所述滑块(11)转动设置。


3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(1)还包括：
丝杠螺母，其连接于所述滑块(11)；
移动丝杠(12)，其连接于所述驱动源的输出端并与所述丝杠螺母螺纹传动。


4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(1)还包括导向杆(13)，在所述滑块(11)上开设有用于所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海璈宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31