便携式埋弧焊焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种便携式埋弧焊焊接装置，包括埋弧焊主机、埋弧焊小车和控制器，埋弧焊主机和埋弧焊小车分别与控制器电连接，控制器包括主控制箱，固定于埋弧焊小车的车架上，用于控制埋弧焊主机进行电压和电流输出及埋弧焊小车移动和送料；以及手持操作盒，可拆卸连接于主控制箱上，并与主控制箱电连接。本实用新型专利技术采用了可拆分式的控制器，在特殊的工况下，操作人员可以通过将手持操作盒从主控制箱上拆卸下来，并且抓握在手上对埋弧焊主机和埋弧焊小车进行操控，从而避免了弯腰、蹲跪或者登高等动作，有效解决了在特殊工况下操作人员难以对控制器进行操作的技术问题，降低了操作人员的劳动强度，提高了埋弧焊焊接装置的适用性和操作灵活性。

Portable submerged arc welding device

【技术实现步骤摘要】
便携式埋弧焊焊接装置
本技术属于焊接装置
，更具体地说，是涉及一种便携式埋弧焊焊接装置。
技术介绍
埋弧焊焊接装置是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，是压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器之一。目前，市场上的埋弧焊焊接装置一般包括两大部分：埋弧焊主机和埋弧焊小车，其中，埋弧焊小车上设置有控制器，该控制器用于控制埋弧焊主机电压和电流输出、埋弧焊小车移动、送丝等动作。然而由于埋弧焊小车的体积较小，并且焊接的工况各不相同，在位置较低的工况下，操作人员需要弯腰或者蹲跪才能对控制器进行操作，而在位置较高的工况下，操作人员往往需要借助工具登高才能对控制器进行操作，导致操作人员对埋弧焊主机和埋弧焊小车操控十分不便，增加了操作人员的劳动强度，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式埋弧焊焊接装置，包括但不限于解决在特殊工况下操作人员难以对控制器进行操作的技术问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种便携式埋弧焊焊接装置，包括埋弧焊主机、埋弧焊小车和控制器，所述埋弧焊主机和所述埋弧焊小车分别与所述控制器电连接，所述控制器包括：主控制箱，固定于所述埋弧焊小车的车架上，用于控制所述埋弧焊主机进行电压和电流输出及所述埋弧焊小车移动和送料；以及手持操作盒，可拆卸连接于所述主控制箱上，并与所述主控制箱电连接。进一步地，所述主控制箱包括：箱体，与所述车架紧固连接；以及第一控制电路板，固定于所述箱体的内腔内，所述第一控制电路板上设置有第一RS485接口，所述第一RS485接口露出于所述箱体外；所述手持操作盒包括：盒体，与所述箱体磁性连接；以及第二控制电路板，固定于所述盒体的内腔内，所述第二控制电路板上设置有第二RS485接口，所述第二RS485接口露出于所述盒体外。进一步地，所述箱体上设置有用于限定所述盒体位置的限位件。进一步地，所述主控制箱还包括：防护罩，围设于所述箱体的边缘上。进一步地，所述手持操作盒还包括：把手，固定于所述盒体的侧壁上。进一步地，所述埋弧焊主机包括：机箱，散热器，固定于所述机箱的内腔内；隔板，固定于所述机箱的内腔内，并位于所述散热器的顶侧；驱动电路板，固定于所述隔板的顶面上；以及IGBT模块，固定于所述散热器的导热面上，并靠近于所述隔板，且与所述驱动电路板电连接。进一步地，所述埋弧焊主机还包括：快恢复二极管组，固定于所述散热器的导热面上，并位于所述IGBT模块的底侧，所述快恢复二极管组包括至少三个快恢复二极管和两连接件，至少三个所述快恢复二极管通过两所述连接件并联。进一步地，所述埋弧焊主机还包括：主变压器，固定于所述机箱的内腔内，并通过四根电缆与两所述连接件连接。进一步地，所述埋弧焊主机包括两散热器、两IGBT模块、两快恢复二极管组、两主变压器和抽风机，所述两散热器、两IGBT模块、两快恢复二极管组和两主变压器分别呈对称分布，所述主变压器位于所述散热器的前侧，所述抽风机固定于所述机箱的内腔内，并位于所述散热器的后侧。进一步地，所述埋弧焊小车还包括焊接机构、送料机构和行走机构，所述焊接机构、所述送料机构和所述行走机构分别设置于所述车架上，并与所述控制器电连接，所述焊接机构与所述送料机构连通。本技术提供的便携式埋弧焊焊接装置的有益效果在于：采用了可拆分式的控制器，在特殊的工况下，操作人员可以通过将手持操作盒从主控制箱上拆卸下来，并且抓握在手上对埋弧焊主机和埋弧焊小车进行操控，从而避免了弯腰、蹲跪或者登高等动作，有效地解决了在特殊工况下操作人员难以对控制器进行操作的技术问题，降低了操作人员的劳动强度，提高了埋弧焊焊接装置的适用性和操作灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的便携式埋弧焊焊接装置的立体示意图；图2为本技术实施例提供的便携式埋弧焊焊接装置中控制器的工作状态示意图；图3为本技术实施例提供的控制器中手持操作盒的后侧透视示意图；图4为本技术实施例提供的便携式埋弧焊焊接装置中埋弧焊主机的内部结构示意图。其中，图中各附图标记：1—便携式埋弧焊焊接装置、10—埋弧焊主机、20—埋弧焊小车、30—控制器、11—机箱、12—散热器、13—隔板、14—驱动电路板、15—IGBT模块、16—快恢复二极管、17—主变压器、18—电抗器、19—抽风机、21—车架、22—焊接机构、23—送料机构、24—行走机构、31—主控制箱、32—手持操作盒、111—第一输出端、112—第二输出端、113—进风口、114—出风口、120—导热面、161—快恢复二极管、162—连接件、311—箱体、312—第一RS485接口、313—限位件、314—防护罩、321—盒体、322—第二RS485接口、323—磁铁、324—把手。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，现对本技术提供的便携式埋弧焊焊接装置进行说明。该便携式埋弧焊焊接装置1包括埋弧焊主机10、埋弧焊小车20和控制器30，其中，埋弧焊主机10和埋弧焊小车20分别与控制器30电连接，即埋弧焊主机10和埋弧焊小车20分别通过控制线缆和电缆与控制器30连接，控制器30包括主控制箱31和手持操作盒32，该主控制箱31固定在埋弧焊小车20的车架21上，用于控制埋弧焊主机10进行电压和电流输出，以及控制埋弧焊小车20移动和送料，该手持操作盒32可拆卸地连接在主控制箱31上，并且与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便携式埋弧焊焊接装置，包括埋弧焊主机、埋弧焊小车和控制器，所述埋弧焊主机和所述埋弧焊小车分别与所述控制器电连接，其特征在于，所述控制器包括：/n主控制箱，固定于所述埋弧焊小车的车架上，用于控制所述埋弧焊主机进行电压和电流输出及所述埋弧焊小车移动和送料；以及/n手持操作盒，可拆卸连接于所述主控制箱上，并与所述主控制箱电连接。/n

【技术特征摘要】
1.便携式埋弧焊焊接装置，包括埋弧焊主机、埋弧焊小车和控制器，所述埋弧焊主机和所述埋弧焊小车分别与所述控制器电连接，其特征在于，所述控制器包括：
主控制箱，固定于所述埋弧焊小车的车架上，用于控制所述埋弧焊主机进行电压和电流输出及所述埋弧焊小车移动和送料；以及
手持操作盒，可拆卸连接于所述主控制箱上，并与所述主控制箱电连接。


2.如权利要求1所述的便携式埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述主控制箱包括：
箱体，与所述车架紧固连接；以及
第一控制电路板，固定于所述箱体的内腔内，所述第一控制电路板上设置有第一RS485接口，所述第一RS485接口露出于所述箱体外；
所述手持操作盒包括：
盒体，与所述箱体磁性连接；以及
第二控制电路板，固定于所述盒体的内腔内，所述第二控制电路板上设置有第二RS485接口，所述第二RS485接口露出于所述盒体外。


3.如权利要求2所述的便携式埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述箱体上设置有用于限定所述盒体位置的限位件。


4.如权利要求3所述的便携式埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述主控制箱还包括：
防护罩，围设于所述箱体的边缘上。


5.如权利要求2所述的便携式埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述手持操作盒还包括：
把手，固定于所述盒体的侧壁上。


6.如权利要求1至5任一项所述的便携式埋弧焊焊接装置，其特征在于，所述埋弧焊主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文业，李志岗，郭菊花，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44