一种负压式自投料机制造技术

本实用新型专利技术属于投料机领域，尤其是一种负压式自投料机，针对现有的负压式自投料机不便于对上料速度进行控制并调节的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧设有上料斗，上料斗的顶部固定安装有储料箱，储料箱内焊接有保护壳，储料箱的底部开设有上料口，储料箱的底部滑动安装有挡板，且挡板与上料口相适配，挡板的顶部固定安装有竖板，且竖板位于保护壳内，竖板的一侧固定安装有刻度杆的一端，且刻度杆的另一端延伸至壳体的外侧，保护壳的一侧内壁上转动安装有丝杆一端。本实用新型专利技术设计合理，通过对挡板的调节和刻度杆的移动，能够便于对上料口的大小进行调节，从而便于调节上料速度。

A negative pressure automatic feeder

【技术实现步骤摘要】
一种负压式自投料机
本技术涉及投料机
，尤其涉及一种负压式自投料机。
技术介绍
许多金属以及化工原料的超细粉料都是通过气流粉碎机加工而成，在传统的气流粉碎机中，物料通过料斗以及进料管直接输入气流粉碎机的壳体中，传统的气流粉碎机中采用人工上料，需要将物料抬高后倒入料斗中，效率较低，同时上料时灰尘弥漫影响工人健康，工人的工作强度高。目前现有的负压式自投料机，通过负压的作用进行自行上料，存在着不便于对上料速度进行控制并调节的问题，因此我们提出了一种负压式自投料机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对上料速度进行控制并调节的缺点，而提出的一种负压式自投料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种负压式自投料机，包括壳体，所述壳体的一侧设有上料斗，上料斗的顶部固定安装有储料箱，储料箱内焊接有保护壳，储料箱的底部开设有上料口，储料箱的底部滑动安装有挡板，且挡板与上料口相适配，挡板的顶部固定安装有竖板，且竖板位于保护壳内，竖板的一侧固定安装有刻度杆的一端，且刻度杆的另一端延伸至壳体的外侧，保护壳的一侧内壁上转动安装有丝杆一端，丝杆的另一端延伸至壳体的外侧。优选的，所述储料箱的底部内壁上开设有限位槽，挡板的底部固定安装有限位座，且限位座滑动安装在限位槽内，限位槽的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆，且限位座活动套设在稳定杆上，由于设置有限位座和限位槽，能够使得挡板进行稳定的左右移动。优选的，所述壳体的一侧开设有转动槽，且丝杆贯穿转动槽，丝杆的顶部和底部均固定安装有固定座，丝杆的顶部和底部均滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有横杆的一端，两个横杆的另一端贯穿对应的固定座并固定安装有同一个转动板，横杆上活动套上有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在对应的滑动座上，固定弹簧的另一端固定安装在对应的固定座上，由于设置有固定弹簧，能够使得滑动座进行复位，由于设置有固定座，使得转动板的转动通过固定座能够带动丝杆进行移动。优选的，所述储料箱的一侧呈环形等间距开设有多个卡槽，转动板的一侧固定安装有卡座，且卡座与对应的卡槽相适配，由于设置有卡座与卡槽，能够对转动板进行固定。优选的，所述储料箱的一侧固定安装有指针，且指针与刻度杆相适配，由于设置有指针，便于观看刻度杆上的刻度。优选的，所述丝杆的一端固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在保护壳的一侧内壁上，由于设置有轴承，能够使得丝杆进行稳定的转动。本技术中，所述一种负压式自投料机在负压的作用下，使得储料箱内的材料经过上料口进入上料斗，由上料斗添加到壳体内，当对进料量进行调节时，需要对挡板进行移动，从而调节上料口的大小；移动转动板，使得卡座脱离卡槽，解除对丝杆的固定，然后转动转动板，转动板带动丝杆进行转动，丝杆带动竖板进行移动，竖板带动刻度杆和挡板进行移动，挡板的移动对上料口进行遮挡从而调节上料的速度，刻度杆的移动，通过指针能够了解上料口的开度，从而控制上料的速度。本技术设计合理，结构简单，操作方便，通过对挡板的调节和刻度杆的移动，能够便于对上料口的大小进行调节，从而便于调节上料速度。附图说明图1为本技术提出的一种负压式自投料机的结构示意图；图2为本技术提出的一种负压式自投料机的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种负压式自投料机的B部分结构示意图。图中：1壳体、2上料斗、3储料箱、4保护壳、5上料口、6挡板、7限位槽、8限位座、9竖板、10刻度杆、11丝杆、12转动槽、13固定座、14滑动座、15横杆、16转动板、17固定弹簧、18卡槽、19卡座、20指针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种负压式自投料机，包括壳体1，壳体1的一侧设有上料斗2，上料斗2的顶部固定安装有储料箱3，储料箱3内焊接有保护壳4，储料箱3的底部开设有上料口5，储料箱3的底部滑动安装有挡板6，且挡板6与上料口5相适配，挡板6的顶部固定安装有竖板9，且竖板9位于保护壳4内，竖板9的一侧固定安装有刻度杆10的一端，且刻度杆10的另一端延伸至壳体1的外侧，保护壳4的一侧内壁上转动安装有丝杆11一端，丝杆11的另一端延伸至壳体1的外侧。本技术中，储料箱3的底部内壁上开设有限位槽7，挡板6的底部固定安装有限位座8，且限位座8滑动安装在限位槽7内，限位槽7的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆，且限位座8活动套设在稳定杆上，由于设置有限位座8和限位槽7，能够使得挡板6进行稳定的左右移动。本技术中，壳体1的一侧开设有转动槽12，且丝杆11贯穿转动槽12，丝杆11的顶部和底部均固定安装有固定座13，丝杆11的顶部和底部均滑动安装有滑动座14，滑动座14的一侧固定安装有横杆15的一端，两个横杆15的另一端贯穿对应的固定座13并固定安装有同一个转动板16，横杆15上活动套上有固定弹簧17，固定弹簧17的一端固定安装在对应的滑动座14上，固定弹簧17的另一端固定安装在对应的固定座13上，由于设置有固定弹簧17，能够使得滑动座14进行复位，由于设置有固定座13，使得转动板16的转动通过固定座13能够带动丝杆11进行移动。本技术中，储料箱3的一侧呈环形等间距开设有多个卡槽18，转动板16的一侧固定安装有卡座19，且卡座19与对应的卡槽18相适配，由于设置有卡座19与卡槽18，能够对转动板16进行固定。本技术中，储料箱3的一侧固定安装有指针20，且指针20与刻度杆10相适配，由于设置有指针20，便于观看刻度杆10上的刻度。本技术中，丝杆11的一端固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在保护壳4的一侧内壁上，由于设置有轴承，能够使得丝杆11进行稳定的转动。本技术中，在负压的作用下，使得储料箱3内的材料经过上料口5进入上料斗2，由上料斗2添加到壳体1内，当对进料速度进行调节时，需要对挡板6进行移动，从而调节上料口5的大小，移动转动板16，转动板16带动横杆15进行移动，横杆15带动滑动座14进行移动，滑动座14对固定弹簧17进行压缩，转动板16的移动使得转动板16带动卡座19进行移动，使得卡座19脱离卡槽18，解除对丝杆11的固定，然后转动转动板16，转动板16带动丝杆11进行转动，丝杆11带动竖板9进行移动，竖板9带动刻度杆10和挡板6进行移动，挡板6的移动对上料口5进行遮挡从而调节上料的速度，刻度杆10的移动，通过指针20能够了解上料口5的开度，从而控制上料的速度，便于对上料速度进行控制并调节，方便人们的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压式自投料机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有上料斗(2)，上料斗(2)的顶部固定安装有储料箱(3)，储料箱(3)内焊接有保护壳(4)，储料箱(3)的底部开设有上料口(5)，储料箱(3)的底部滑动安装有挡板(6)，且挡板(6)与上料口(5)相适配，挡板(6)的顶部固定安装有竖板(9)，且竖板(9)位于保护壳(4)内，竖板(9)的一侧固定安装有刻度杆(10)的一端，且刻度杆(10)的另一端延伸至壳体(1)的外侧，保护壳(4)的一侧内壁上转动安装有丝杆(11)一端，丝杆(11)的另一端延伸至壳体(1)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压式自投料机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有上料斗(2)，上料斗(2)的顶部固定安装有储料箱(3)，储料箱(3)内焊接有保护壳(4)，储料箱(3)的底部开设有上料口(5)，储料箱(3)的底部滑动安装有挡板(6)，且挡板(6)与上料口(5)相适配，挡板(6)的顶部固定安装有竖板(9)，且竖板(9)位于保护壳(4)内，竖板(9)的一侧固定安装有刻度杆(10)的一端，且刻度杆(10)的另一端延伸至壳体(1)的外侧，保护壳(4)的一侧内壁上转动安装有丝杆(11)一端，丝杆(11)的另一端延伸至壳体(1)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种负压式自投料机，其特征在于，所述储料箱(3)的底部内壁上开设有限位槽(7)，挡板(6)的底部固定安装有限位座(8)，且限位座(8)滑动安装在限位槽(7)内，限位槽(7)的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆，且限位座(8)活动套设在稳定杆上。


3.根据权利要求1所述的一种负压式自投料机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有转动槽(12)，且丝杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雪良，徐荣杰，戈雪弟，
申请(专利权)人：昆山强迪粉碎设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32