压缩空气冷却设备及等离子弧切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及空气冷却技术领域，具体公开了压缩空气冷却设备及等离子弧切割机。该设备包括压缩空气冷却模块和设备框架；设备框架包括框架主体和安装于框架主体上的电源和空压机，框架主体设有气嘴单元，气嘴单元包括第一气嘴和第二气嘴，电源的进气端通过第一胶管与第一气嘴连通，空压机的出气端通过第二胶管与第二气嘴连通；压缩空气冷却模块包括空气管道，空气管道的两端分别连通第一气嘴和第二气嘴，至少部分空气管道为螺旋管道，螺旋管道的相邻圈之间存在空隙。该设备通过盘绕空气管道的结构，增加了管道长度和散热面积，增强了散热效果，降低了维护频率；气嘴单元的设置方便了电源和空压机的替换，扩展了适用范围，提高了通用性。了通用性。了通用性。

【技术实现步骤摘要】
压缩空气冷却设备及等离子弧切割机


[0001]本技术涉及空气冷却
，尤其涉及压缩空气冷却设备及等离子弧切割机。

技术介绍

[0002]等离子技术已经被广泛应用于工业、化学、国防和通信的领域。等离子切割是一种高速高精度的金属材料切割方法，与传统火焰切割相比，等离子切割凭借迅速的切割速度、良好的切割质量等优势，在金属切割领域应用越来越广泛。空气等离子切割技术由于操作简单，成本低等优势又是等离子切割应用领域使用最广泛的一种方式。
[0003]由于采用空气等离子切割时需要较高压力的压缩空气，所以使用时都需要独立配置一台空压机或者集中供气的气源。而随着空气等离子切割应用的推广，特别是很多客户将等离子切割机作为常规工具使用时，对等离子切割机的使用方便性要求也越来越高，故市场上出现了带空压机的空气等离子弧切割机，以解决空气等离子弧切割机使用时对气源的要求。
[0004]然而，市场上带空压机的等离子弧切割机，有些未对空压机的输出压缩空气进行冷却处理，高温压缩空压机导致切割气路元件易损坏，致使切割易损件的消耗增加，割炬的使用寿命减短。有些采用铜管加铝散热器的方式，此设计虽然能起到冷却效果，但是结构尺寸要求较大，生产成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供压缩空气冷却设备及等离子弧切割机，以优化设备的结构尺寸，解决压缩空气冷却速度慢的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]压缩空气冷却设备，包括设备框架和压缩空气冷却模块；所述设备框架包括框架主体和安装于框架主体上的电源和空压机，所述框架主体设有气嘴单元，所述气嘴单元包括第一气嘴和第二气嘴，所述电源的进气端通过第一胶管与所述第一气嘴连通，所述空压机的出气端通过第二胶管与所述第二气嘴连通；所述压缩空气冷却模块包括空气管道，所述空气管道的两端分别连通所述第一气嘴和所述第二气嘴，至少部分所述空气管道为螺旋管道，所述螺旋管道的相邻圈之间存在空隙。
[0008]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述空气管道的两端均套设有锁紧环，所述锁紧环将所述空气管道的端部锁紧连接于所述气嘴单元。
[0009]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述空气管道的两端均套设有环形垫片，所述环形垫片夹设于所述气嘴单元与所述锁紧环之间。
[0010]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述锁紧环为螺母。
[0011]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述框架主体固设有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件穿接有所述第一气嘴，所述第二定位件穿接有所述第二气嘴。
[0012]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述第一胶管和所述第二胶管上均套接有扎带环，部分所述扎带环将所述第一胶管的端部锁紧连接于所述第一气嘴，部分所述扎带环将所述第一胶管的端部锁紧连接于所述电源的进气端，部分所述扎带环将所述第二胶管的端部锁紧连接于所述第二气嘴，部分所述扎带环将所述第二胶管的端部锁紧连接于所述空压机的出气端。
[0013]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述螺旋管道螺旋盘绕成型。
[0014]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述螺旋管道呈上下延伸，所述螺旋管道的上端连通所述第二气嘴，所述螺旋管道的下端连通所述第一气嘴。
[0015]作为压缩空气冷却设备的优选技术方案，所述空气管道的材质为铝。
[0016]等离子弧切割机，包括割炬装置和上述的压缩空气冷却设备，所述压缩空气冷却设备用于向所述割炬装置提供电能和气体。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]该压缩空气冷却设备通过设置空气管道的方式，使空气管道起到了散热载体的作用；配合螺旋管道的螺旋盘绕结构，增加了空气管道的长度以及散热面积，提升了空气管道的散热效果。以上设计使得空压机输出的高温压缩空气流经压缩空气冷却模块后得以快速降温，从而有助于将输入电源内的压缩空气的温度限定到温度范围，由此延长了电源的气路元件的寿命，降低了压缩空气冷却设备的维护频率。电源和空压机采用胶管连接气嘴单元的设计，降低了电源与空压机进行替换的难度，使得操作人员仅需更换适配的胶管即可实现对应部件的匹配，无需对气嘴单元和压缩空气冷却模块进行拆装动作，从而极大地减少了操作人员的工作量，以上设计同时还保证了压缩空气冷却模块的应用可不受空压机的品牌以及电源的选型限制，这使得压缩空气冷却模块成为了压缩空气冷却设备的通用部件，大大提升了压缩空气冷却设备的通用性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的压缩空气冷却设备的结构示意图一；
[0020]图2是本技术实施例提供的压缩空气冷却设备的结构示意图二；
[0021]图3是本技术实施例提供的压缩空气冷却模块的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]100、压缩空气冷却模块；110、螺旋管道；120、锁紧环；130、环形垫片；
[0024]200、设备框架；210、框架支脚；220、转动轮；230、框架主体；231、第一定位件；232、第一气嘴；233、第二定位件；234、第二气嘴；310、第一胶管；320、第二胶管；400、电源；500、空压机；600、扎带环。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩空气冷却设备，其特征在于，包括：设备框架(200)，包括框架主体(230)和安装于框架主体(230)上的电源(400)和空压机(500)，所述框架主体(230)设有气嘴单元，所述气嘴单元包括第一气嘴(232)和第二气嘴(234)，所述电源(400)的进气端通过第一胶管(310)与所述第一气嘴(232)连通，所述空压机(500)的出气端通过第二胶管(320)与所述第二气嘴(234)连通；压缩空气冷却模块(100)，包括空气管道，所述空气管道的两端分别连通所述第一气嘴(232)和所述第二气嘴(234)，至少部分所述空气管道为螺旋管道(110)，所述螺旋管道(110)的相邻圈之间存在空隙。2.根据权利要求1所述的压缩空气冷却设备，其特征在于，所述空气管道的两端均套设有锁紧环(120)，所述锁紧环(120)将所述空气管道的端部锁紧连接于所述气嘴单元。3.根据权利要求2所述的压缩空气冷却设备，其特征在于，所述空气管道的两端均套设有环形垫片(130)，所述环形垫片(130)夹设于所述气嘴单元与所述锁紧环(120)之间。4.根据权利要求2所述的压缩空气冷却设备，其特征在于，所述锁紧环(120)为螺母。5.根据权利要求1所述的压缩空气冷却设备，其特征在于，所述框架主体(230)固设有第一定位件(231)和第二定位件(233)，所述第一定位件(231)穿接有所述第一气嘴(232)，所述第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭菊花，肖文成，陈淑伟，罗卫红，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：