一种机床夹具用安装块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床夹具用安装块，包括：连接杆、基块和固定块，基块紧固连接于连接杆的一端，基块设置在机床夹具的T型槽内，且具有第一状态和第二状态，第一状态为沿T型槽槽底滑动的状态，第一状态转动后形成第二状态，第二状态为卡持在T型槽槽底的状态；固定块连接于连接杆的另一端，且位于夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；其中，基块为对角倒圆角的长方体状结构，基块的长度方向与T型槽的长度方向一致时为第一状态；基块的长度方向与T型槽的长度方向垂直时为第二状态。本实用新型专利技术的基块可直接在待加工位置，穿过T型槽上方入口，进入到T型槽内，完成安装，节约安装时间，同时，一体设置的安装块结构稳定，且可简化安装过程。

A mounting block for machine tool fixture

【技术实现步骤摘要】
一种机床夹具用安装块
本技术涉及机床设计
，具体涉及一种机床夹具用安装块。
技术介绍
在机械加工领域中，一般情况下，机械工件的加工都需要在机床上进行定位和压紧，再对经压紧后的工件进行加工，以确保加工工件的品质和安全；目前，在机械加工领域大多数情况下工件的装夹方式为利用传统的T型块、螺杆、压板、螺母组合，对工件进行定位和压紧，但是，采用这种组合对工件进行装夹的安装时间较长，且不能直接在需要加工的位置进行装夹，同时，安装操作复杂。针对上述问题，本领域技术人员开发了一种分体式的T型块，由截面呈“L”字型的A型块和截面呈反“L”字型的B型块构成，将A型块和B型块先后嵌入T型槽后，拼合为一体，构成完成整的T型块，这样可直接在需要加工的位置进行装夹，但是，分体设置的T型块在嵌入T型槽，拼合为一体时的拼装难度较大，为将螺杆旋入相应安装孔内，须将A型块和B型块对应端面对齐，同时，分体设计的T型块结构不稳定，在工作时可能因受力不均匀导致A型块和B型块错位、损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术中的T型块不能直接在需要加工的位置进行装夹，或其拼装难度大，结构不稳定的技术问题，进而提供一种机床夹具用安装块。本技术所述的机床夹具用安装块，包括：连接杆、基块和固定块，基块紧固连接于连接杆的一端，基块设置在机床夹具的T型槽内，且具有第一状态和第二状态，第一状态为沿T型槽的槽底滑动的状态，第一状态转动后形成第二状态，第二状态为卡持在T型槽的槽底的状态；固定块连接于连接杆的另一端，且位于夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；其中，基块为对角倒圆角的长方体状结构，基块的长度方向与T型槽的长度方向一致时为第一状态；基块的长度方向与T型槽的长度方向垂直时为第二状态。采用上述技术方案，基块为对角倒圆角的长方体状结构，且在T型槽内具有第一状态和第二状态，基块能够由T型槽两侧或上方的入口，进入并卡持在T型槽槽底的相应位置，具体地，当基块由T型槽上方的入口进入时，基块在槽外旋转到第一状态，在待加工位置，穿过T型槽上方的入口，进入到T型槽内，基块的底面与槽底底面接触并贴合后，旋转固定块，调整基块在槽内的角度，当基块处于第二状态后，完成安装工作，与传统的T型块相比，基块可直接在待加工位置，穿过T型槽上方入口，进入到T型槽内，完成安装，节约安装时间，提高工作效率，同时简化安装过程；与分体式T型块相比，连接杆、基块和固定块，三者紧固连接，且仅是通过旋转的方式进行安装，结构更加稳定，操作方便。优选地，连接杆与基块一体设置。采用上述技术方案，连接杆与基块一体设置，使得二者之间的相对位置关系更加稳定，具体地，在基块通过T型槽上方或两侧的入口，进入到T型槽内，以及基块在T型槽内滑动或转动的过程中，连接杆不会相对于基块运动或掉落，确保安装人员能够将基块安装在待加工位置，以及确保工件加工过程中，连接杆与基块之间不会因受力松动，从而导致工件在机床夹具上的位置不固定，最终影响加工工件品质。优选地，基块与连接杆连接的一面开设第一安装孔，连接杆通过第一安装孔与基块紧固连接。采用上述技术方案，连接杆通过第一安装孔与基块紧固连接，一方面，一部分连接杆会嵌入到基块的第一安装孔内，使得安装块不易受力松动，结构更稳定，另一方面，当不同机床上夹具规格不同时，方便调换安装块中的基块或连接杆，使得安装块能够从夹具T型槽两侧或上方的入口，进入到T型槽内，扩大安装块的适用范围。优选地，固定块与连接杆一体设置，且与连接杆接触面相对的固定块的一面开设第二安装孔。采用上述技术方案，固定块与连接杆一体设置，使得二者之间的相对位置关系更加稳定，确保可以通过操作固定块，从而带动连接杆和与连接杆紧固连接的基块做相应运动，完成安装操作，而且，无论是基块在T型槽内滑动，或是旋转，均可通过观察T型槽上方的固定块的位置或角度，以此判断基块在T型槽内的位置和角度，便于操作；同时，与连接杆接触面相对的固定块的一面开设第二安装孔，其他安装构件可通过第二安装孔与安装块连接，实现对工件的夹紧。优选地，同时贯穿固定块与连接杆接触的一面以及与其相对的一面开设通孔，连接杆通过通孔与固定块紧固连接。采用上述技术方案，连接杆通过通孔与固定块紧固连接，当不同机床上夹具规格不同时，方便调换安装块中的连接杆和/或基块，确保安装块能够安装在夹具上的工作位置，提高基块和/或固定块，对不同规格夹具的利用率，同时，扩大安装块的适用范围。优选地，T型槽的槽口宽度小于槽底宽度；基块的宽度小于T型槽的槽口宽度。采用上述技术方案，基块的宽度小于T型槽的槽口宽度，使得基块可以第一状态，由T型槽槽口上方的入口直接进入到T型槽内的待加工位置，节约安装时间，降低安装难度。优选地，连接杆、基块和固定块均为45号钢。采用上述技术方案，45号钢具有较高的强度和较好的切削加工特性，便于加工出倒圆角的长方体结构，降低安装块的加工难度，而且，45号钢经适当的热处理后，可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，在使用过程中，可在一定程度上，避免因在T型槽内旋转，导致基块、连接杆与T型槽侧壁摩擦损坏，提高安装块的使用寿命。综上所述，本技术中的基块为对角倒圆角的长方体状结构，且基块的宽度小于T型槽的槽口宽度，所以当基块底面的长边与T型槽延伸方向平行时，即基块可以第一状态穿过槽口，进入到槽底，而且，通过旋转固定块，调整基块在槽底的角度，当基块底面的长边与T型槽延伸方向垂直，即基块旋转到第二状态时，完成装夹，无须通过T型槽两侧的入口，即可直接在需要加工的位置进行装夹，节约安装时间，提高工作效率，同时，基块、连接杆和固定块一体设计，或分别通过第一安装孔、通孔紧固连接，结构稳定，安装简便。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术所述的安装块装夹过程示意图；图3是本技术所述的安装块装夹后结构侧视示意图。其中，1为基块，2为连接杆，3为固定块，30为第二安装孔，4为T型槽，40为槽底，41为槽口。具体实施方式下面结合附图说明根据本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。如图3所示，机床夹具上的T型槽4包括槽底40和槽口41两部分，槽口41位于槽底40的上方，且与槽底40连通；传统的T型块仅能由T型槽4两侧的入口，进入到T型槽4内部，在进行安装前，须将T型槽4内因加工产生的碎屑全部清理干净，才能将T型块滑动到待加工的位置，而且，如果需要在T型槽4内相应的中间位置安装更多的工位，则需要将位于两侧，或，更多的T型块由T型槽4内拆除，才能将中间位置的T型块插入到T型槽4内，这样既降低了工作效率，又提高了安装难度。而对于由截面呈“L”字型的A型块和截面呈反“L”字型的B型块构成的分体式T型块，可直接在需要加工的位置，将A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床夹具用安装块，其特征在于，包括：连接杆，/n基块，所述基块紧固连接于所述连接杆的一端，所述基块设置在机床夹具的T型槽内，且具有第一状态和第二状态，所述第一状态为沿所述T型槽的槽底滑动的状态，所述第一状态转动后形成所述第二状态，所述第二状态为卡持在所述T型槽的槽底的状态；/n固定块，所述固定块连接于所述连接杆的另一端，且位于所述夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；/n其中，所述基块为对角倒圆角的长方体状结构，所述基块的长度方向与所述T型槽的长度方向一致时为所述第一状态；所述基块的长度方向与所述T型槽的长度方向垂直时为所述第二状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床夹具用安装块，其特征在于，包括：连接杆，
基块，所述基块紧固连接于所述连接杆的一端，所述基块设置在机床夹具的T型槽内，且具有第一状态和第二状态，所述第一状态为沿所述T型槽的槽底滑动的状态，所述第一状态转动后形成所述第二状态，所述第二状态为卡持在所述T型槽的槽底的状态；
固定块，所述固定块连接于所述连接杆的另一端，且位于所述夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；
其中，所述基块为对角倒圆角的长方体状结构，所述基块的长度方向与所述T型槽的长度方向一致时为所述第一状态；所述基块的长度方向与所述T型槽的长度方向垂直时为所述第二状态。


2.根据权利要求1所述的机床夹具用安装块，其特征在于，所述连接杆与所述基块一体设置。


3.根据权利要求1所述的机床夹具用安装块，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫琦，李澄，龚天才，孙升斌，
申请(专利权)人：沈阳精合数控科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21