一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨硬质喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的左端呈锥形设置，所述喷嘴本体中心轴部分左右贯穿设有热直孔，所述喷嘴本体的右端面设有丘孔，所述丘孔与热直孔相连通；本实用新型专利技术还公开了一种具有耐磨硬质喷嘴的雾化喷头,所述喷头本体上下贯穿设有通孔，所述所述喷头本体的下端面设有与喷嘴本体相匹配的安装孔，所述安装孔与通孔相连通，所述喷头本体内以通孔为轴心螺旋分布有进气孔，所述进气孔与通孔连通处设有止回机构。本实用新型专利技术可以有效控制喷嘴的几何尺寸以及提高喷嘴的耐磨性，避免分层和裂纹，且能够保证产品的生产精度，同时延长了雾化喷头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头
本技术涉及喷头和喷嘴
，尤其涉及一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头。
技术介绍
高压喷嘴顾名思义就是通过高压喷射出来喷雾的喷嘴，能达到很好的喷雾效果，且高压喷嘴喷雾效果随着喷雾压力的增大更细腻。高压喷嘴原理简单来说是将液体加上高压喷射出去形成喷雾的喷嘴。现有的喷嘴在使用过程中，存在磨损较为严重、容易产生分层裂纹等缺陷，使得喷嘴发生变形，几何尺寸发生变化。现有的雾化喷头在进行高速和高压喷射时，会因喷头内的喷孔与液体的摩擦而产生热量，且不便于对热量进行散失，使得雾化喷头使用寿命较短。为此，我们提出来一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷嘴变形、磨损严重的问题，而提出的一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨硬质喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的左端呈锥形设置，所述喷嘴本体中心轴部分左右贯穿设有热直孔，所述喷嘴本体的右端面设有丘孔，所述丘孔与热直孔相连通。优选地，所述喷嘴本体采用碳化钨不锈钢制作。优选地，所述热直孔和丘孔内表面的粗糙度为Ra.0.1，所述喷嘴本体左右两端面的粗糙度为Ra.0.025。本技术还公开了一种具有耐磨硬质喷嘴的雾化喷头，包括喷头本体，所述喷头本体上下贯穿设有通孔，所述所述喷头本体的下端面设有与喷嘴本体相匹配的安装孔，所述安装孔与通孔相连通，所述喷头本体内以通孔为轴心螺旋分布有进气孔，所述进气孔与通孔连通处设有止回机构。优选地，所述止回机构包括设置在通孔内的止回板，所述止回板靠近进气孔的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的周身侧壁上固定连接有两个缓冲板，所述进气孔内侧壁上设有两个分别对两块缓冲板进行缓冲的缓冲机构。优选地，所述缓冲机构包括设置在进气孔内侧壁上的缓冲槽，所述缓冲槽内固定连接有限位杆，所述缓冲板远离连接杆的一端延伸至缓冲槽内，所述限位杆滑动贯穿缓冲板设置，所述限位杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与缓冲板与缓冲槽内侧壁固定连接。优选地，所述止回板靠近进气孔的一端呈弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置采用碳化钨不锈钢制作喷嘴，能够大大改善超细粉末成形性能，有效避免分层、裂纹等缺陷的产生，几何尺寸得到有效控制；2、使用碳化钨不锈钢制造的喷嘴，具有高精度、高耐磨性、在生产几百万件后仍能保持其精度的优点，它的低孔隙度、均匀组织结构能保证其生产工件的表面质量，普通硬质合金模具达不到这种要求。3、由于进气孔以通孔为轴心进行螺旋设置，在进气的同时，会将雾化喷头上的部分热量带离至通孔内并与液体混合，该部分热量对于通孔内流动的液体来说微不足道，不会改变液体的温度，影响可忽略不计，使得雾化喷头在进行正常的雾化喷射的同时，可以带走一部分因摩擦力产生的热量，有效的延长了雾化喷头的使用寿命。综上所述，本技术可以有效控制喷嘴的几何尺寸以及提高喷嘴的耐磨性，避免分层和裂纹，且能够保证产品的生产精度，同时延长了雾化喷头的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头中喷嘴本体的正面结构透视图；图2为本技术提出的一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头中喷嘴本体的侧视结构透视图；图3为本技术提出的一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头的结构透视图；图4为图3中A处的放大图。图中：1喷嘴本体、2热直孔、3丘孔、4喷头本体、5通孔、6安装孔、7进气孔、8止回机构、9连接杆、10止回板、11缓冲板、12缓冲机构、13缓冲槽、14限位杆、15弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种耐磨硬质喷嘴及其雾化喷头，包括喷嘴本体1，需要说明的是，喷嘴本体1采用碳化钨不锈钢制作，喷嘴本体1的左端呈锥形设置，喷嘴本体1中心轴部分左右贯穿设有热直孔2，喷嘴本体1的右端面设有丘孔3，具体的，热直孔2和丘孔3内表面的粗糙度为Ra0.1，喷嘴本体1左右两端面的粗糙度为Ra0.025，丘孔3与热直孔2相连通。本技术还公开了一种具有耐磨硬质喷嘴的雾化喷头，包括喷头本体4，喷头本体4上下贯穿设有通孔5，喷头本体4的下端面设有与喷嘴本体1相匹配的安装孔6，安装孔6与通孔5相连通，喷头本体4内以通孔5为轴心螺旋分布有进气孔7，进气孔7与通孔5连通处设有止回机构8，进一步的，止回机构8包括设置在通孔5内的止回板10，值得一提的是，止回板10靠近进气孔7的一端呈弧形设置，止回板10靠近进气孔7的一端固定连接有连接杆9。本技术中，连接杆9的周身侧壁上固定连接有两个缓冲板11，进气孔7内侧壁上设有两个分别对两块缓冲板11进行缓冲的缓冲机构12，需要注意的是，缓冲机构12包括设置在进气孔7内侧壁上的缓冲槽13，缓冲槽13内固定连接有限位杆14，缓冲板11远离连接杆9的一端延伸至缓冲槽13内，限位杆14滑动贯穿缓冲板11设置，限位杆14外套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与缓冲板11与缓冲槽13内侧壁固定连接。本技术使用时，如图3所示，高压水由上侧箭头所示进入通孔5内，空气由右侧箭头所示通过进气孔7内，通过进气孔7进入通孔5内使得气水混合，然后通过丘孔3和热直孔2向外急速喷出，形成雾化，通过改变空气的输入速度来改变雾化颗粒的尺寸；与此同时，空气由进气孔7进入通孔5时，会带走喷头本体4上的部分热量，从而延长雾化喷头的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨硬质喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的左端呈锥形设置，所述喷嘴本体(1)中心轴部分左右贯穿设有热直孔(2)，所述喷嘴本体(1)的右端面设有丘孔(3)，所述丘孔(3)与热直孔(2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硬质喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的左端呈锥形设置，所述喷嘴本体(1)中心轴部分左右贯穿设有热直孔(2)，所述喷嘴本体(1)的右端面设有丘孔(3)，所述丘孔(3)与热直孔(2)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(1)采用碳化钨不锈钢制作。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨硬质喷嘴，其特征在于，所述热直孔(2)和丘孔(3)内表面的粗糙度为Ra0.1，所述喷嘴本体(1)左右两端面的粗糙度为Ra0.025。


4.一种如权利要求1-3任一项所述的耐磨硬质喷嘴的雾化喷头，包括喷头本体(4)，其特征在于，所述喷头本体(4)上下贯穿设有通孔(5)，所述喷头本体(4)的下端面设有与喷嘴本体(1)相匹配的安装孔(6)，所述安装孔(6)与通孔(5)相连通，所述喷头本体(4)内以通孔(5)为轴心螺旋分布有进气孔(7)，所述进气孔(7)与通孔(5)连通处设有止回机构(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立华，
申请(专利权)人：株洲美特优硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43