一种圆锥主机防物料离析给料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种圆锥主机防物料离析给料斗，其特征在于：包括外斗体，外斗体内部形成有向上敞开的第一内腔，外斗体底部开设有第一出料孔，第一内腔内设有内斗体，内斗体通过多个连接板进行支撑并与外斗体固定连接，内斗体内部形成有向上敞开的第二内腔，内斗体底部开设有第二出料孔，外斗体内侧与内斗体外侧之间形成有环形空腔并通过连接板分隔成多个溢料通道，内斗体与外斗体于底部之间形成有与溢料通道相连通的出料口。本实用新型专利技术整体结构简单、实用，可保证圆锥主机的过饱进料及中心给料，具有混合大物料与小物料的作用，防止物料离析，避免出现偏心给料的效果，确保圆锥主机处于最佳的破碎状态。

A kind of anti segregation feeding hopper for cone main engine

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥主机防物料离析给料斗
本技术涉及矿山设备
，具体的涉及一种圆锥主机防物料离析给料斗。
技术介绍
圆锥破碎机一般用作中级破碎，以生产中等级产品，如路基骨料或铁路稳定层石料，或是为粉磨工序提供原材料破碎，圆锥破碎机有很广阔的应用范围，从坚硬和有磨蚀作用的岩石到软质的采石场，同时应用在大小处理量采矿业。对于圆锥破碎机的给料方式，通常需要保证过饱给料和中心给料，如果没有过饱给料的话，将会使圆锥破碎机出现减少产量、过大尺寸及片状产品、不对称载荷、最大的能量消耗和不均匀衬板磨损等问题，而如果没有中心给料而是偏心给料的话，将会使得大物料和小物料没法均匀的混合在一起，出现物料离析状态，导致圆破碎机出现偏磨现象，而现有的给料斗就是只有一个斗体，如果料给偏，或者大物料在前，小物料在后，将无法很好的保证中心给料，它只是限制物料不溢出的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用，可保证圆锥主机的过饱进料及中心给料，具有混合大物料与小物料的作用，防止物料离析，避免出现偏心给料的效果，确保圆锥主机处于最佳的破碎状态的一种圆锥主机防物料离析给料斗。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种圆锥主机防物料离析给料斗，包括外斗体，外斗体内部形成有向上敞开的第一内腔，外斗体底部开设有第一出料孔，第一内腔内设有内斗体，内斗体通过多个连接板进行支撑并与外斗体固定连接，内斗体内部形成有向上敞开的第二内腔，内斗体底部开设有第二出料孔，内斗体的上端面位置低于外斗体的上端面，外斗体内侧与内斗体外侧之间形成有环形空腔并通过连接板分隔成多个溢料通道，内斗体的下端面位置高于外斗体的底面并使内斗体与外斗体于底部之间形成有与溢料通道相连通的出料口。进一步的，外斗体与内斗体均呈圆柱状，外斗体的中心轴线与内斗体的中心轴线相重合。进一步的，第二出料孔处固定嵌设有呈圆柱体状且贯通上下端面的第一出料斗体，第一出料斗体的中心轴线与内斗体的中心轴线相重合，第一出料斗体的上端面的位置高于内斗体的底面并低于内斗体的上端面，内斗体的内侧表面与第一出料斗体的外侧表面之间形成有第一堆料槽。进一步的，第一出料斗体的内径大于440mm。进一步的，第一出料孔处固定嵌设有呈圆柱体状且贯通上下端面的第二出料斗体，第二出料斗体的中心轴线与外斗体的中心轴线相重合，第二出料斗体的上端面的位置高于外斗体的底面并低于内斗体的下端面，外斗体的内侧表面与第二出料斗体的外侧表面之间形成有第二堆料槽。进一步的，第二出料斗体下部外侧表面固定设有第一环形安装板，第一环形安装板上均匀开设有多个第一安装孔。进一步的，第二出料斗体下部内侧表面固定设有环形堆料板，环形堆料板于中心处形成有出料通孔，出料通孔的直径大于第二出料孔的直径。进一步的，外斗体上端边沿均匀布置有多个吊耳。进一步的，外斗体上端边沿固定设有第二环形安装板，第二环形安装板上均匀开设有多个第二安装孔。进一步的，连接板的数量为4－6个并沿内斗体的圆周方向均匀分布。由上述描述可知，本技术提供的一种圆锥主机防物料离析给料斗，整体结构简单、实用，该给料斗安装于圆锥主机之后，第二出料孔位于圆锥主机的动锥头正上方，从而使得喂进内斗体并从第二出料孔落出的物料都会掉到动锥头上，从而保证中心给料，避免由于偏心给料而导致圆锥主机衬板的偏磨现象，通过该给料斗的设置，可使物料在该给料斗中进行堆积，减少前端设备对圆锥主机不连续给料的影响，还可保证圆锥主机的过饱给料，从而使得圆锥主机可获得最大产量、更佳的粒型，均匀的衬板磨损，同时减小不对称载荷，使得能量消耗最小，在喂料过程中，随着给料的慢慢增多，物料首先会填满整个圆锥主机破碎腔，随后慢慢堆积，并慢慢堆积到内斗体内，由于圆锥主机在破碎过程中产生的振动，可带动物料在内斗体内进行搅动以及混合，避免物料出现离析，使得大物料与小物料进行充分混合，防止喂料出现偏心给料的效果，如果给料还在增多，溢出内斗体的物料将会从外斗体与内斗体之间的溢料通道下落，并从出料口落出至外斗体的第一内腔下部，然后从第一出料孔落至圆锥主机上，而物料在溢料下落的过程，其实就是物料混合的过程，能更加充分的使大物料和小物料进行混合，确保圆锥主机处于最佳的破碎状态。附图说明图1为本技术一种圆锥主机防物料离析给料斗的立体结构示意图。图2为本技术一种圆锥主机防物料离析给料斗的内部结构示意图。图3为图2中A处的局部放大示意图。图中：1－外斗体；11－第一内腔；12－第一出料孔；2－内斗体；21－第二内腔；22－第二出料孔；3－连接板；41－溢料通道；42－出料口；5－第一出料斗体；51－第一堆料槽；6－第二出料斗体；61－第二堆料槽；62－第一环形安装板；621－第一安装孔；63－环形堆料板；631－出料通孔；7－吊耳；8－第二环形安装板；81－第二安装孔。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1至图3所示，本技术所述的一种圆锥主机防物料离析给料斗，包括外斗体1，所述外斗体1内部形成有向上敞开的第一内腔11，所述外斗体1底部开设有第一出料孔12，所述第一内腔11内设有内斗体2，所述内斗体2通过多个连接板3进行支撑并与所述外斗体1固定连接，所述内斗体2内部形成有向上敞开的第二内腔21，所述内斗体2底部开设有第二出料孔22，所述内斗体2的上端面位置低于所述外斗体1的上端面，所述外斗体1内侧与所述内斗体2外侧之间形成有环形空腔并通过所述连接板3分隔成多个溢料通道41，所述内斗体2的下端面位置高于所述外斗体1的底面并使所述内斗体2与所述外斗体1于底部之间形成有与所述溢料通道41相连通的出料口42。所述第一出料孔12与所述第一内腔11相连通，所述第二出料孔22与所述第二内腔21相连通，所述第二内腔21通过所述第二出料孔22与所述第一内腔11相连通，所述第二内腔21通过所述第一内腔11与所述溢料通道41相连通，所述溢料通道41通过所述出料口42与所述第一出料孔12相连通。该给料斗安装于圆锥主机之后，所述第二出料孔22位于圆锥主机的动锥头正上方，从而使得喂进所述内斗体2并从所述第二出料孔22落出的物料都会掉到动锥头上，从而保证中心给料，避免由于偏心给料而导致圆锥主机衬板的偏磨现象，通过该给料斗的设置，可使物料在该给料斗中进行堆积，减少前端设备对圆锥主机不连续给料的影响，还可保证圆锥主机的过饱给料，从而使得圆锥主机可获得最大产量、更佳的粒型，均匀的衬板磨损，同时减小不对称载荷，使得能量消耗最小，在喂料过程中，随着给料的慢慢增多，物料首先会填满整个圆锥主机破碎腔，随后慢慢堆积，并慢慢堆积到所述内斗体2内，由于圆锥主机在破碎过程中产生的振动，可带动物料在所述内斗体2内进行搅动以及混合，避免物料出现离析，使得大物料与小物料进行充分混合，防止喂料出现偏心给料的效果，如果给料还在增多，溢出所述内斗体2的物料将会从所述外斗体1与所述内斗体2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥主机防物料离析给料斗，包括外斗体，所述外斗体内部形成有向上敞开的第一内腔，所述外斗体底部开设有第一出料孔，其特征在于：所述第一内腔内设有内斗体，所述内斗体通过多个连接板进行支撑并与所述外斗体固定连接，所述内斗体内部形成有向上敞开的第二内腔，所述内斗体底部开设有第二出料孔，所述内斗体的上端面位置低于所述外斗体的上端面，所述外斗体内侧与所述内斗体外侧之间形成有环形空腔并通过所述连接板分隔成多个溢料通道，所述内斗体的下端面位置高于所述外斗体的底面并使所述内斗体与所述外斗体于底部之间形成有与所述溢料通道相连通的出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥主机防物料离析给料斗，包括外斗体，所述外斗体内部形成有向上敞开的第一内腔，所述外斗体底部开设有第一出料孔，其特征在于：所述第一内腔内设有内斗体，所述内斗体通过多个连接板进行支撑并与所述外斗体固定连接，所述内斗体内部形成有向上敞开的第二内腔，所述内斗体底部开设有第二出料孔，所述内斗体的上端面位置低于所述外斗体的上端面，所述外斗体内侧与所述内斗体外侧之间形成有环形空腔并通过所述连接板分隔成多个溢料通道，所述内斗体的下端面位置高于所述外斗体的底面并使所述内斗体与所述外斗体于底部之间形成有与所述溢料通道相连通的出料口。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥主机防物料离析给料斗，其特征在于：所述外斗体与所述内斗体均呈圆柱状，所述外斗体的中心轴线与所述内斗体的中心轴线相重合。


3.根据权利要求2所述的一种圆锥主机防物料离析给料斗，其特征在于：所述第二出料孔处固定嵌设有呈圆柱体状且贯通上下端面的第一出料斗体，所述第一出料斗体的中心轴线与所述内斗体的中心轴线相重合，所述第一出料斗体的上端面的位置高于所述内斗体的底面并低于所述内斗体的上端面，所述内斗体的内侧表面与所述第一出料斗体的外侧表面之间形成有第一堆料槽。


4.根据权利要求3所述的一种圆锥主机防物料离析给料斗，其特征在于：所述第一出料斗体的内径大于440mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：雷华君，江小辉，洪传彪，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35