一种切割机及其前气时间计算方法技术

本发明专利技术公开了一种切割机及其前气时间计算方法

【技术实现步骤摘要】
一种切割机及其前气时间计算方法、装置、存储介质


[0001]本专利技术涉及切割机
，尤其涉及一种切割机及其前气时间计算方法
、
装置
、
存储介质
。

技术介绍

[0002]等离子技术已经被广泛应用于工业
、
化学
、
国防和通信的领域
。
等离子切割是一种高速高精度的金属材料切割方法，与传统火焰切割相比，等离子切割凭借迅速的切割速度
、
良好的切割质量等优势，在金属切割领域应用越来越广泛
。
[0003]市场上空气等离子切割机主要分为高频引弧等离子切割机与低频引弧等离子切割机，而主要是以高频引弧等离子切割机为主
。
高频引弧等离子切割是利用切割枪电极
、
喷嘴的高频高压击穿空气建立电流，然后由压缩空气吹出喷嘴形成转移弧，转移弧接触工件后起弧开始正常切割
。
由于气路相对于电路的延迟性，现有设计都会设置前气时间，以应对该迟滞
。
[0004]在现有技术中，大多等离子切割机均采用设置固定的前气时间
。
但是由于用户使用条件如切割枪品牌及长度
、
气体压力及流量等的变化，往往会导致设置的固定前气时间不准确，从而致使切割枪与喷嘴间的短路损耗较大，引导弧建立的成功率较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种切割机及其前气时间计算方法
、
装置
、
存储介质，以消除切割枪与喷嘴间的短路损耗，提高引导弧建立的成功率
。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种切割机前气时间计算方法，该方法包括：
[0007]获取第一时间
、
第二时间
、
第一宽度阈值
、
第二宽度阈值和引导弧电流；其中，所述第一时间为驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时间，所述第二时间为驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时间；
[0008]根据所述第一时间
、
所述第二时间
、
所述第一宽度阈值
、
所述第二宽度阈值和电压上升斜率公式计算引导弧电压上升斜率；
[0009]根据所述引导弧电压上升斜率
、
引导弧电流和气压值数据库确定所述第二时间所对应的气压值；
[0010]根据所述第一时间
、
第二时间
、
所述第二时间所对应的气压值和前气时间计算公式计算前气时间，并基于所述前气时间对所述切割机进行控制
。
[0011]可选地，获取第一时间和第二时间的步骤包括：
[0012]获取切割机的驱动脉冲信号的起始时刻
、
驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻和驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻；
[0013]根据驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻和所述起始时刻计算所述第一时间；
[0014]根据驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻和所述起始时刻计算所述第二
时间
。
[0015]可选地，获取驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻的步骤包括：
[0016]获取驱动脉冲信号宽度；
[0017]判断所述驱动脉冲信号宽度是否与所述第一宽度阈值相同；
[0018]若是，则将当前时刻记录为驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻
。
[0019]可选地，获取驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻的步骤包括：
[0020]获取驱动脉冲信号宽度；
[0021]判断所述驱动脉冲信号宽度是否与所述第二宽度阈值相同；
[0022]若是，则将当前时刻记录为驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻
。
可选地，所述电压上升斜率公式为：
[0023]K
＝
(b
‑
a)/(t2
‑
t1)
；
[0024]其中，
K
为所述引导弧电压上升斜率；
b
为所述第二宽度阈值；
a
为所述第一宽度阈值；
t2
为所述第二时间；
t1
为所述第一时间
。
[0025]可选地，前气时间计算公式为：
[0026]T
＝
t1+F0(t2
‑
t1)/(10
×
atm)
；
[0027]其中，
T
为所述前气时间；
t2
为所述第二时间；
t1
为所述第一时间；
F0
为所述第二时间所对应的气压值；
atm
为标准气压
。
[0028]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种切割机前气时间计算装置，该装置包括：
[0029]获取模块，用于获取第一时间
、
第二时间
、
第一宽度阈值
、
第二宽度阈值和引导弧电流；其中，所述第一时间为驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时间，所述第二时间为驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时间；
[0030]第一计算模块，用于根据所述第一时间
、
所述第二时间
、
所述第一宽度阈值
、
所述第二宽度阈值和电压上升斜率公式计算引导弧电压上升斜率；
[0031]数据库模块，用于根据所述引导弧电压上升斜率
、
引导弧电流和气压值数据库确定所述第二时间所对应的气压值；
[0032]第二计算模块，用于根据所述第一时间
、
第二时
、
所述第二时间所对应的气压值和前气时间计算公式计算前气时间
。
[0033]根据本专利技术的又一方面，还提供了一种切割机，该切割机包括：
[0034]至少一个处理器；以及
[0035]与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0036]所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本专利技术任一实施例所述的切割机前气时间计算方法
。
[0037]根据本专利技术的又一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本专利技术任一实施例所述的切割机前气时间计算方法
。
[0038]本专利技术实施例通过第一时间
、
第二时间
、
第一宽度阈值
、
第二宽度阈值和电压上升斜率公式对引导弧电压上升斜率进行计算，通过引导弧电流和引导弧电压上升斜率确定第二时间所对应的气压值，并通过第二时间所对应的气压值
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割机前气时间计算方法，其特征在于，包括：获取第一时间
、
第二时间
、
第一宽度阈值
、
第二宽度阈值和引导弧电流；其中，所述第一时间为驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时间，所述第二时间为驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时间；根据所述第一时间
、
所述第二时间
、
所述第一宽度阈值
、
所述第二宽度阈值和电压上升斜率公式计算引导弧电压上升斜率；根据所述引导弧电压上升斜率
、
引导弧电流和气压值数据库确定所述第二时间所对应的气压值；根据所述第一时间
、
第二时间
、
所述第二时间所对应的气压值和前气时间计算公式计算前气时间，并基于所述前气时间对所述切割机进行控制
。2.
根据权利要求1所述切割机前气时间计算方法，其特征在于，获取第一时间和第二时间的步骤包括：获取切割机的驱动脉冲信号的起始时刻
、
驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻和驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻；根据驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻和所述起始时刻计算所述第一时间；根据驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻和所述起始时刻计算所述第二时间
。3.
根据权利要求2所述的切割机前气时间计算方法，其特征在于，获取驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻的步骤包括：获取驱动脉冲信号宽度；判断所述驱动脉冲信号宽度是否与所述第一宽度阈值相同；若是，则将当前时刻记录为驱动脉冲信号宽度达到第一宽度阈值的时刻
。4.
根据权利要求2所述的切割机前气时间计算方法，其特征在于，获取驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻的步骤包括：获取驱动脉冲信号宽度；判断所述驱动脉冲信号宽度是否与所述第二宽度阈值相同；若是，则将当前时刻记录为驱动脉冲信号宽度达到第二宽度阈值的时刻
。5.
根据权利要求1所述的切割机前气时间计算方法，其特征在于，所述电压上升斜率公式为：
K
＝
(b
‑
a)/(t2
‑
t1)
；其中，
K
为所述引导弧电压上升斜率；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文成，朱威，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：