一种金属铸件的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件的打孔装置，包括固定台、工作台和钻头，固定台的顶端两侧边对称固定有伸缩杆一，两侧伸缩杆一之间的顶端固定有连接板，伸缩杆一的底端均固定有滑板，固定台的顶端两侧边与滑板相对应的位置固定有与滑板相适配的滑槽，连接板的顶端中部固定有电机二，电机二的输出轴与转轴二连接，转轴二贯穿连接板并延伸至连接板的下方与钻头连接，固定台的顶端中部固定有工作台，工作台的底端固定有转轴一，转轴一与电机一的输出轴连接，电机一位于固定座的内部，固定座的底端固定有倾斜装置，且倾斜装置固定在固定台的顶端。

A punching device for metal casting

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的打孔装置
本技术属于金属铸件加工
，尤其涉及一种金属铸件的打孔装置。
技术介绍
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次，金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件，铸件的重量不可太大，壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，是金属铸件加工的重要步骤之一。但是，市场上的一部分金属铸件打孔机，在打孔过程中当需要对铸件的侧边部位进行打孔时，往往都是通过手工的方式进行翻转，给人们带来了不便。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，提供了一种金属铸件的打孔装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种金属铸件的打孔装置，包括固定台、工作台和钻头，所述固定台的顶端两侧边对称固定有伸缩杆一，两侧伸缩杆一之间的顶端固定有连接板，所述伸缩杆一的底端均固定有滑板，所述固定台的顶端两侧边与所述滑板相对应的位置固定有与所述滑板相适配的滑槽，所述连接板的顶端中部固定有电机二，所述电机二的输出轴与转轴二连接，所述转轴二贯穿所述连接板并延伸至所述连接板的下方与所述钻头连接，所述固定台的顶端中部固定有所述工作台，所述工作台的底端固定有转轴一，所述转轴一与电机一的输出轴连接，所述电机一位于固定座的内部，所述固定座的底端固定有倾斜装置，且所述倾斜装置固定在所述固定台的顶端。作为优选，所述倾斜装置包括固定箱、支撑杆、涡轮和蜗杆，所述固定箱的内部一侧边固定有电机三，所述电机三的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆的顶端连接有与所述蜗杆相适配的所述涡轮，所述涡轮的中部贯穿有与所述蜗杆相垂直的连接轴，且所述连接轴的两端贯穿所述固定箱并延伸至所述固定箱的外侧与所述支撑杆的一端连接，两侧支撑杆之间的顶端固定有所述固定座。作为优选，所述固定箱的内部且位于所述涡轮的两侧边对称固定有支撑板二，且所述连接轴贯穿所述支撑板二，所述支撑板二的底端均通过固定栓固定在所述固定箱的内部。作为优选，所述固定箱的内部且位于所述电机三和所述蜗杆之间固定有支撑板一，且所述蜗杆贯穿所述支撑板一，所述支撑板一的底端通过固定栓固定在所述固定箱的内部。作为优选，所述支撑杆远离所述固定箱的一侧边与所述连接轴之间通过固定栓固定连接。作为优选，所述工作台的表面两侧边对称固定有伸缩杆二，两侧伸缩杆二相对应的侧边固定有夹板。作为优选，所述固定台的底端边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有防滑垫板。作为优选，所述固定台的一侧边固定有控制开关一和控制开关二，且所述控制开关一与所述伸缩杆一电连接，所述控制开关二与所述伸缩杆二电连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术整体结构简单，通过倾斜装置可以对铸件的侧边进行打孔处理，从而减轻人们的劳动强度。2、通过伸缩杆二可以根据铸件的大小调节两侧夹板之间的间距，从而可以将铸件固定的更加牢固，提高打孔的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的金属铸件的打孔装置结构示意图；图2为实施例1提供的固定台表面的俯视图；图3为实施例1提供的倾斜装置的结构示意图；图4为实施例1提供的固定箱内部的结构示意图；图5为实施例1提供的工作台表面的结构示意图；以上各图中，1、固定台；2、工作台；3、钻头；4、伸缩杆一；5、连接板；6、滑板；7、滑槽；8、电机二；9、转轴二；10、转轴一；11、电机一；12、固定座；13、倾斜装置；14、固定箱；15、支撑杆；16、涡轮；17、蜗杆；18、电机三；19、连接轴；20、支撑板二；21、支撑板一；22、伸缩杆二；23、夹板；24、支撑腿；25、防滑垫板；26、控制开关一；27、控制开关二。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1至图5所示，本技术提供了一种金属铸件的打孔装置，包括固定台1、工作台2和钻头3，所述固定台1的顶端两侧边对称固定有伸缩杆一4，两侧伸缩杆一4之间的顶端固定有连接板5，所述伸缩杆一4的底端均固定有滑板6，所述固定台1的顶端两侧边与所述滑板6相对应的位置固定有与所述滑板6相适配的滑槽7，所述连接板5的顶端中部固定有电机二8，所述电机二8的输出轴与转轴二9连接，所述转轴二9贯穿所述连接板5并延伸至所述连接板5的下方与所述钻头3连接，所述固定台1的顶端中部固定有所述工作台2，所述工作台2的底端固定有转轴一10，所述转轴一10与电机一11的输出轴连接，所述电机一11位于固定座12的内部，所述固定座12的底端固定有倾斜装置13，且所述倾斜装置13固定在所述固定台1的顶端。如图3和4所示，所述倾斜装置13包括固定箱14、支撑杆15、涡轮16和蜗杆17，所述固定箱14的内部一侧边固定有电机三18，所述电机三18的输出轴与所述蜗杆17连接，所述蜗杆17的顶端连接有与所述蜗杆17相适配的所述涡轮16，所述涡轮16的中部贯穿有与所述蜗杆17相垂直的连接轴19，且所述连接轴19的两端贯穿所述固定箱14并延伸至所述固定箱14的外侧与所述支撑杆15的一端连接，两侧支撑杆15之间的顶端固定有所述固定座12，通过倾斜装置13可以固定座12的倾斜，从而可以对工作台2表面的铸件的侧边进行打孔。如图4所示，所述固定箱14的内部且位于所述涡轮16的两侧边对称固定有支撑板二20，且所述连接轴19贯穿所述支撑板二20，所述支撑板二20的底端均通过固定栓固定在所述固定箱14的内部；通过支撑板一21可以对涡轮16和连接轴19进行固定，且支撑板二20的内部与连接轴19相对应的位置固定有轴承。如图4所示，所述固定箱14的内部且位于所述电机三18和所述蜗杆17之间固定有支撑板一21，且所述蜗杆17贯穿所述支撑板一21，所述支撑板一21的底端通过固定栓固定在所述固定箱14的内部，通过支撑板一21可以将蜗杆17固定的更加牢固。如图3所示，所述支撑杆15远离所述固定箱14的一侧边与所述连接轴19之间通过固定栓固定连接，通过固定栓可以将连接轴19与支撑杆15之间进行固定，从而保障支撑杆15的牢固。如图5所示，所述工作台2的表面两侧边对称固定有伸缩杆二2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件的打孔装置，其特征在于，包括固定台(1)、工作台(2)和钻头(3)，所述固定台(1)的顶端两侧边对称固定有伸缩杆一(4)，两侧伸缩杆一(4)之间的顶端固定有连接板(5)，所述伸缩杆一(4)的底端均固定有滑板(6)，所述固定台(1)的顶端两侧边与所述滑板(6)相对应的位置固定有与所述滑板(6)相适配的滑槽(7)，所述连接板(5)的顶端中部固定有电机二(8)，所述电机二(8)的输出轴与转轴二(9)连接，所述转轴二(9)贯穿所述连接板(5)并延伸至所述连接板(5)的下方与所述钻头(3)连接，所述固定台(1)的顶端中部固定有所述工作台(2)，所述工作台(2)的底端固定有转轴一(10)，所述转轴一(10)与电机一(11)的输出轴连接，所述电机一(11)位于固定座(12)的内部，所述固定座(12)的底端固定有倾斜装置(13)，且所述倾斜装置(13)固定在所述固定台(1)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的打孔装置，其特征在于，包括固定台(1)、工作台(2)和钻头(3)，所述固定台(1)的顶端两侧边对称固定有伸缩杆一(4)，两侧伸缩杆一(4)之间的顶端固定有连接板(5)，所述伸缩杆一(4)的底端均固定有滑板(6)，所述固定台(1)的顶端两侧边与所述滑板(6)相对应的位置固定有与所述滑板(6)相适配的滑槽(7)，所述连接板(5)的顶端中部固定有电机二(8)，所述电机二(8)的输出轴与转轴二(9)连接，所述转轴二(9)贯穿所述连接板(5)并延伸至所述连接板(5)的下方与所述钻头(3)连接，所述固定台(1)的顶端中部固定有所述工作台(2)，所述工作台(2)的底端固定有转轴一(10)，所述转轴一(10)与电机一(11)的输出轴连接，所述电机一(11)位于固定座(12)的内部，所述固定座(12)的底端固定有倾斜装置(13)，且所述倾斜装置(13)固定在所述固定台(1)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的打孔装置，其特征在于，所述倾斜装置(13)包括固定箱(14)、支撑杆(15)、涡轮(16)和蜗杆(17)，所述固定箱(14)的内部一侧边固定有电机三(18)，所述电机三(18)的输出轴与所述蜗杆(17)连接，所述蜗杆(17)的顶端连接有与所述蜗杆(17)相适配的所述涡轮(16)，所述涡轮(16)的中部贯穿有与所述蜗杆(17)相垂直的连接轴(19)，且所述连接轴(19)的两端贯穿所述固定箱(14)并延伸至所述固定箱(14)的外侧与所述支撑杆(15)的一端连接，两侧支撑杆(15)之间的顶端固定有所述固定座(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏兆礼，
申请(专利权)人：泰州华夏特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32