一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置制造方法及图纸

一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，包括移动式输送带、破碎机和破碎机上料装置；其中，所述破碎机上料装置包括支撑架、油缸、接料斗、第一驱动电机、第一螺杆、第一滑块和接料斗支撑架，所述油缸与接料斗支撑架铰接，并且油缸的活塞杆与接料斗的下端面铰接。本实用新型专利技术通过分体结构的移动式输送带、破碎机和破碎机上料装置，能够灵活进行移动式输送带、破碎机和破碎机上料装置三者位置的配置，可根据工作场地的具体情况进行灵活布设，设置的第一驱动电机能够驱动接料斗在输送带和破碎机之间进行合金原料的转运，降低了合金原料倾洒的概率，提高了工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置
本技术属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工
，具体地，涉及一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置。
技术介绍
目前，在硬质合金混合料制备过程中需要用到均匀化破碎过筛装置来对硬质合金粉末进行过筛处理，从而制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以便满足压制成型和真空烧结的需要；但是，原料需要送到破碎机的进料口，目前采用的上料装置在原料出料时，一次性出料的量是固定的，不能根据破碎速度进行行调节，即破碎速度快时，下料少，破碎速度慢时，下料快。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，将传统的直接通过输送带将合金传送至破碎机的方式更改为通过接料斗进行转运的方式，能够保证合金完全进入破碎机的接漏斗不发生倾洒。技术方案：本技术提供了一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，包括移动式输送带、破碎机和破碎机上料装置，所述移动式输送带的出料口位于破碎机上料装置上方，并且移动式输送带可将合金原料输送至破碎机上料装置内，所述破碎机上料装置可将合金原料输送至破碎机内；其中，所述破碎机上料装置包括支撑架、油缸、接料斗、第一驱动电机、第一螺杆、第一滑块和接料斗支撑架，所述支撑架位于破碎机的一侧，所述油缸与接料斗支撑架铰接，并且油缸的活塞杆与接料斗的下端面铰接，所述第一驱动电机固定设置在支撑架上，并且第一驱动电机的转轴伸出端与第一螺杆连接，所述第一螺杆的下端部设置在支撑架上，所述第一滑块套设在第一螺杆上，并且第一滑块可沿第一螺杆上下移动，所述接料斗支撑架的一端与第一滑块固定连接，所述接料斗远离油缸的端面与接料斗支撑架铰接。本技术的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，通过分体结构的移动式输送带、破碎机和破碎机上料装置，能够灵活进行移动式输送带、破碎机和破碎机上料装置三者位置的配置，可根据工作场地的具体情况进行灵活布设，设置的第一驱动电机能够驱动接料斗在输送带和破碎机之间进行合金原料的转运，降低了合金原料倾洒的概率，提高了工作的可靠性。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述支撑架包括第一支撑座、第二支撑座、固定底板、第一立柱、第二立柱和上端连接板，所述固定底板和上端连接板分别设置在第一支撑座和第二支撑座上下端部之间，所述第一立柱固定设置在第一支撑座上，所述第二立柱固定设置在第二支撑座上，所述第一立柱和第二立柱对称设置，所述第一螺杆的下端部通过螺杆支撑组设置在固定底板上，所述第一驱动电机设置在上端连接板上，所述第一立柱和第二立柱的向对面设有滑槽。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述接料斗支撑架靠近第一立柱和第二立柱的两端面设有第二滑块，所述第二滑块位于滑槽内，并且第二滑块可沿滑槽上下移动。通过滑槽和第二滑块的结构，能够保持接料斗支撑架在竖直方向上的移动，防止位置偏移。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述接料斗向靠近破碎机的方向开口逐渐缩小状，并且接料斗的开口可置于破碎机的进料口处。缩口的结构，便于进行合金原料的倾倒，防止物料洒落。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述移动式输送带包括输送带支撑架、外罩壳、出料口、输送带、一组滚轮和一组缓冲组件，所述一组滚轮设置在输送带支撑架的下端部，所述输送带设置在输送带支撑架上，所述外罩壳罩设在输送带的外部，所述出料口设置在输送带沿传送方向的末端，并且出料口可位于接料斗正上方，所述缓冲组件设置在滚轮和输送带支撑架之间。设置的移动式输送带能够不间断进行物料的传送。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述输送带上设有一组分隔板。输送带的两侧边有限位边，配合分隔板将输送带划分为若干合金原料储存腔体，分段捷星合金原料的接收和倾倒。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述缓冲组件包括弹簧、螺柱、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓，所述输送带支撑架上设有一组支撑腿，所述支撑腿的下端部设有连接板，所述螺柱设置在连接板上，并且螺柱的上下端部伸出连接板，所述弹簧套设在螺柱外部，所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓均与螺柱螺纹连接，并且第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓按照由上至下的顺序设置，所述第一紧固螺栓位于连接板上方，所述第二紧固螺栓和第三紧固螺栓位于连接板下方，所述弹簧设置在连接板的下端面和第二紧固螺栓之间。设置的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓配合，能够调节弹簧的伸缩长度，从而使得弹簧具有一定的缓冲力。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述接料斗和接料斗支撑架上设有第一固定座，所述油缸的一端通过转轴与接料斗支撑架上的第一固定座铰接，并且油缸的活塞杆通过转轴与接料斗上的第一固定座铰接。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述接料斗支撑架远离第一螺杆的端面上设有一组第二固定座，所述接料斗的侧壁上设有一组转接板，所述第二固定座和转接板通过转轴铰接。设置的第一固定座和第二固定座能够方便与接料斗铰接，实现接料斗的转动。进一步的，上述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，所述破碎机上设有进料口，所述进料口呈敞口状。设置的敞口状便于接收合金原料，防止倾洒。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，结构设计合理，使用方便，通过设置的转运上料结构，能够使得传送带与破碎机之间进行灵活配置，并且可升降的接料斗，能够将较高位置处的传送带的物料转运至较低位置处的破碎机内，防止物料落下距离较大时，容易造成合金原料的倾洒，提高了设备的稳定性，工作可靠，具有较高的应用价值。附图说明图1为本技术所述用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置的结构示意图一；图2为本技术所述用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置的结构示意图二；图3为本技术图1中A处的局部放大图；图4为本技术所述用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置应用时的原理图；图5为本技术所述用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置的俯视图；图6为本技术所述用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置应用时的结构示意图一；图7为本技术所述用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置应用时的结构示意图二。图中：移动式输送带1、输送带支撑架11、支撑腿111、连接板112、外罩壳12、出料口13、输送带14、滚轮15、缓冲组件16、弹簧161、螺柱162、第一紧固螺栓163、第二紧固螺栓164、第三紧固螺栓165、分隔板17、破碎机2、进料口21、破碎机上料装置3、支撑架31、第一支撑座311、第二支撑座312、固定底板313、第一立柱314、第二立柱315、上端连接板316、滑槽317、油缸32、接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，其特征在于：包括移动式输送带（1）、破碎机（2）和破碎机上料装置（3），所述移动式输送带（1）的出料口位于破碎机上料装置（3）上方，并且移动式输送带（1）可将合金原料输送至破碎机上料装置（3）内，所述破碎机上料装置（3）可将合金原料输送至破碎机（2）内；其中，所述破碎机上料装置（3）包括支撑架（31）、油缸（32）、接料斗（33）、第一驱动电机（34）、第一螺杆（35）、第一滑块（36）和接料斗支撑架（37），所述支撑架（31）位于破碎机（2）的一侧，所述油缸（32）与接料斗支撑架（37）铰接，并且油缸（32）的活塞杆与接料斗（33）的下端面铰接，所述第一驱动电机（34）固定设置在支撑架（31）上，并且第一驱动电机（34）的转轴伸出端与第一螺杆（35）连接，所述第一螺杆（35）的下端部设置在支撑架（31）上，所述第一滑块（36）套设在第一螺杆（35）上，并且第一滑块（36）可沿第一螺杆（35）上下移动，所述接料斗支撑架（37）的一端与第一滑块（36）固定连接，所述接料斗（33）远离油缸（32）的端面与接料斗支撑架（37）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，其特征在于：包括移动式输送带（1）、破碎机（2）和破碎机上料装置（3），所述移动式输送带（1）的出料口位于破碎机上料装置（3）上方，并且移动式输送带（1）可将合金原料输送至破碎机上料装置（3）内，所述破碎机上料装置（3）可将合金原料输送至破碎机（2）内；其中，所述破碎机上料装置（3）包括支撑架（31）、油缸（32）、接料斗（33）、第一驱动电机（34）、第一螺杆（35）、第一滑块（36）和接料斗支撑架（37），所述支撑架（31）位于破碎机（2）的一侧，所述油缸（32）与接料斗支撑架（37）铰接，并且油缸（32）的活塞杆与接料斗（33）的下端面铰接，所述第一驱动电机（34）固定设置在支撑架（31）上，并且第一驱动电机（34）的转轴伸出端与第一螺杆（35）连接，所述第一螺杆（35）的下端部设置在支撑架（31）上，所述第一滑块（36）套设在第一螺杆（35）上，并且第一滑块（36）可沿第一螺杆（35）上下移动，所述接料斗支撑架（37）的一端与第一滑块（36）固定连接，所述接料斗（33）远离油缸（32）的端面与接料斗支撑架（37）铰接。


2.根据权利要求1所述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，其特征在于：所述支撑架（31）包括第一支撑座（311）、第二支撑座（312）、固定底板（313）、第一立柱（314）、第二立柱（315）和上端连接板（316），所述固定底板（313）和上端连接板（316）分别设置在第一支撑座（311）和第二支撑座（312）上下端部之间，所述第一立柱（314）固定设置在第一支撑座（311）上，所述第二立柱（315）固定设置在第二支撑座（312）上，所述第一立柱（314）和第二立柱（315）对称设置，所述第一螺杆（35）的下端部通过螺杆支撑组设置在固定底板（313）上，所述第一驱动电机（34）设置在上端连接板（316）上，所述第一立柱（314）和第二立柱（315）的向对面设有滑槽（317）。


3.根据权利要求2所述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，其特征在于：所述接料斗支撑架（37）靠近第一立柱（314）和第二立柱（315）的两端面设有第二滑块（371），所述第二滑块（371）位于滑槽（317）内，并且第二滑块（371）可沿滑槽（317）上下移动。


4.根据权利要求1所述的用于合金制备的复合式破碎机的自动上料装置，其特征在于：所述接料斗（33）向靠近破碎机（2）的方向开口逐渐缩小状，并且接料斗（33）的开口可置于破碎机（2）的进料口处。


5.根据权利要求1所述的用于合金制备的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉英，
申请(专利权)人：苏州凯宥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32