一种滑履磨机磨头喂料密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滑履磨机技术领域的一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括有进料锥体和喂料通风装置，所述进料锥体位于滑履磨机进料端口，所述喂料通风装置包括有风管以及下料溜槽，所述进料锥体与喂料通风装置对应设置，所述进料锥体上固定焊接有左密封壳，本实用新型专利技术在使用时，随着滑履磨机转动，收集在左密封壳接料槽内的物料会被重新带起，从顶部重新下落，由于物料本身轻且呈粉状，加上磨内的通风负压状态，很轻松的将集中入料口内的粉状物料收集入磨，同时通过设置的弹簧震杆，能够持续拍打左密封壳顶部，便于接料槽内物料下落，避免沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种滑履磨机磨头喂料密封装置
本技术涉及滑履磨机
，具体为一种滑履磨机磨头喂料密封装置。
技术介绍
目前我国滑履磨机进料装置由下料溜槽和进料螺旋筒组成，下料溜槽及通风管由支架支撑相对静止不动，进料端滑履锥体内部成螺旋状，进料螺旋筒由钢件加工件制造成型,随同球磨机中空轴周期旋转，进料螺旋筒内部螺旋叶片成S形状，S形螺旋叶片具有均化物料的效果，物料经过下料溜槽流至螺旋筒，在磨体旋转过程由叶片引导式进入研磨筒体内部进行研磨，运行过程中磨尾风机对磨内和磨头形成负压；由于下料溜槽及通风管与进料螺旋筒成脱开式间隙联接，物料在通过磨头喂料溜槽和通风管经磨头进料螺旋时会产生粉状物料的漏料现象。目前我国大部分滑履磨头均存在漏料现象，一是长年累月生产过程的进料处容落料点对磨头容易积料,使集料料面高于下料溜槽及通风管与进料螺旋的结合处，导致漏料严重，见漏料照片；二是在磨机台时产量较高时因喂料量较大更容易因工艺负压及研磨损耗而导致漏料和返料。在长期运行过程中出现漏料和返料、且物料颗粒较细，造成我们的生产区域和作业环境呈扬尘状态，这种作业区域在日常的工作中容易出现粉尘疾病的发生，主要对长期生产区域的环境没有得到有效的治理。基于此，本技术设计了一种滑履磨机磨头喂料密封装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑履磨机磨头喂料密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括有进料锥体和喂料通风装置，所述进料锥体位于滑履磨机进料端口，所述喂料通风装置包括有风管以及下料溜槽，所述进料锥体与喂料通风装置对应设置，所述进料锥体上固定焊接有左密封壳，所述喂料通风装置风管外围焊接有右密封壳，所述右密封壳外围固接有圆环壳，所述圆环壳内腔设置有弹簧震杆，所述弹簧震杆加重块端活动抵接左密封壳外侧凸块。优选的，所述左密封壳包括有圆斗型壳体，所述圆斗型壳体窄口端焊接进料锥体外锥面，所述圆斗型壳体右端面与右密封壳内壁滑动抵接，所述圆斗型壳体内侧均匀设置有隔板，所述隔板将圆斗型壳体内腔分割为多组接料槽，所述圆斗型壳体外圆面上均匀设置有凸块。优选的，所述弹簧震杆包括有连杆，所述连杆铰接于圆环壳内壁，所述连杆另一端设置有加重块，所述连杆与圆环壳之间设置有复位弹簧。优选的，所述弹簧震杆一共有六组，相邻两组所述弹簧震杆之间夹角大小相等。优选的，所述左密封壳与喂料通风装置连接口处设置有延长管，所述右密封壳与延长管连接处设置有纱布层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，随着滑履磨机转动，收集在左密封壳接料槽内的物料会被重新带起，从顶部重新下落，由于物料本身轻且呈粉状，加上磨内的通风负压状态，很轻松的将集中入料口内的粉状物料收集入磨，同时通过设置的弹簧震杆，能够持续拍打左密封壳顶部，便于接料槽内物料下落，避免沉积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术单侧放大示意图；图3为本技术左密封壳截面图；图4为本技术圆环壳以及弹簧震杆连接图；图5为本技术弹簧震杆结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-进料锥体，2-喂料通风装置，3-左密封壳，4-右密封壳，5-圆环壳，6-弹簧震杆，7-纱布层，8-延长管，31-圆斗型壳体，32-隔板，33-凸块，61-连杆，62-加重块，63-复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括有进料锥体1和喂料通风装置2，进料锥体1位于滑履磨机进料端口，喂料通风装置2包括有风管以及下料溜槽，进料锥体1与喂料通风装置2对应设置，进料锥体1上固定焊接有左密封壳3，喂料通风装置2风管外围焊接有右密封壳4，右密封壳4外围固接有圆环壳5，圆环壳5内腔设置有弹簧震杆6，弹簧震杆6加重块端活动抵接左密封壳3外侧凸块。进一步的，左密封壳3包括有圆斗型壳体31，圆斗型壳体31窄口端焊接进料锥体1外锥面，圆斗型壳体31右端面与右密封壳4内壁滑动抵接，圆斗型壳体31内侧均匀设置有隔板32，隔板32将圆斗型壳体31内腔分割为多组接料槽，圆斗型壳体31外圆面上均匀设置有凸块33。进一步的，弹簧震杆6包括有连杆61，连杆61铰接于圆环壳5内壁，连杆61另一端设置有加重块62，连杆61与圆环壳5之间设置有复位弹簧63。进一步的，弹簧震杆6一共有六组，相邻两组弹簧震杆6之间夹角大小相等。进一步的，左密封壳3与喂料通风装置2连接口处设置有延长管8，右密封壳4与延长管8连接处设置有纱布层7。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种滑履磨机磨头喂料密封装置。使用原理如下：在滑履磨机使用过程中，左密封壳2下部的接料槽能够收集遗漏的粉状物料，随着滑履磨机的转动，左密封壳3随之转动，当下部收集了物料的接料槽旋转至上部时，会在重力作用下下落，下落的物料由于是粉状，且加上磨内的通风负压状态，很轻松的将集中入料口内的粉状物料收集入磨，同时，随着左密封壳3的转动，其上的凸块33与弹簧震杆6配合，使得弹簧震杆6上加重块62在复位63弹簧的作用下连续撞击凸块33，撞击使得接料槽内的物料不容易凝结堆积，便于物料重新入磨。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括有进料锥体（1）和喂料通风装置（2），其特征在于：所述进料锥体（1）位于滑履磨机进料端口，所述喂料通风装置（2）包括有风管以及下料溜槽，所述进料锥体（1）与喂料通风装置（2）对应设置，所述进料锥体（1）上固定焊接有左密封壳（3），所述喂料通风装置（2）风管外围焊接有右密封壳（4），所述右密封壳（4）外围固接有圆环壳（5），所述圆环壳（5）内腔设置有弹簧震杆（6），所述弹簧震杆（6）加重块端活动抵接左密封壳（3）外侧凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括有进料锥体（1）和喂料通风装置（2），其特征在于：所述进料锥体（1）位于滑履磨机进料端口，所述喂料通风装置（2）包括有风管以及下料溜槽，所述进料锥体（1）与喂料通风装置（2）对应设置，所述进料锥体（1）上固定焊接有左密封壳（3），所述喂料通风装置（2）风管外围焊接有右密封壳（4），所述右密封壳（4）外围固接有圆环壳（5），所述圆环壳（5）内腔设置有弹簧震杆（6），所述弹簧震杆（6）加重块端活动抵接左密封壳（3）外侧凸块。


2.根据权利要求1所述的一种滑履磨机磨头喂料密封装置，其特征在于：所述左密封壳（3）包括有圆斗型壳体（31），所述圆斗型壳体（31）窄口端焊接进料锥体（1）外锥面，所述圆斗型壳体（31）右端面与右密封壳（4）内壁滑动抵接，所述圆斗型壳体（31）内侧均匀设置有隔板（32），...

【专利技术属性】
技术研发人员：于业阳，
申请(专利权)人：青岛鲁邦通用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37