本实用新型专利技术涉及制备硫酸的装置，特别指利用石油化工及其它能源行业产生大量含Ｈ↓［２］Ｓ的酸性尾气，通过燃烧制取硫酸的焚烧炉。本实用新型专利技术焚烧炉的炉体由壳体、衬里、燃烧器组成，所述的壳体是由碳钢制成的圆筒体，其中部炉体直径较大，两端较小，中部炉体与两端有一段锥体过渡，燃烧器设在炉体一端，壳体内壁周围设有非金属可塑耐火材料制成的衬里，炉体中部壳体上设有人孔、烘炉排气孔、热电偶组、压力开关组、火焰监测口组，燃烧器端亦设有各开口，并将燃料气、酸性气、空气引入混合燃烧，炉体中部内还设有两混合结构，将预燃烧后的气体进一步混合进行燃烧。本实用新型专利技术能使酸性气完全燃烧，全部制成硫酸，提高经济效益，使环境不受污染。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制备硫酸的装置，特别指利用石油化工及其它能源行业产生大量含H2S的酸性尾气，通过燃烧制取硫酸的焚烧炉。
技术介绍
目前，石油化工及其它能源行业产生大量含H2S的酸性尾气国内最常见的办法是送火炬燃烧直接排放，或部分燃烧制硫磺，造成环境污染与经济效益流失。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一种一种合理的燃烧空间及内部混合结构，使酸性气与空气充分混合，并用一种专用燃烧器，能够将不同的酸性气配比一定的燃料达到完全燃烧的硫酸装置焚烧炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是焚烧炉的炉体由壳体、衬里、燃烧器组成，所述的壳体是由碳钢制成的圆筒体，其中部炉体直径较大，两端较小，中部炉体与两端有一段锥体过渡，燃烧器设在炉体一端，壳体内壁周围设有非金属可塑耐火材料制成的衬里，炉体中部壳体上设有人孔、烘炉排气孔、热电偶组、压力开关组、火焰监测口组，燃烧器端亦设有各开口，并将燃料气、酸性气、空气引入混合燃烧，炉体中部内还设有两混合结构，将预燃烧后的气体进一步混合进行燃烧。本技术炉体采用普通碳钢材料，根据处理量设计合理的长径比，内部设有两级混合结构，使酸性气与空气充分混合燃烧；根据处理量及酸性气组成设计专用燃烧器使酸性气达到完全燃烧；炉体上设有多级火焰监测系统，对火焰进行控制；炉膛内温度高达1200℃设有合理厚度的衬里，使碳钢炉体既能耐高温又不产生露点腐蚀，能使酸性气完全燃烧，全部制成硫酸，提高经济效益，使环境不受污染。附图说明图1是本技术炉体总图图2是图1左视图图3是图1A-A剖面图具体实施方式由图1至3可知，本技术焚烧炉的炉体由壳体(a)、衬里(b)、燃烧器(c)组成，所述的壳体(a)是由碳钢制成的圆筒体，其中部炉体直径较大，两端较小，中部炉体与两端有一段锥体过渡，燃烧器(c)设在炉体一端，壳体(a)内壁周围设有非金属可塑耐火材料制成的衬里(b)，炉体中部壳体(a)上设有人孔(9)、烘炉排气孔(10)、热电偶组、压力开关组、火焰监测口组，燃烧器(c)端亦设有各开口，并将燃料气、酸性气、空气引入混合燃烧，炉体中部内还设有混合结构(d)和混合结构(e)，将预燃烧后的气体进一步混合进行燃烧。本技术所述的设在炉体中部壳体(a)上的热电偶组分为测量炉内温度的热电偶(111-2)和测量炉体表面温度的热电偶(14)，压力开关组分别设有四个压力开关(121-4)，火焰监测组分别设有二个火焰监测开关(131-2)。所述的燃烧器(c)设在炉体的端部，端部中心设有燃料入口(1)和酸性气入口(2)，炉体端部周围还设空气入口(3)、看火孔(4)、冷却空气入口(5)、点火管口(6)、火焰监测口(7)、酸性气入口(8)、燃烧器(c)端与焚烧炉主体段用法兰连接。所述的壳体(a)内壁周围设置的非金属可塑耐火材料制成的衬里(b)为二层，第一层为耐火层，第二层为隔热层。所述的混合结构(d)设在炉体中部，用非金属可塑耐火材料浇注成缩径结构，混合结构(e)设在炉体尾端一侧，用带孔的筒形结构或方砖堆砌成花格结构组成。所述的炉体下部设有两个鞍式支座(f)支承炉体，外部覆盖遮雨板。本技术的工作原理是酸性气中的硫化氢气体与过量空气混合通过燃烧器燃烧，大部分生成二氧化硫气体和水，如果酸性气体中硫化氢含量太低，则加入一定比例的燃料进行燃烧，未完全燃烧的混合气体在高温和过量空气下通过炉体两级混合结构边混合边燃烧，到炉体尾部时，最终达到完全燃烧。炉体直径由燃烧体积热强度确定，炉体长度由燃烧时间计算确定。燃烧的反应式为权利要求1.一种硫酸装置焚烧炉，其特征在于焚烧炉的炉体由壳体(a)、衬里(b)、燃烧器(c)组成，所述的壳体(a)是由碳钢制成的圆筒体，其中部炉体直径较大，两端较小，中部炉体与两端有一段锥体过渡，燃烧器(c)设在炉体一端，壳体(a)内壁周围设有非金属可塑耐火材料制成的衬里(b)，炉体中部壳体(a)上设有人孔(9)、烘炉排气孔(10)、热电偶组、压力开关组、火焰监测口组，燃烧器(c)端亦设有各开口，并将燃料气、酸性气、空气引入混合燃烧，炉体中部内还设有混合结构(d)和混合结构(e)，将预燃烧后的气体进一步混合进行燃烧。2.根据权利要求1所述的硫酸装置焚烧炉，其特征在于所述的设在炉体中部壳体(a)上的热电偶组分为测量炉内温度的热电偶(111-2)和测量炉体表面温度的热电偶(14)，压力开关组分别设有四个压力开关(121-4)，火焰监测组分别设有二个火焰监测开关(131-2)3.根据权利要求1所述的硫酸装置焚烧炉，其特征在于所述的燃烧器(c)设在炉体的端部，端部中心设有燃料入口(1)和酸性气入口(2)，炉体端部周围还设空气入口(3)、看火孔(4)、冷却空气入口(5)、点火管口(6)、火焰监测口(7)、酸性气入口(8)、燃烧器(c)端与焚烧炉主体段用法兰连接。4.根据权利要求1所述的硫酸装置焚烧炉，其特征在于所述的壳体(a)内壁周围设置的非金属可塑耐火材料制成的衬里(b)为二层，第一层为耐火层，第二层为隔热层。5.根据权利要求1所述的硫酸装置焚烧炉，其特征在于所述的混合结构(d)设在炉体中部，用非金属可塑耐火材料浇注成缩径结构，混合结构(e)设在炉体尾端一侧，用带孔的筒形结构或方砖堆砌成花格结构组成。6.根据权利要求1所述的硫酸装置焚烧炉，其特征在于所述的炉体下部设有两个鞍式支座(f)支承炉体，外部覆盖遮雨板。专利摘要本技术涉及制备硫酸的装置，特别指利用石油化工及其它能源行业产生大量含H文档编号C01B17/00GK2859242SQ200520052808公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日专利技术者高宏坤 申请人:长岭炼化岳阳工程设计有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸装置焚烧炉，其特征在于焚烧炉的炉体由壳体（ａ）、衬里（ｂ）、燃烧器（ｃ）组成，所述的壳体（ａ）是由碳钢制成的圆筒体，其中部炉体直径较大，两端较小，中部炉体与两端有一段锥体过渡，燃烧器（ｃ）设在炉体一端，壳体（ａ）内壁周围设有非金属可塑耐火材料制成的衬里（ｂ），炉体中部壳体（ａ）上设有人孔（９）、烘炉排气孔（１０）、热电偶组、压力开关组、火焰监测口组，燃烧器（ｃ）端亦设有各开口，并将燃料气、酸性气、空气引入混合燃烧，炉体中部内还设有混合结构（ｄ）和混合结构（ｅ），将预燃烧后的气体进一步混合进行燃烧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高宏坤，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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