一种大功率石材切割机电机结构制造技术

一种大功率石材切割机电机结构，解决了现在的大功率石材切割机电机存在散热效果无法满足使用性能的问题，降低了电机使用寿命的问题，其包括电机本体，所述电机本体的底端设置有底座，底座上设置有前壳体，前壳体的一侧通过螺栓安装有机身壳，机身壳的表面均匀设置有若干个散热翅片，机身壳的一侧安装有防爆器，机身壳一端的中部开设有进油口，机身壳另一端的一侧开设有出油口，机身壳的内部设置有电机转轴，电机转轴上固定有若干个电机转子，电机转轴的一端安装有散热扇，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，散热效率高，同时对于使用后的冷却油液有一定的冷却效果，可提高后续的冷却油液的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率石材切割机电机结构
本技术涉及电机领域，具体为一种大功率石材切割机电机结构。
技术介绍
目前电机是工业生产中的主要动力，其节能指标、调速性能、输出输入功率比、噪声、运行寿命一直是大家关注的性能指标。电机一般包括定子和由铁芯构成的转子，通常只在转轴的一端设置一个风扇用于定子和转子的散热，但在大功率电机中，温升还是很高，使用时间一长，常常会烧坏绝缘层，如果温度超过永磁体的工作极限还将造成永磁体的不可逆退磁，将使电机转速更高、效率降低、功率、扭矩减小，将产生更大的热量，最终使电机失效，导致停机。因此，现在的大功率石材切割机电机存在散热效果无法满足使用性能的问题，降低了电机使用寿命。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大功率石材切割机电机结构，有效的解决了现在的大功率石材切割机电机存在散热效果无法满足使用性能的问题，降低了电机使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括电机本体、底座、前壳体、机身壳、散热翅片、防爆器、进油口、出油口、电机转轴、电机转子、散热扇、冷却管、轴承、电机定子、防护网、冷却管出油口、冷却油管和连接口，所述电机本体的底端设置有底座，底座上设置有前壳体，前壳体的一侧通过螺栓安装有机身壳，机身壳的表面均匀设置有若干个散热翅片，机身壳的一侧安装有防爆器，机身壳一端的中部开设有进油口，机身壳另一端的一侧开设有出油口，机身壳的内部设置有电机转轴，电机转轴上固定有若干个电机转子，电机转轴的一端安装有散热扇，散热扇的一侧安装有冷却管，电机转子外侧的机身壳上安装有电机定子，冷却管的底端设置有冷却管出油口，机身壳的内部开设有冷却油管，冷却油管的一端设置有连接口，冷却油管与冷却管顶端的冷却管进油口连接，冷却管出油口与出油口连接，冷却油管远离连接口的一端与进油口连接。所述机身壳的一端对应冷却管位置处设置有防护网。所述冷却油管呈螺旋结构设置。所述冷却管呈蛇形结构设置。所述电机转轴与机身壳连接处通过轴承连接。工作原理：本技术使用时，将外部冷却输油管接在进油口上，外部冷却回油管接在出油口上，由进油口进入机身壳内部设置的螺旋冷却油管，从而来将机身壳上的热量带出，热的冷却油由冷却油管一端设置的连接口输送给蛇形结构的冷却管，此时，电机本体工作时电机转轴的转动带动散热扇转动，散热扇转动对蛇形结构的冷却管内的热的冷却油进行散热，散热后的冷却油经出油口流到外部回油处进行加强散热，供循环散热使用，通过冷却油管和散热翅片同时对机身壳散热，散热效率高，有利于保证电机的使用性能。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，散热效率高，同时对于使用后的冷却油液有一定的冷却效果，可提高后续的冷却油液的冷却速度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术三维结构示意图；图2是本技术侧视图；图3是本技术主视图；图4为本技术机身壳剖视图；图5为本技术机身壳内部结构示意图；图中标号：1、电机本体；2、底座；3、前壳体；4、机身壳；5、散热翅片；6、防爆器；7、进油口；8、出油口；9、电机转轴；10、电机转子；11、散热扇；12、冷却管；13、轴承；14、电机定子；15、防护网；16、冷却管出油口；17、冷却油管；18、连接口。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-5给出，本技术提供一种大功率石材切割机电机结构，包括电机本体1、底座2、前壳体3、机身壳4、散热翅片5、防爆器6、进油口7、出油口8、电机转轴9、电机转子10、散热扇11、冷却管12、轴承13、电机定子14、防护网15、冷却管出油口16、冷却油管17和连接口18，电机本体1的底端设置有底座2，底座2上设置有前壳体3，前壳体3的一侧通过螺栓安装有机身壳4，机身壳4的表面均匀设置有若干个散热翅片5，机身壳4的一侧安装有防爆器6，机身壳4一端的中部开设有进油口7，机身壳4另一端的一侧开设有出油口8，机身壳4的内部设置有电机转轴9，电机转轴9上固定有若干个电机转子10，电机转轴9的一端安装有散热扇11，散热扇11的一侧安装有冷却管12，电机转子10外侧的机身壳4上安装有电机定子14，冷却管12的底端设置有冷却管出油口16，机身壳4的内部开设有冷却油管17，冷却油管17的一端设置有连接口18，冷却油管17与冷却管12顶端的冷却管进油口连接，冷却管出油口16与出油口8连接，冷却油管17远离连接口18的一端与进油口7连接。实施例二，在实施例一的基础上，由图5给出，机身壳4的一端对应冷却管12位置处设置有防护网15，可对内部的冷却管12进行保护。实施例三，在实施例一的基础上，冷却油管17呈螺旋结构设置，便于冷却油液的传输。实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，冷却管12呈蛇形结构设置，增大散热面积，延长散热时间。实施例五，在实施例一的基础上，由5给出，电机转轴9与机身壳4连接处通过轴承13连接，便于电机转轴9的转动使用。工作原理：本技术使用时，将外部冷却输油管接在进油口7上，外部冷却回油管接在出油口8上，由进油口7进入机身壳4内部设置的螺旋冷却油管17，从而来将机身壳4上的热量带出，热的冷却油由冷却油管17一端设置的连接口18输送给蛇形结构的冷却管12，此时，电机本体1工作时电机转轴9的转动带动散热扇11转动，散热扇11转动对蛇形结构的冷却管12内的热的冷却油进行散热，散热后的冷却油经出油口8流到外部回油处进行加强散热，供循环散热使用，通过冷却油管17和散热翅片5同时对机身壳4散热，散热效率高，有利于保证电机的使用性能。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，散热效率高，同时对于使用后的冷却油液有一定的冷却效果，可提高后续的冷却油液的冷却速度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率石材切割机电机结构，包括电机本体（1）、底座（2）、前壳体（3）、机身壳（4）、散热翅片（5）、防爆器（6）、进油口（7）、出油口（8）、电机转轴（9）、电机转子（10）、散热扇（11）、冷却管（12）、轴承（13）、电机定子（14）、防护网（15）、冷却管出油口（16）、冷却油管（17）和连接口（18），其特征在于：所述电机本体（1）的底端设置有底座（2），底座（2）上设置有前壳体（3），前壳体（3）的一侧通过螺栓安装有机身壳（4），机身壳（4）的表面均匀设置有若干个散热翅片（5），机身壳（4）的一侧安装有防爆器（6），机身壳（4）一端的中部开设有进油口（7），机身壳（4）另一端的一侧开设有出油口（8），机身壳（4）的内部设置有电机转轴（9），电机转轴（9）上固定有若干个电机转子（10），电机转轴（9）的一端安装有散热扇（11），散热扇（11）的一侧安装有冷却管（12），电机转子（10）外侧的机身壳（4）上安装有电机定子（14），冷却管（12）的底端设置有冷却管出油口（16），机身壳（4）的内部开设有冷却油管（17），冷却油管（17）的一端设置有连接口（18），冷却油管（17）与冷却管（12）顶端的冷却管进油口连接，冷却管出油口（16）与出油口（8）连接，冷却油管（17）远离连接口（18）的一端与进油口（7）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大功率石材切割机电机结构，包括电机本体（1）、底座（2）、前壳体（3）、机身壳（4）、散热翅片（5）、防爆器（6）、进油口（7）、出油口（8）、电机转轴（9）、电机转子（10）、散热扇（11）、冷却管（12）、轴承（13）、电机定子（14）、防护网（15）、冷却管出油口（16）、冷却油管（17）和连接口（18），其特征在于：所述电机本体（1）的底端设置有底座（2），底座（2）上设置有前壳体（3），前壳体（3）的一侧通过螺栓安装有机身壳（4），机身壳（4）的表面均匀设置有若干个散热翅片（5），机身壳（4）的一侧安装有防爆器（6），机身壳（4）一端的中部开设有进油口（7），机身壳（4）另一端的一侧开设有出油口（8），机身壳（4）的内部设置有电机转轴（9），电机转轴（9）上固定有若干个电机转子（10），电机转轴（9）的一端安装有散热扇（11），散热扇（11）的一侧安装有冷却管（12），电机转子（10）外侧的机身壳（4）上安装有电机定子（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓聪，陈慧聪，
申请(专利权)人：泉州市范特西智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35