一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，具体涉及聚合氯化铝生产领域，包括安装管和喷头管，所述安装管设置于喷头管的底端；所述安装管包括连接螺母，所述连接螺母底端设有第一连接管，所述第一连接管底端设有第二连接管，所述第二连接管底端设有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管一体化设置，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的内部开设有下输送腔。本实用新型专利技术通过利用碗状的碳化硅喷头喷淋代替传统的螺旋喷淋头，增大喷淋空间，使喷淋效果更加有效，减少喷淋过程中发生的堵塞现象，保证热交换的充分稳定进行，减少非计划停产，提高了生产效率。

A new spray nozzle for production of polyaluminium chloride

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头
本技术涉及聚合氯化铝生产领域，更具体地说，本实用涉及一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头。
技术介绍
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC(polyaluminumchloride)，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。m品的中，n＝1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。传统的聚合氯化铝生产用喷头为塑料螺旋喷头，该喷头的螺旋状结构设计易造成浓缩液堵塞，导致非计划停车，影响正常生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，通过利用碗状的碳化硅喷头喷淋代替传统的螺旋喷淋头，增大喷淋空间，使喷淋效果更加有效，减少喷淋过程中发生的堵塞现象，保证热交换的充分稳定进行，减少非计划停产，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，包括安装管和喷头管，所述安装管设置于喷头管的底端；所述安装管包括连接螺母，所述连接螺母底端设有第一连接管，所述第一连接管底端设有第二连接管，所述第二连接管底端设有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管一体化设置，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的内部开设有下输送腔；所述喷头管包括输送管，所述输送管内腔设有上输送腔，所述输送管顶端设有碳化硅喷头，所述碳化硅喷头呈碗状设置，所述碳化硅喷头内部设有雾化室，所述碳化硅喷头一侧设有喷管，所述碳化硅喷头和喷管连接处的内部设有连接壁，所述喷管内部设有喷淋腔道。在一个优选地实施方式中，所述输送管、碳化硅喷头和喷管一体化设置，所述输送管底端外壁上设有螺纹，所述输送管通过螺纹和连接螺母与安装管可拆卸连接。在一个优选地实施方式中，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的直径依次缩小，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的外壁上均设有螺纹，所述安装管通过第一连接管、第二连接管和第三连接管外壁上的螺纹与聚合氯化铝生产系统中的管道进行连接。在一个优选地实施方式中，所述下输送腔的内壁呈漏斗状设置，所述下输送腔与上输送腔连通。在一个优选地实施方式中，所述雾化室、连接壁、喷淋腔道和上输送腔均相互连通，所述雾化室和喷淋腔道的内腔直径均大于连接壁的内腔直径。本技术的技术效果和优点：1、通过利用碗状的碳化硅喷头喷淋代替传统的螺旋喷淋头，增大喷淋空间，使喷淋效果更加有效，减少喷淋过程中发生的堵塞现象，保证热交换的充分稳定进行，减少非计划停产，提高了生产效率；2、通过增大碳化硅喷头和喷管的直径，提高喷淋空间及效果，碳化硅耐磨性能好，使热交换充分稳定进行，稳定浓缩效果，从而保证系统稳定长期运行。3、通过设置多个连接管，根据聚合氯化铝生产系统中管道的内径尺寸，把连接螺母底部的第一连接管、第二连接管或第三连接管与管道进行连接安装，完成对喷淋喷头的安装，可适应不同的尺寸，提高了实用性，便于进行安装。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的外部结构示意图。图4为本技术的喷头管部分结构示意图。附图标记为：1安装管、2喷头管、3连接螺母、4第一连接管、5第二连接管、6第三连接管、7输送管、8上输送腔、9下输送腔、10碳化硅喷头、11雾化室、12喷管、13连接壁、14喷淋腔道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示的一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，括安装管1和喷头管2，所述安装管1设置于喷头管2的底端；所述安装管1包括连接螺母3，所述连接螺母3底端设有第一连接管4，所述第一连接管4底端设有第二连接管5，所述第二连接管5底端设有第三连接管6，所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6一体化设置，所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6的内部开设有下输送腔9；所述喷头管2包括输送管7，所述输送管7内腔设有上输送腔8，所述输送管7顶端设有碳化硅喷头10，所述碳化硅喷头10呈碗状设置，所述碳化硅喷头10内部设有雾化室11，所述碳化硅喷头10一侧设有喷管12，所述碳化硅喷头10和喷管12连接处的内部设有连接壁13，所述喷管12内部设有喷淋腔道14；所述输送管7、碳化硅喷头10和喷管12一体化设置，所述输送管7底端外壁上设有螺纹，所述输送管7通过螺纹和连接螺母3与安装管1可拆卸连接；所述下输送腔9的内壁呈漏斗状设置，所述下输送腔9与上输送腔8连通；所述雾化室11、连接壁13、喷淋腔道14和上输送腔8均相互连通，所述雾化室11和喷淋腔道14的内腔直径均大于连接壁13的内腔直径。实施方式具体为：使用时，溶液从安装管1内的下输送腔9传输至输送管7内的上输送腔8内，然后进入之碗状的碳化硅喷头10内的雾化室11内，雾化后从喷管12内的喷淋腔道14喷出，利用碗状的碳化硅喷头10代替螺旋喷淋头，增大喷淋空间，使喷淋效果更加有效，减少喷淋过程中发生的堵塞现象，保证热交换的充分稳定进行，减少非计划停产，提高了生产效率，同时增大了喷管12部分的直径，能够提高喷淋空间及效果，且碳化硅耐磨性能好，使热交换充分稳定进行，稳定浓缩效果，从而保证系统稳定长期运行。如图1-4所示的一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6的直径依次缩小，所述第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6的外壁上均设有螺纹，所述安装管1通过第一连接管4、第二连接管5和第三连接管6外壁上的螺纹与聚合氯化铝生产系统中的管道进行连接。实施方式具体为：安装时，利用输送管7底端外壁上的螺纹将输送管7与连接螺母3进行安装，完成安装管1与喷头管2的连接，根据聚合氯化铝生产系统中管道的内径尺寸，把连接螺母3底部的第一连接管4、第二连接管5或第三连接管6与管道进行连接安装，完成对喷淋喷头的安装，可适应不同的尺寸，提高了实用性，便于进行安装。本技术工作原理：参照说明书附图1-2，使用时，溶液从安装管1内的下输送腔9传输至输送管7内的上输送腔8内，然后进入之碗状的碳化硅喷头10内的雾化室11内，雾化后从喷管12内的喷淋腔道14喷出，利用碗状的碳化硅喷头10代替螺旋喷淋头，增大喷淋空间，使喷淋效果更加有效；参照说明书附图3-4，安装时，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，其特征在于，括安装管(1)和喷头管(2)，所述安装管(1)设置于喷头管(2)的底端；/n所述安装管(1)包括连接螺母(3)，所述连接螺母(3)底端设有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)底端设有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)底端设有第三连接管(6)，所述第一连接管(4)、第二连接管(5)和第三连接管(6)一体化设置，所述第一连接管(4)、第二连接管(5)和第三连接管(6)的内部开设有下输送腔(9)；/n所述喷头管(2)包括输送管(7)，所述输送管(7)内腔设有上输送腔(8)，所述输送管(7)顶端设有碳化硅喷头(10)，所述碳化硅喷头(10)呈碗状设置，所述碳化硅喷头(10)内部设有雾化室(11)，所述碳化硅喷头(10)一侧设有喷管(12)，所述碳化硅喷头(10)和喷管(12)连接处的内部设有连接壁(13)，所述喷管(12)内部设有喷淋腔道(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，其特征在于，括安装管(1)和喷头管(2)，所述安装管(1)设置于喷头管(2)的底端；
所述安装管(1)包括连接螺母(3)，所述连接螺母(3)底端设有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)底端设有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)底端设有第三连接管(6)，所述第一连接管(4)、第二连接管(5)和第三连接管(6)一体化设置，所述第一连接管(4)、第二连接管(5)和第三连接管(6)的内部开设有下输送腔(9)；
所述喷头管(2)包括输送管(7)，所述输送管(7)内腔设有上输送腔(8)，所述输送管(7)顶端设有碳化硅喷头(10)，所述碳化硅喷头(10)呈碗状设置，所述碳化硅喷头(10)内部设有雾化室(11)，所述碳化硅喷头(10)一侧设有喷管(12)，所述碳化硅喷头(10)和喷管(12)连接处的内部设有连接壁(13)，所述喷管(12)内部设有喷淋腔道(14)。


2.根据权利要求1所述的一种新型聚合氯化铝生产用喷淋喷头，其特征在于：所述输送管(7)、碳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志远，郭小七，吴晓红，李明元，
申请(专利权)人：河南爱尔福克化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41