一种机械钢板加工用切边设备制造技术

本发明专利技术涉及机械钢板加工技术领域，且公开了一种机械钢板加工用切边设备，包括：安装面板和安装底座，所述安装底座固定连接在安装面板的底部，所述安装面板的上表面固定插接有支撑立柱，且支撑立柱的数量为四个，所述支撑立柱远离安装面板一端的外壁固定连接有连接顶架，四个所述支撑立柱的外壁滑动连接有升降机构，安装面板的上表面设置有导位机构，安装面板的上表面固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有挡位板，安装面板的上表面设置有防滑齿。该机械钢板加工用切边设备，能够通过多个刀头配合液压缸通过斜切的方式对钢板进行切边，保障刀头与钢板之间的接触面积不变，避免切割压力受到钢板长度的影响，提高装置的适用范围。用范围。用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种机械钢板加工用切边设备


[0001]本专利技术涉及机械钢板加工
，具体为一种机械钢板加工用切边设备。

技术介绍

[0002]钢板的切边工艺是指在钢板的连续冷轧工艺中对进行轧制之前的钢板的侧边部分进行剪切的工艺，该工艺是为了去除轧制时导致钢板断裂的热轧钢板边缘部分的龟裂及其他缺陷而执行的。
[0003]市场上的切边刀头大多为横平刀头，一般通过液压设备带动刀头对钢板平面进行挤压切割，钢板长度越长，与刀头的接触面积越大，刀头与钢板接触面之间的压强越小，切割难度越大，切割长度相对较长的钢板时需要压力更大的液压设备，适用范围较低，因此需要一种机械钢板加工用切边设备，能够通过多个倾斜刀头配合液压设备通过斜切的方式对钢板进行切边，保障刀头与钢板之间的接触面积不变，避免切割压力受到钢板长度的影响，提高装置的适用范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械钢板加工用切边设备，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种机械钢板加工用切边设备，包括：安装面板和安装底座，所述安装底座固定连接在安装面板的底部，所述安装面板的上表面固定插接有支撑立柱，且支撑立柱的数量为四个，所述支撑立柱远离安装面板一端的外壁固定连接有连接顶架，四个所述支撑立柱的外壁滑动连接有升降机构，所述安装面板的上表面设置有导位机构，所述安装面板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有挡位板，所述安装面板的上表面设置有防滑齿，且防滑齿的内壁设置有防滑条，所述导位机构的数量为两个，且两个导位机构之间设置有钢板切割机构，所述挡位板的上表面固定安装有液压缸，且液压缸的顶部设置有液压输出端，所述液压输出端远离液压缸的一端与升降机构的下表面固定连接，所述安装面板的上表面设置有钢板侧向定位机构，所述安装面板和所述升降机构之间设置有压紧机构，所述挡位板的上表面设置有防瞬压机构，且防瞬压机构的数量为两个，且两个防瞬压机构分别位于液压缸的两侧，所述安装底座的一侧设置有碎屑承接机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括升降板、导位筒、连接块和内折片，所述升降板滑动连接在支撑立柱的外壁，所述导位筒固定连接在升降机构的内壁，所述连接块一体式设置在升降板靠近导位机构的一侧，所述内折片一体式设置在升降板的内壁。
[0007]优选的，所述导位机构包括导位夹板、限位块、防偏柱和导位槽，所述导位夹板固定连接在支撑立柱的外壁，所述限位块固定套接在支撑立柱的外壁，且限位块位于导位夹板的顶端，所述防偏柱固定插接在导位夹板的内壁，且防偏柱的底端与安装面板固定连接，所述导位槽设置在导位夹板的一侧，且导位槽的内壁与连接块的外壁滑动连接。
[0008]优选的，所述钢板切割机构包括安装槽、限位滑槽和刀头，所述安装槽内嵌式开设在连接块的底部，所述限位滑槽滑动连接在连接块的两侧，所述刀头设置在安装槽的内壁，且刀头的表面设置有插销，且限位滑槽的内壁贯穿开设有插孔，且刀头通过插销和插孔与连接块固定连接，且刀头的底部设置有刀口，且刀口为倾斜刀口。
[0009]优选的，所述钢板切割机构还包括插孔和合并柱，所述刀头的数量为多个，所述刀口沿设定方向呈等差递减排列，所述插孔贯穿开设在多个刀头的两侧，且合并柱固定插接在插孔的内壁，且多个刀头通过合并柱固定连接。
[0010]优选的，所述钢板侧向定位机构包括第一定安装块、第二定安装块、螺纹柱、动安装块和扭轮，所述第一定安装块和所述第二定安装块均固定连接在安装面板的上表面，所述螺纹柱通过轴承转动连接在第一定安装块和第二定安装块之间，所述动安装块螺纹连接在螺纹柱的外壁，且动安装块的下表面与安装面板的上表面滑动连接，所述扭轮固定连接在螺纹柱一端的外壁。
[0011]优选的，所述压紧机构包括压板、导位柱、限位筒和弹簧，所述导位柱滑动连接在导位筒的内壁，所述压板固定连接在导位柱一端的外壁，且压板位于安装面板和挡位板之间，且压板的上表面与挡位板的下表面活动连接，所述限位筒固定套接在导位柱远离压板一端的外壁，且限位筒位于连接块远离挡位板的一侧，所述弹簧活动套接在导位柱的外壁，且弹簧的一端与内折片的下表面活动连接，且弹簧的另一端与所述压板的上表面活动连接。
[0012]优选的，所述防瞬压机构包括承载筒、封口环、密封圈和活塞柱，所述承载筒固定安装在挡位板的上表面，所述承载筒固定安装在挡位板的顶部，所述封口环固定连接在承载筒一端的内壁，所述密封圈固定连接在封口环的内壁，所述活塞柱滑动连接在密封圈的内壁，且承载筒的内部设置有液压油。
[0013]优选的，所述防瞬压机构还包括活塞、活塞圈和导液孔，所述活塞固定连接在活塞柱的一端，所述活塞圈固定套接在活塞的外壁，所述导液孔贯穿开设在活塞的两侧，且导液孔的数量为多个，且多个导液孔均匀分布，且多个导液孔的纵截面均为C形。
[0014]优选的，所述碎屑承接机构包括限位槽和承载板，所述限位槽内嵌式开设在安装底座的一侧，所述承载板滑动连接在限位槽的内壁。
[0015]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：该机械钢板加工用切边设备，通过设置的安装面板、安装底座、支撑立柱、连接顶架、升降机构、导位机构、支撑块、挡位板、防滑齿、安装槽、限位滑槽、刀头、插孔、合并柱、液压缸、液压输出端、钢板侧向定位机构、压紧机构、防瞬压机构和碎屑承接机构，能够通过多个刀头配合液压缸通过斜切的方式对钢板进行切边，保障刀头与钢板之间的接触面积不变，避免切割压力受到钢板长度的影响，提高装置的适用范围。
[0016]该机械钢板加工用切边设备，通过设置的安装槽、限位滑槽、刀头、插孔和合并柱，能够通过设置的多个刀头排列实现切割，方便在刀头损坏后直接单独更换相应位置，减低材料浪费，降低材料成本。
[0017]该机械钢板加工用切边设备，通过设置的承载筒、封口环、密封圈、活塞柱、活塞、活塞圈和导液孔，能够导液孔限制液压油快速全部通过，避免活塞和承载筒之间形成瞬间滑动，从而避免刀头快速升降，提高了装置的安全性。
[0018]该机械钢板加工用切边设备，通过设置的第一定安装块、第二定安装块、螺纹柱、动安装块和扭轮，以便于通过螺纹柱推动动安装块滑动，从而实现对钢板的侧面定位。
[0019]该机械钢板加工用切边设备，通过设置的压板、导位柱、限位筒和弹簧，以便于在刀头下降形成切割之前提前对钢板下压形成固定，在刀头切割完成后上升一段距离后依然对钢板延后松开。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术后视结构示意图；图3为本专利技术挡位板位置处结构示意图；图4为本专利技术内部爆炸结构示意图；图5为本专利技术液压缸位置处结构示意图；图6为本专利技术压紧机构剖视结构示意图；图7为本专利技术导液孔侧剖结构示意图；图8为本专利技术刀头结构示意图；图9为本专利技术压紧机构结构示意图；图10为本专利技术钢板侧向定位机构结构示意图。
[0021]图中：1、安装面板；2、安装底座；3、支撑立柱；4、连接顶架；501、升降板；502、导位筒；503、连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械钢板加工用切边设备，其特征在于，包括：安装面板（1）和安装底座（2），所述安装底座（2）固定连接在安装面板（1）的底部，所述安装面板（1）的上表面固定插接有支撑立柱（3），且支撑立柱（3）的数量为四个，所述支撑立柱（3）远离安装面板（1）一端的外壁固定连接有连接顶架（4），四个所述支撑立柱（3）的外壁滑动连接有升降机构，所述安装面板（1）的上表面设置有导位机构，所述安装面板（1）的上表面固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的上表面固定连接有挡位板（8），所述安装面板（1）的上表面设置有防滑齿（9），且防滑齿（9）的内壁设置有防滑条，所述导位机构的数量为两个，且两个导位机构之间设置有钢板切割机构，所述挡位板（8）的上表面固定安装有液压缸（11），且液压缸（11）的顶部设置有液压输出端（12），所述液压输出端（12）远离液压缸（11）的一端与升降机构的下表面固定连接，所述安装面板（1）的上表面设置有钢板侧向定位机构，所述安装面板（1）和所述升降机构之间设置有压紧机构，所述挡位板（8）的上表面设置有防瞬压机构，且防瞬压机构的数量为两个，且两个防瞬压机构分别位于液压缸（11）的两侧，所述安装底座（2）的一侧设置有碎屑承接机构；所述升降机构包括升降板（501）、导位筒（502）、连接块（503）和内折片（504），所述升降板（501）滑动连接在支撑立柱（3）的外壁，所述导位筒（502）固定连接在升降机构的内壁，所述连接块（503）一体式设置在升降板（501）靠近导位机构的一侧，所述内折片（504）一体式设置在升降板（501）的内壁；所述钢板切割机构包括安装槽（1001）、限位滑槽（1002）和刀头（1003），所述安装槽（1001）内嵌式开设在连接块（503）的底部，所述限位滑槽（1002）滑动连接在连接块（503）的两侧，所述刀头（1003）设置在安装槽（1001）的内壁，且刀头（1003）的表面设置有插销，且限位滑槽（1002）的内壁贯穿开设有插孔，且刀头（1003）通过插销和插孔与连接块（503）固定连接，且刀头（1003）的底部设置有刀口，且刀口为倾斜刀口；所述钢板切割机构还包括插孔（1004）和合并柱（1005），所述刀头（1003）的数量为多个，所述刀口沿设定方向呈等差递减排列，所述插孔（1004）贯穿开设在多个刀头（1003）的两侧，且合并柱（1005）固定插接在插孔（1004）的内壁，且多个刀头（1003）通过合并柱（1005）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械钢板加工用切边设备，其特征在于，所述导位机构包括导位夹板（601）、限位块（602）、防偏柱（603）和导位槽（604），所述导位夹板（601）固定连接在支撑立柱（3）的外壁，所述限位块（602）固定套接在支撑立柱（3）的外壁，且限位块（602）位于导位夹板（601）的顶端，所述防偏柱（603）固定插接在导位夹板（601）的内壁，且防偏柱（603）的底端与安装面板（1）固定连接，所述导位槽（604）设置在导位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧聪，
申请(专利权)人：泉州市范特西智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：