一种变速器壳体加工生产线用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种变速器壳体加工生产线用夹具，包括工作台、第一夹持板、第二夹持板、第一连杆、第二连杆和第一安装支架，第二夹持板固定设置在工作台的上表面，第一夹持板活动设置在工作台的上表面且与第二夹持板并列设置，工作台上设置有移动槽，移动槽内滑动设置有第一滑块，第一夹持板固定设置在第一滑块上，第一连杆的一端铰接在第一夹持板的外侧壁上，另一端设置有第一转轴，第一安装支架固定设置在工作台的上表面且位于第一夹持板的外侧，第一安装支架上设置有第二转轴，第二连杆一端设置在第二转轴上，另一端通过第一转轴与第一连杆相铰接。本实用新型专利技术的有益效果是能提供较强的夹紧力，还可防止在夹持过程中对变速器壳体造成损坏。

A kind of fixture for transmission shell processing production line

【技术实现步骤摘要】
一种变速器壳体加工生产线用夹具
本技术涉及一种夹具，尤其是涉及一种变速器壳体加工生产线用夹具。
技术介绍
变速器壳体是一种用于安装变速器传动机构及其附件的壳体结构。在变速器壳体生产的过程中，需要使用夹具对变速器壳体进行夹持固定，方便对变速器壳体进行进一步的加工，现有的变速器壳体加工生产线用夹具，通常采用丝杠螺母来进行夹持，丝杠螺母操作费事，影响工作效率，并且提供的夹紧力较小，使得夹紧效果差，现有的变速器壳体加工生产线用夹具还缺少防护装置，使得早夹持过程中容易对变速器壳体造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种变速器壳体加工生产线用夹具，能够提供较强的夹紧力，改善夹紧效果，操作简单、高效，还可防止在夹持过程中对变速器壳体造成损坏。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种变速器壳体加工生产线用夹具，包括工作台、第一夹持板、第二夹持板、第一连杆、第二连杆和第一安装支架，所述第二夹持板固定设置在所述工作台的上表面，所述第一夹持板活动设置在所述工作台的上表面且与所述第二夹持板并列设置，所述工作台上设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有第一滑块，所述第一夹持板固定设置在所述第一滑块上，所述第一连杆的一端铰接在所述第一夹持板的外侧壁上，另一端设置有第一转轴，所述第一安装支架固定设置在所述工作台的上表面且位于所述第一夹持板的外侧，所述第一安装支架上设置有第二转轴，所述第二连杆一端设置在所述第二转轴上，另一端通过所述第一转轴与所述第一连杆相铰接。进一步的，还包括复位机构，所述复位机构包括第三连杆、第二安装支架、L型连杆和拉杆，所述第二安装支架固定设置在所述工作台的上表面，所述第二安装支架位于是第一安装支架的内侧，所述第二安装支架上设置有第三转轴，所述L型连杆的交汇处设置在所述第三转轴上，所述第三连杆一端铰接在所述第二连杆的下表面，另一端与所述L型连杆的上端固定连接，所述工作台上还设置有复位孔，所述复位孔内设置有升降板、复位弹簧和固定板，所述升降板活动设置在所述复位孔内，所述固定板固定设置在所述复位孔内，所述固定板设置在所述升降板的上方，所述拉杆一端铰接在所述升降板的上表面，另一端贯穿所述固定板与所述L型连杆的下端固定连接，所述复位弹簧套设在所述拉杆上，所述复位弹簧位于所述升降板和所述固定板之间。进一步的，所述第一夹持板的内侧壁设置防护板，所述防护板包括内固定板、外固定板和高密度海绵，所述内固定板固定设置在所述第一夹持板的内侧壁上，所述外固定板上设置有安装块，所述内固定板上设置安装槽，所述内固定板和所述外固定板通过所述安装块和所述安装槽的配合相连接，所述内固定板和所述外固定板之间形成空腔，所述高密度海绵设置在所述空腔内。进一步的，所述外固定板的上表面设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起设置有多个，多个所述橡胶凸起均布在所述外固定板的上表面上。进一步的，所述复位孔内设置有滑槽，所述升降板两侧设置有第二滑块，所述升降板通过所述滑槽和第二滑块的配合活动设置在所述复位孔内。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、通过设置的第三连杆、第二安装支架、L型连杆和拉杆，第二安装支架、复位孔、升降板、复位弹簧和固定板；能够提供较强的夹紧力，改善夹紧效果，并且操作简单、高效；2、通过设置的通过设置的内固定板、外固定板、高密度海绵、安装块和安装槽能够对防护板进行拆卸，方便使用，设置的高密度海绵能够起到一定的缓冲作用，外固定板设置的橡胶凸起能够起到防滑效果，防止在夹持过程中对变速器壳体造成损坏。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术复位机构的结构示意图；图3是本技术防护板的结构示意图；图4是本技术外固定板的结构示意图；图5是本技术内固定板的结构示意图；图6是本技术工作示意图。图中：1-第一夹持板；2-防护板；3-第二夹持板；4-第一滑块；5-移动槽；6-工作台；7-复位机构；8-第一安装支架；9-第二转轴；10-第二连杆；11-第一转轴；12-第一连杆；13-第三连杆；14-L型连杆；15-复位孔；16-拉杆；17-升降板；18-第二滑块；19-滑槽；20-复位弹簧；21-固定板；22-第二安装支架；23-第三转轴；24-外固定板；25-高密度海绵；26-橡胶凸起；27-空腔；28-内固定板；29-安装块；30-安装槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图6所示，本实施例提供一种变速器壳体加工生产线用夹具，包括工作台6、第一夹持板1、第二夹持板3、第一连杆12、第二连杆10和第一安装支架8，第二夹持板3固定设置在工作台6的上表面，第一夹持板1活动设置在工作台6的上表面且与第二夹持板3并列设置，工作台6上设置有移动槽5，移动槽5内滑动设置有第一滑块4，第一夹持板1固定设置在第一滑块4上，第一连杆12的一端铰接在第一夹持板1的外侧壁上，另一端设置有第一转轴11，第一安装支架8固定设置在工作台6的上表面且位于第一夹持板1的外侧，第一安装支架8上设置有第二转轴9，第二连杆10一端设置在第二转轴9上，另一端通过第一转轴11与第一连杆12相铰接。变速器壳体加工生产线用夹具还包括复位机构7，复位机构7包括第三连杆13、第二安装支架22、L型连杆14和拉杆16，第二安装支架22固定设置在工作台6的上表面，第二安装支架22位于是第一安装支架8的内侧，第二安装支架22上设置有第三转轴23，L型连杆14的交汇处设置在第三转轴23上，第三连杆13一端铰接在第二连杆10的下表面，另一端与L型连杆14的上端固定连接，工作台6上还设置有复位孔15，复位孔15内设置有升降板17、复位弹簧20和固定板21，升降板17活动设置在复位孔15内，固定板21固定设置在复位孔15内，固定板21设置在升降板17的上方，拉杆16一端铰接在升降板17的上表面，另一端贯穿固定板21与L型连杆14的下端固定连接，复位弹簧20套设在拉杆16上，复位弹簧20位于升降板17和固定板21之间。复位孔15内设置有滑槽19，升降板17两侧设置有第二滑块18，升降板17通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速器壳体加工生产线用夹具，其特征在于：包括工作台、第一夹持板、第二夹持板、第一连杆、第二连杆和第一安装支架，所述第二夹持板固定设置在所述工作台的上表面，所述第一夹持板活动设置在所述工作台的上表面且与所述第二夹持板并列设置，所述工作台上设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有第一滑块，所述第一夹持板固定设置在所述第一滑块上，所述第一连杆的一端铰接在所述第一夹持板的外侧壁上，另一端设置有第一转轴，所述第一安装支架固定设置在所述工作台的上表面且位于所述第一夹持板的外侧，所述第一安装支架上设置有第二转轴，所述第二连杆一端设置在所述第二转轴上，另一端通过所述第一转轴与所述第一连杆相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变速器壳体加工生产线用夹具，其特征在于：包括工作台、第一夹持板、第二夹持板、第一连杆、第二连杆和第一安装支架，所述第二夹持板固定设置在所述工作台的上表面，所述第一夹持板活动设置在所述工作台的上表面且与所述第二夹持板并列设置，所述工作台上设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有第一滑块，所述第一夹持板固定设置在所述第一滑块上，所述第一连杆的一端铰接在所述第一夹持板的外侧壁上，另一端设置有第一转轴，所述第一安装支架固定设置在所述工作台的上表面且位于所述第一夹持板的外侧，所述第一安装支架上设置有第二转轴，所述第二连杆一端设置在所述第二转轴上，另一端通过所述第一转轴与所述第一连杆相铰接。


2.根据权利要求1所述的变速器壳体加工生产线用夹具，其特征在于：还包括复位机构，所述复位机构包括第三连杆、第二安装支架、L型连杆和拉杆，所述第二安装支架固定设置在所述工作台的上表面，所述第二安装支架位于是第一安装支架的内侧，所述第二安装支架上设置有第三转轴，所述L型连杆的交汇处设置在所述第三转轴上，所述第三连杆一端铰接在所述第二连杆的下表面，另一端与所述L型连杆的上端固定连接，所述工作台上还设置有复位孔，所述复位孔内设置有升降板、复位弹簧和固定板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯勇，
申请(专利权)人：天津东方瑞德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12