埋弧自动堆焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及衬板生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种埋弧自动堆焊设备，其能够对焊接过程中的浓郁的焊接味道进行方便处理，从而减缓其工作危害性，提高实用性；包括底板、工作台、四组支架和自动埋弧堆焊接机本体；还包括支撑板、支撑台和吸附箱，吸附箱内部设置有吸附腔，吸附箱内部放置有吸附碳，吸附箱右侧下方密封连通有进气管，进气管输入端连接有过滤网，吸附箱后侧上方密封连通有排风机，吸附箱顶端连通设置有维护孔，维护孔处密封螺装有维护板，还包括螺旋管、螺旋杆、搅拌叶和移动块，螺旋杆顶端固定设置有转动片，移动块底端设置有转动槽，还包括两组连接板和两组限位杆，还包括支柱、杠杆和压把，还包括两组复位弹簧。

Automatic submerged arc surfacing equipment

【技术实现步骤摘要】
埋弧自动堆焊设备
本技术涉及衬板生产加工附属装置的
，特别是涉及一种埋弧自动堆焊设备。
技术介绍
埋弧自动堆焊设备是一种用于衬板生产加工过程中，对工件进行埋弧堆焊接，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在衬板生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的埋弧自动堆焊设备包括底板、工作台、四组支架和自动埋弧堆焊接机本体，四组支架的底端分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支架的顶端均安装在工作台底端，自动埋弧堆焊接机本体位于工作台上方；现有的埋弧自动堆焊设备使用时，小车可走动固定，将工件放置在工作台顶端，焊剂漏斗对工件顶端施加焊剂并盖过焊丝，调节合适的电流及电压，启动小车，电弧进行移动，焊丝自动进给，焊丝下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作能够正常进行，焊接完毕后，停止小车并使其远离工件即可，自动埋弧堆焊接机本体为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的埋弧自动堆焊设备使用中发现，其焊接过程中焊接味道较为浓郁，不能方便进行处理，从而导致其工作危害性较差，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其能够对焊接过程中的浓郁的焊接味道进行方便处理，从而减缓其工作危害性，提高实用性的埋弧自动堆焊设备。本技术的埋弧自动堆焊设备，包括底板、工作台、四组支架和自动埋弧堆焊接机本体，四组支架的底端分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，自动埋弧堆焊接机本体位于工作台上方；还包括支撑板、支撑台和吸附箱，支撑板顶底两端分别与支撑板底端左侧和工作台顶端左侧连接，吸附箱安装在支撑台顶端，吸附箱内部设置有吸附腔，吸附箱内部放置有吸附碳，吸附箱右侧下方密封连通有进气管，进气管输入端连接有过滤网，吸附箱后侧上方密封连通有排风机，吸附箱顶端连通设置有维护孔，并在维护孔处密封螺装有维护板，还包括螺旋管、螺旋杆、搅拌叶和移动块，螺旋管密封焊接在维护板顶端，且螺旋管与维护板顶端连通，螺旋杆底端螺装至螺旋管顶端内部并螺入至吸附腔内部与搅拌叶连接，螺旋杆顶端固定设置有转动片，移动块底端设置有转动槽，转动片位于转动槽内部，且转动片可相对转动槽旋转，还包括两组连接板和两组限位杆，两组连接板分别安装在维护板顶端右半区域前侧和后侧，两组限位杆前端分别安装在位于前侧的连接板后侧上方和下方，两组限位杆后端分别安装在位于后侧的连接板前侧上方和下方，还包括支柱、杠杆和压把，支柱安装在移动块顶端，杠杆左端轴连接在支柱顶端，压把安装在杠杆右端，杠杆放置在两组连接板之间，且杠杆放置在两组限位杆之间，还包括两组复位弹簧，两组复位弹簧的顶端分别安装在移动块底端左侧和右侧，两组复位弹簧的底端均安装在维护板顶端。本技术的埋弧自动堆焊设备，还包括两组缓震块、两组缓震弹簧和两组缓震板，两组缓震块分别安装在吸附箱后侧壁左方和右方，两组缓震弹簧一端分别与两组缓震块内侧连接，两组缓震弹簧另一端分别与两组缓震板连接，排风机卡装在两组缓震板之间。本技术的埋弧自动堆焊设备，还包括两组支撑杆、手持板和刮板，两组支撑杆的顶端分别安装在手持板底端左侧和右侧，工作台顶端前后向设置有两组滑道，并在两组滑道处均可滑动固定有滑柱，两组滑柱分别安装在两组支撑杆的底端，还包括可伸缩管组和套簧组，可伸缩管组顶端与手持板底端连接，可伸缩管组底端与刮板顶端连接，套簧组顶端与手持板底端连接，套簧组底端与刮板顶端连接，套簧组套装在可伸缩管组外侧。本技术的埋弧自动堆焊设备，还包括底座、电机、传动轴、带动轴和带动块，底座安装在底板顶端，电机安装在底座顶端，传动轴一端固定连接在电机前侧输出端，传动轴另一端与带动轴一端可转动连接，带动轴另一端与带动块可转动连接，带动块安装在工作台底端中部。本技术的埋弧自动堆焊设备，工作台前侧壁左右两方以及工作台后侧壁左右两方均设置有固定块，并在四组固定块上纵向均设置有滑动孔，四组滑动孔内侧壁均可转动固定有滚珠组，四组支架的顶端分别穿过四组滚珠组并分别伸出至四组滑动孔上方。本技术的埋弧自动堆焊设备，还包括两组缓冲板、两组缓冲弹簧和两组缓冲块，两组缓冲板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，两组缓冲弹簧一端分别与两组缓冲板内侧连接，两组缓冲弹簧另一端分别与两组缓冲块连接，电机卡装在两组缓冲块之间。本技术的埋弧自动堆焊设备，还包括四组固定柱、四组压杆、四组丝杠和四组压块，四组压杆底端分别安装在四组固定柱顶端，四组丝杠的底端分别螺装穿过四组压杆顶侧壁并分别螺穿出四组压杆下方与四组压块连接，四组丝杠的顶端均设置有限位旋块。本技术的埋弧自动堆焊设备，还包括四组锁紧板和四组锁紧弹簧，四组锁紧弹簧顶端分别与四组压块底端连接，四组锁紧弹簧底端分别与四组锁紧板连接。本技术的埋弧自动堆焊设备，工作台顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有轴承座，并在四组轴承座内部均可转动固定有滚珠轴承，四组固定柱的底端分别可转动插卡在四组滚珠轴承内部。与现有技术相比本技术的有益效果为：其空气能够配合排风机导入至吸附箱内部，并通过吸附碳对焊接味道进行吸附，吸附后的空气自排风机排出，维护孔对吸附箱内部进行清理，能够对焊接过程中的浓郁的焊接味道进行方便处理，从而减缓其工作危害性，提高实用性，排风机和电机均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，且吸附碳为市面常见物料，买回使用即可，故在此不再赘述，与此同时，可以通过工作人员手持压把，在两组连接板和两组限位杆的限位下进行压把的纵向移动进而使得移动块纵向移动，使螺旋管与螺旋杆进行配合，通过转动片可以在转动槽内旋转的设计使搅拌叶纵向移动的过程中进行转动搅拌，使吸附碳可以方便使用更加均匀，提高其使用可靠性，在设置时，压把与位于下方的限位杆间距长于支柱与位于下方的限位杆间距，更加省力，两组复位弹簧的弹性使移动块在无外界力作用时方便自动下移，更加省力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接板和限位杆连接的结构示意图；图3是图1的A部局部放大图；图4是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、底板；2、工作台；3、支架；4、自动埋弧堆焊接机本体；5、支撑板；6、支撑台；7、吸附箱；8、进气管；9、过滤网；10、排风机；11、维护板；12、螺旋管；13、螺旋杆；14、搅拌叶；15、移动块；16、转动片；17、连接板；18、限位杆；19、支柱；20、杠杆；21、压把；22、复位弹簧；23、缓震块；24、缓震板；25、支撑杆；26、手持板；27、刮板；28、滑柱；29、套簧组；30、底座；31、电机；32、传动轴；33、带动轴；34、带动块；35、固定块；36、缓冲板；37、缓冲块；38、固定柱；39、压杆；40、丝杠；41、压块；42、限位旋块；43、锁紧板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋弧自动堆焊设备，包括底板（1）、工作台（2）、四组支架（3）和自动埋弧堆焊接机本体（4），四组支架（3）的底端分别安装在底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，自动埋弧堆焊接机本体（4）位于工作台（2）上方；其特征在于，还包括支撑板（5）、支撑台（6）和吸附箱（7），支撑板（5）顶底两端分别与支撑板（5）底端左侧和工作台（2）顶端左侧连接，吸附箱（7）安装在支撑台（6）顶端，吸附箱（7）内部设置有吸附腔，吸附箱（7）内部放置有吸附碳，吸附箱（7）右侧下方密封连通有进气管（8），进气管（8）输入端连接有过滤网（9），吸附箱（7）后侧上方密封连通有排风机（10），吸附箱（7）顶端连通设置有维护孔，并在维护孔处密封螺装有维护板（11），还包括螺旋管（12）、螺旋杆（13）、搅拌叶（14）和移动块（15），螺旋管（12）密封焊接在维护板（11）顶端，且螺旋管（12）与维护板（11）顶端连通，螺旋杆（13）底端螺装至螺旋管（12）顶端内部并螺入至吸附腔内部与搅拌叶（14）连接，螺旋杆（13）顶端固定设置有转动片（16），移动块（15）底端设置有转动槽，转动片（16）位于转动槽内部，且转动片（16）可相对转动槽旋转，还包括两组连接板（17）和两组限位杆（18），两组连接板（17）分别安装在维护板（11）顶端右半区域前侧和后侧，两组限位杆（18）前端分别安装在位于前侧的连接板（17）后侧上方和下方，两组限位杆（18）后端分别安装在位于后侧的连接板（17）前侧上方和下方，还包括支柱（19）、杠杆（20）和压把（21），支柱（19）安装在移动块（15）顶端，杠杆（20）左端轴连接在支柱（19）顶端，压把（21）安装在杠杆（20）右端，杠杆（20）放置在两组连接板（17）之间，且杠杆（20）放置在两组限位杆（18）之间，还包括两组复位弹簧（22），两组复位弹簧（22）的顶端分别安装在移动块（15）底端左侧和右侧，两组复位弹簧（22）的底端均安装在维护板（11）顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种埋弧自动堆焊设备，包括底板（1）、工作台（2）、四组支架（3）和自动埋弧堆焊接机本体（4），四组支架（3）的底端分别安装在底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，自动埋弧堆焊接机本体（4）位于工作台（2）上方；其特征在于，还包括支撑板（5）、支撑台（6）和吸附箱（7），支撑板（5）顶底两端分别与支撑板（5）底端左侧和工作台（2）顶端左侧连接，吸附箱（7）安装在支撑台（6）顶端，吸附箱（7）内部设置有吸附腔，吸附箱（7）内部放置有吸附碳，吸附箱（7）右侧下方密封连通有进气管（8），进气管（8）输入端连接有过滤网（9），吸附箱（7）后侧上方密封连通有排风机（10），吸附箱（7）顶端连通设置有维护孔，并在维护孔处密封螺装有维护板（11），还包括螺旋管（12）、螺旋杆（13）、搅拌叶（14）和移动块（15），螺旋管（12）密封焊接在维护板（11）顶端，且螺旋管（12）与维护板（11）顶端连通，螺旋杆（13）底端螺装至螺旋管（12）顶端内部并螺入至吸附腔内部与搅拌叶（14）连接，螺旋杆（13）顶端固定设置有转动片（16），移动块（15）底端设置有转动槽，转动片（16）位于转动槽内部，且转动片（16）可相对转动槽旋转，还包括两组连接板（17）和两组限位杆（18），两组连接板（17）分别安装在维护板（11）顶端右半区域前侧和后侧，两组限位杆（18）前端分别安装在位于前侧的连接板（17）后侧上方和下方，两组限位杆（18）后端分别安装在位于后侧的连接板（17）前侧上方和下方，还包括支柱（19）、杠杆（20）和压把（21），支柱（19）安装在移动块（15）顶端，杠杆（20）左端轴连接在支柱（19）顶端，压把（21）安装在杠杆（20）右端，杠杆（20）放置在两组连接板（17）之间，且杠杆（20）放置在两组限位杆（18）之间，还包括两组复位弹簧（22），两组复位弹簧（22）的顶端分别安装在移动块（15）底端左侧和右侧，两组复位弹簧（22）的底端均安装在维护板（11）顶端。


2.如权利要求1所述的埋弧自动堆焊设备，其特征在于，还包括两组缓震块（23）、两组缓震弹簧和两组缓震板（24），两组缓震块（23）分别安装在吸附箱（7）后侧壁左方和右方，两组缓震弹簧一端分别与两组缓震块（23）内侧连接，两组缓震弹簧另一端分别与两组缓震板（24）连接，排风机（10）卡装在两组缓震板（24）之间。


3.如权利要求2所述的埋弧自动堆焊设备，其特征在于，还包括两组支撑杆（25）、手持板（26）和刮板（27），两组支撑杆（25）的顶端分别安装在手持板（26）底端左侧和右侧，工作台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建影，张玉坤，
申请(专利权)人：唐山润兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13