一种新型磁性材料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁性材料搅拌机，包括装置本体和固定底座，所述装置本体的顶部中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机一端传动设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮的底部位于装置本体的内部设置有搅拌桨，所述太阳齿轮一侧旋转啮合连接有行星齿轮，且行星齿轮的底部一端位于装置本体的内部转动设置有副桨，所述装置本体的一侧设置有抽风机。本实用新型专利技术中，利用该装置本体顶部设置的伺服电机带动太阳齿轮，通过太阳齿轮传动搅拌桨对装置本体内部的原料进行搅拌，在搅拌的同时行星齿轮带动副桨相向转动，使原料的搅拌受力更加均匀，大大的提高了搅拌混合的工作效率和搅拌的均匀质量。

A new type of mixer for magnetic materials

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁性材料搅拌机
本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种新型磁性材料搅拌机。
技术介绍
磁力搅拌机利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动。磁力搅拌机是一种磁力耦合器。磁力耦合器将传动搅拌的动力输出部分和动力输入部分完全隔离开来，以及将反应釜或罐配带的电机减速机与釜或罐内搅拌轴无接触分开，使釜或罐内处于全封闭状态。目前现有的磁性材料搅拌机，在对材料搅拌加工的实践工作过程中仍然存在一定的缺陷，在搅拌过程中不能多桨同时对材料进行搅拌加工造成一定得工作效率低下，并且搅拌产生的灰尘颗粒容易扩散空气造成工作环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型磁性材料搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型磁性材料搅拌机，包括装置本体和固定底座，所述装置本体的顶部中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机一端传动设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮的底部位于装置本体的内部设置有搅拌桨，所述太阳齿轮一侧旋转啮合连接有行星齿轮，且行星齿轮的底部一端位于装置本体的内部转动设置有副桨，所述装置本体的一侧设置有抽风机，且抽风机的一端设置有集尘仓，所述装置本体的一侧设置有材料存储仓，且材料存储仓的一侧位于装置本体的底部设置有减震支腿，所述减震支腿的底部设置有固定底座，且固定底座的表面设置有传送机构，所述传送机构的一端设置有皮带轮，且皮带轮的一侧设置有皮带。优选的，所述装置本体的一侧设置有进料口。优选的，所述装置本体的内部设置有滤网，且滤网为圆形结构。优选的，所述集尘仓的底部表面位于装置本体的一侧设置有排气口。优选的，所述装置本体的底部表面中间位置处设置有出料口，且出料口的一侧贯穿设置有阀门。优选的，所述装置本体的内部设置有两组副桨，且两组副桨关于装置本体的中心线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是；首先，利用该装置本体顶部设置的伺服电机带动太阳齿轮，通过太阳齿轮传动搅拌桨对装置本体内部的原料进行搅拌，在搅拌的同时行星齿轮带动副桨相向转动，使原料的搅拌受力更加均匀，大大的提高了搅拌混合的工作效率和搅拌的均匀质量，其次，在搅拌桨对材料进行搅拌时，会产生一定量的灰尘颗粒，这时该装置本体一侧设置抽风机，利用抽风机将装置本体内部产生的灰尘吸附收集进入集尘仓，并通过集尘仓内部的集尘滤网将灰尘进行过滤收集，并将处理后的吸风通过排气口进行排出，大大防止了灰尘扩散空气造成空气污染和对环境的保护，最后，该固定底座的表面设设置了传送机构，当将搅拌好的材料通过出料口排出后落在传送机构上，然后利用伺服电机带动皮带轮，并通过皮带轮带动传送机构进行转动，将磁性材料进行高效运输，操作简单便捷，省时省力，同时也大大的提高了整体的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种新型磁性材料搅拌机的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型磁性材料搅拌机俯视图；图3为本技术提出的一种新型磁性材料搅拌机传送机构示意图。图例说明：1-装置本体、2-进料口、3-副桨、4-搅拌桨、5-材料存储仓、6-皮带轮、7-固定底座、8-伺服电机、9-行星齿轮、10-太阳齿轮、11-抽风机、12-集尘仓、13-滤网、14-排气口、15-阀门、16-出料口、17-减震支腿、18-皮带、19-传送机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种新型磁性材料搅拌机，包括装置本体1和固定底座7，装置本体1的顶部中间位置处设置有伺服电机8，且伺服电机8一端传动设置有太阳齿轮10，太阳齿轮10的底部位于装置本体1的内部设置有搅拌桨4，太阳齿轮10一侧旋转啮合连接有行星齿轮9，且行星齿轮9的底部一端位于装置本体1的内部转动设置有副桨3，装置本体1的一侧设置有抽风机11，且抽风机11的一端设置有集尘仓12，装置本体1的一侧设置有材料存储仓5，且材料存储仓5的一侧位于装置本体1的底部设置有减震支腿17，减震支腿17的底部设置有固定底座7，且固定底座7的表面设置有传送机构19，传送机构19的一端设置有皮带轮6，且皮带轮6的一侧设置有皮带18。装置本体1的一侧设置有进料口2，装置本体1的内部设置有滤网13，且滤网13为圆形结构，集尘仓12的底部表面位于装置本体1的一侧设置有排气口14，装置本体1的底部表面中间位置处设置有出料口16，且出料口16的一侧贯穿设置有阀门15，装置本体1的内部设置有两组副桨3，且两组副桨3关于装置本体1的中心线对称。工作原理：使用时，先将该装置本体1移动到磁性材料搅拌的工作区域内，然后将材料通过进料口2进入装置本体1的内部，并且利用该装置本体1顶部设置的伺服电机8带动太阳齿轮10，通过太阳齿轮10传动搅拌桨4对装置本体1内部的原料进行搅拌，在搅拌的同时行星齿轮9带动副桨3相向转动，使原料的搅拌受力更加均匀，大大的提高了搅拌混合的工作效率和搅拌的均匀质量，然后，在搅拌桨4对材料进行搅拌时，会产生一定量的灰尘颗粒，这时该装置本体1一侧设置抽风机11，利用抽风机11将装置本体1内部产生的灰尘吸附收集进入集尘仓12，并通过集尘仓12内部的集尘滤网将灰尘进行过滤收集，并将处理后的吸风通过排气口14进行排出，大大防止了灰尘扩散空气造成空气污染和对环境的保护，最后，该固定底座7的表面设设置了传送机构19，当将搅拌好的材料通过出料口16排出后落在传送机构19上，然后利用伺服电机8带动皮带轮6，并通过皮带轮6带动传送机构19进行转动，将磁性材料进行高效运输，操作简单便捷，省时省力，同时也大大的提高了整体的工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磁性材料搅拌机，包括装置本体（1）和固定底座（7），其特征在于，所述装置本体（1）的顶部中间位置处设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）一端传动设置有太阳齿轮（10），所述太阳齿轮（10）的底部位于装置本体（1）的内部设置有搅拌桨（4），所述太阳齿轮（10）一侧旋转啮合连接有行星齿轮（9），且行星齿轮（9）的底部一端位于装置本体（1）的内部转动设置有副桨（3），所述装置本体（1）的一侧设置有抽风机（11），且抽风机（11）的一端设置有集尘仓（12），所述装置本体（1）的一侧设置有材料存储仓（5），且材料存储仓（5）的一侧位于装置本体（1）的底部设置有减震支腿（17），所述减震支腿（17）的底部设置有固定底座（7），且固定底座（7）的表面设置有传送机构（19），所述传送机构（19）的一端设置有皮带轮（6），且皮带轮（6）的一侧设置有皮带（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磁性材料搅拌机，包括装置本体（1）和固定底座（7），其特征在于，所述装置本体（1）的顶部中间位置处设置有伺服电机（8），且伺服电机（8）一端传动设置有太阳齿轮（10），所述太阳齿轮（10）的底部位于装置本体（1）的内部设置有搅拌桨（4），所述太阳齿轮（10）一侧旋转啮合连接有行星齿轮（9），且行星齿轮（9）的底部一端位于装置本体（1）的内部转动设置有副桨（3），所述装置本体（1）的一侧设置有抽风机（11），且抽风机（11）的一端设置有集尘仓（12），所述装置本体（1）的一侧设置有材料存储仓（5），且材料存储仓（5）的一侧位于装置本体（1）的底部设置有减震支腿（17），所述减震支腿（17）的底部设置有固定底座（7），且固定底座（7）的表面设置有传送机构（19），所述传送机构（19）的一端设置有皮带轮（6），且皮带轮（6）的一侧设置有皮带（18）。

【专利技术属性】
技术研发人员：景乃权，
申请(专利权)人：南通众兴磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32