一种90度两通接头铣削专用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种90度两通接头铣削专用夹具装置，包括用于提供支撑的设备工作台，还包括：承载平台，设置在设备工作台上，用于承载铣削工作中的所有部件；压紧装置，设置在承载平台上，用于将左零件和右零件分别进行定位；旋转装置，设置在承载平台上且与压紧装置配合，用于带动压紧装置上下往复运动,其具体使用步骤如下：S1：固定承载平台；S2：放置偏心环；S3：放置封闭环；S4：放工件；S5：旋转加工；本实用新型专利技术解决了传统使用虎钳装夹并用杠杆表进行校正，减少了装夹时间，提供了自动定位、校正的装置，减少了加工准备时间；降低了对机床操作人员的技能要求，提高了加工效率。

A special fixture for milling 90 degree two-way joint

【技术实现步骤摘要】
一种90度两通接头铣削专用夹具装置
本技术涉及机械加工中的装夹装置领域，具体是一种90度两通接头铣削专用夹具装置。
技术介绍
在航空产品制造中，有部分的90度两通接头必须需要锻件或棒料进行整体机械加工，不能使用模压件进行批量生产。传统的加工是先进行车削加工90度两通接头的两端，完成车削后再使用铣削加工。在铣削时，用于零件的最大直径只有12毫米，中间并由一个5.2毫米的孔，在准备加工零件时，必须对每一件零件使用杠杆表进行找正，使12毫米的端面平行于机床Z轴，再使用对刀仪找正零件的工件坐标系，之后每加工一件都要完成一次上述步骤。这样无法真正实现对零件的快速批量加工，致使准备时间长，加工效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种90度两通接头铣削专用夹具装置。一种90度两通接头铣削专用夹具装置,包括用于提供支撑的设备工作台，还包括：承载平台，设置在设备工作台上，用于承载铣削工作中的所有部件；压紧装置，设置在承载平台上，用于将左零件和右零件分别进行定位；旋转装置，设置在承载平台上且与压紧装置配合，用于带动压紧装置上下往复运动。所述的设备工作台上设置有若干组T型槽，所述的T型槽内设置有与承载平台配合的T型块，所述的T型块上设置有用于紧固的M8螺钉。所述的承载平台两端均设置有螺钉槽，所述的承载平台上还设置有上压板孔、圆槽孔、封闭环放置孔。所述的压紧装置为与左零件和右零件分别进行配合的上压板，所述的上压板为T字型。所述的旋转装置包括六方扳手、与六方扳手配合的旋转轴、设置在上压板上且与旋转轴配合可带动上压板向下运动的偏心环。所述的六方扳手与旋转轴之间设置有封闭环，所述的封闭环上设置有若干组用于紧固的M3螺钉所述的旋转轴上设置有螺母柱，所述的偏心环上设置有与螺母柱配合的螺母孔。所述的六方扳手的规格为9毫米，所述的旋转轴进行旋转带动偏心环进行旋转。所述的上压板限制左零件和右零件的六个自由度，所述的上压板上设置有用于放置偏心环的方孔、凸起四方。一种90度两通接头铣削专用夹具装置的使用方法,其具体步骤如下：S1：固定承载平台：将T形块放入T形槽内，再将M8螺钉放入螺钉槽内，M8螺纹拧入与T形块配合固定承载平台；S2：放置偏心环：将偏心环放入方孔内,之后将上压板的凸起四方放入上压板孔内，旋转轴穿入圆槽孔内，接着将螺母柱与螺母孔相配合并平齐；S3：放置封闭环：将封闭环放入封闭环放置孔内，并使用M3螺钉拧入到M3螺钉孔内避免旋转轴向外窜动；S4：放工件：将左零件和右零件分别放入承载平台上；S5：旋转加工：旋转9毫米的六方扳手后将带动旋转轴进行旋转，旋转轴进行旋转将带动偏心环也同时进行旋转，偏心环在旋转时，将带动上压板向下运动，上压板分别与左零件和右零件并六个自由度进行限位。本技术的有益效果是：本技术解决了传统使用虎钳装夹并用杠杆表进行校正，减少了装夹时间，提供了自动定位、校正的装置，减少了加工准备时间；降低了对机床操作人员的技能要求，提高了加工效率和为后期自动化生产提供了可靠的工装设备；本技术采取机械装夹，结构简单、安全可靠，不会应为外界不确定因素导致零件松动，同时也便于操作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的设备工作台结构示意图；图4为本技术的承载平台立体结构示意图；图5为本技术的承载平台主视结构示意图；图6为本技术的偏心环立体结构示意图；图7为本技术的上压板立体结构示意图；图8为本技术的旋转轴立体结构示意图；图9为本技术的六方扳手立体结构示意图；图10为本技术的铣削加工前工件立体结构示意图；图11为本技术的铣削加工后工件立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图11所示，一种90度两通接头铣削专用夹具装置,包括用于提供支撑的设备工作台10，还包括：承载平台30，设置在设备工作台10上，用于承载铣削工作中的所有部件；压紧装置，设置在承载平台30上，用于将左零件50和右零件70分别进行定位；旋转装置，设置在承载平台30上且与压紧装置配合，用于带动压紧装置上下往复运动。本技术减少每加工一件所需要的校正12毫米的端面平行于机床Z轴、刀仪找正零件的工件坐标系的时间，提高加工效率，实现该零件的快速批量加工，降低对机床操作者的技术能力要求，为实现对零件的自动化加工做前期准备工作。所述的设备工作台10上设置有若干组T型槽1001，所述的T型槽1001内设置有与承载平台30配合的T型块100，所述的T型块100上设置有用于紧固的M8螺钉110。根据90度两通接头自身的特点，设计了快速拆卸的装置，本技术解决了传统使用虎钳装夹并用杠杆表进行校正，减少了装夹时间，提供了自动定位、校正的装置，减少了加工准备时间；降低了对机床操作人员的技能要求，提高了加工效率和为后期自动化生产提供了可靠的工装设备；本技术采取机械装夹，结构简单、安全可靠，不会应为外界不确定因素导致零件松动，同时也便于操作。所述的承载平台30两端均设置有螺钉槽3002，所述的承载平台30上还设置有上压板孔3001、圆槽孔3004、封闭环放置孔3007。所述的压紧装置为与左零件50和右零件70分别进行配合的上压板40，所述的上压板40为T字型。一次装夹就可以同时加工左零件50和右零件70，加工完成后，只需要将9毫米的六方扳手20反向进行旋转就可将左零件50和右零件70取出，之后只需要重复进行装卸，这样既降低的对机床操作者的技术能力要求，也极大的减少了零件的加工准备时间，可以对零件进行快速的批量生产，也可以运用到后期的自动化生产中。所述的旋转装置包括六方扳手20、与六方扳手20配合的旋转轴80、设置在上压板40上且与旋转轴80配合可带动上压板40向下运动的偏心环90。所述的六方扳手20与旋转轴80之间设置有封闭环120，所述的封闭环120上设置有若干组用于紧固的M3螺钉60，所述的旋转轴80上设置有螺母柱8001，所述的偏心环90上设置有与螺母柱8001配合的螺母孔9001。所述的六方扳手20的规格为9毫米，所述的旋转轴80进行旋转带动偏心环90进行旋转。所述的上压板40限制左零件50和右零件70的六个自由度，所述的上压板40上设置有用于放置偏心环90的方孔4001、凸起四方4002。一种90度两通接头铣削专用夹具装置的使用方法,其具体步骤如下：S1：固定承载平台30：将T形块100放入T形槽1001内，再将M8螺钉110放入螺钉槽内，M8螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90度两通接头铣削专用夹具装置，包括设备工作台(10)，其特征在于：还包括：/n承载平台(30)，设置在设备工作台(10)上，用于承载铣削工作中的所有部件；/n压紧装置，设置在承载平台(30)上，用于将左零件(50)和右零件(70)分别进行定位；/n旋转装置，设置在承载平台(30)上且与压紧装置配合，用于带动压紧装置上下往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种90度两通接头铣削专用夹具装置，包括设备工作台(10)，其特征在于：还包括：
承载平台(30)，设置在设备工作台(10)上，用于承载铣削工作中的所有部件；
压紧装置，设置在承载平台(30)上，用于将左零件(50)和右零件(70)分别进行定位；
旋转装置，设置在承载平台(30)上且与压紧装置配合，用于带动压紧装置上下往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种90度两通接头铣削专用夹具装置，其特征在于：所述的设备工作台(10)上设置有若干组T型槽(1001)，所述的T型槽(1001)内设置有与承载平台(30)配合的T型块(100)，所述的T型块(100)上设置有用于紧固的M8螺钉(110)。


3.根据权利要求1所述的一种90度两通接头铣削专用夹具装置，其特征在于：所述的承载平台(30)两端均设置有螺钉槽(3002)，所述的承载平台(30)上还设置有上压板孔(3001)、圆槽孔(3004)、封闭环放置孔(3007)。


4.根据权利要求1所述的一种90度两通接头铣削专用夹具装置，其特征在于：所述的压紧装置为与左零件(50)和右零件(70)分别进行配合的上压板(40)，所述的上压...

【专利技术属性】
技术研发人员：方军，张卫，随磊，邱洪，崔良，
申请(专利权)人：安徽天航机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34