一种锭模旋转式真空熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锭模旋转式真空熔炼系统，包括真空室、熔炼锭模、以及熔炼机构，所述真空室通过管道与真空系统连接，所述熔炼锭模与锭模旋转机构连接，所述熔炼锭模在锭模旋转机构作用下水平转动，所述熔炼机构设置在熔炼锭模上方且与熔炼径向移动机构连接。本实用新型专利技术有效简化了锭模不同位置材料布料、熔炼时熔炼机构、加料机构必需的纵向、横向移动方式，既有效简化了布料、熔炼操作，又有效降低了熔炼试验劳动强度，提高了熔炼效率，同时还有效减少了熔炼机构频繁移动时对真空的影响，特别是在高通量熔炼时显著节省了真空室的尺寸空间、有效减少了设备占地面积及真空机组的负荷，从而降低了设备成本及使用成本。

A rotary vacuum melting system for ingot mould

【技术实现步骤摘要】
一种锭模旋转式真空熔炼系统
本技术属于金属熔炼
，特别涉及一种可应用于金属材料高通量实验制备的锭模旋转式真空熔炼系统。
技术介绍
在现有的真空熔炼系统中，熔炼锭模通常是相对固定地设置在真空室内，只能通过熔炼机构通过X、Y、Z和转角四个维度的运动来实现对熔炼锭模上不同位置物料的熔炼，这样既造成设备操作复杂，增加了熔炼试验劳动强度，又增大了真空室漏气机率。此外，在现有的真空高通量熔炼制备系统中，加料采用人工加料方式，熔炼锭模通常是通过X、Y两个方向的运动及熔炼机构X、Y、Z和转角四个维度的运动来实现对熔炼锭模上不同位置物料的高通量熔炼，这样既造成设备操作复杂，增加了熔炼试验劳动强度，又大大增加了设备真空室尺寸空间及真空系统的负荷，导致设备的占地面积、设备成本及使用成本的增加。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在保证熔炼效果的情况下，能够有效简化熔炼机构运动方式，熔炼机构仅通过少量的X、Z和转角三个维度的运动来实现对熔炼锭模上不同位置物料的熔炼，从而有效减少真空室尺寸空间、降低设备成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锭模旋转式真空熔炼系统，包括真空室(1)以及设置在真空室(1)内的熔炼锭模(2)和熔炼机构，其特征在于：所述熔炼锭模(2)与锭模旋转机构(4)连接，所述熔炼锭模(2)能在锭模旋转机构(4)作用下水平转动，所述熔炼机构设置在熔炼锭模(2)上方且与熔炼径向移动机构(5)连接，所述熔炼机构在熔炼径向移动机构(5)与锭模旋转机构(4)的配合下，其熔炼范围完全覆盖熔炼锭模(2)上端面的任意熔炼区。/n

【技术特征摘要】
1.一种锭模旋转式真空熔炼系统，包括真空室(1)以及设置在真空室(1)内的熔炼锭模(2)和熔炼机构，其特征在于：所述熔炼锭模(2)与锭模旋转机构(4)连接，所述熔炼锭模(2)能在锭模旋转机构(4)作用下水平转动，所述熔炼机构设置在熔炼锭模(2)上方且与熔炼径向移动机构(5)连接，所述熔炼机构在熔炼径向移动机构(5)与锭模旋转机构(4)的配合下，其熔炼范围完全覆盖熔炼锭模(2)上端面的任意熔炼区。


2.根据权利要求1所述的锭模旋转式真空熔炼系统，其特征在于：在所述真空室(1)内设置有加料机构，所述加料机构设置在熔炼锭模(2)上方且与加料径向移动机构(6)连接，所述加料机构在加料径向移动机构(6)与锭模旋转机构(4)的配合下，其加料范围完全覆盖熔炼锭模(2)的上端面任意加料区。


3.根据权利要求2所述的锭模旋转式真空熔炼系统，其特征在于：所述加料机构至少有二套，每套加料机构包括加料仓(7)以及与加料仓(7)的出料口连接的加料管，所述加料径向移动机构(6)与加料仓(7)连接，在所述加料管上设置有加料阀(8)，在所述加料管的出口端设置有加料量微调机构(9)。


4.根据权利要求1所述的锭模旋转式真空熔炼系统，其特征在于：所述熔炼锭模(2)上端面的熔炼区设置有若干锭窝(25)，所述若干锭窝(25)以熔炼锭模(2)的轴心为中心呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都中科新材料科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51