本实用新型专利技术公开了试验用危险废物热处理电炉装置。该装置包括密封加热系统、气路系统和温控系统；密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门；气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成；进气阀与流量计连接，流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处；排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端；所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成；热电偶设置在炉膛后端，与微处理器连接；微处理器还与变压器连接。本实用新型专利技术采用温度－时间反馈系统，实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统，使加热系统处于最佳试验状态，令炉膛保温系统内温度上升，迅速达到设定温度，实现对危险废物的密封加热处理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种试验室用电炉装置，具体是一种试验用危险废物热处理电炉 装置。固体废物的热化学处理，如焚烧、热解，熔自微波等，就是高温f^牛下对废物 进行分解，使其中的某些剧毒成分毒性斷氐，实现快速、显著地减容，并对废物的有 用成分加以利用。由于该方法有诸多上述提及的优点，因此，目前，利用热化学处理 实现对固体废物，特别是危险废物的处理或安全处置，在国内正逐渐弓l起人们的重视。固体废物在热化学处理过程中，最终产物可能包括酸性气体(如C02、 HCL及 S02等)、碳烟、CO、未完全燃烧的有机组成、粉尘以及灰渣等物质，甚至还可能产 生二垩英、多环碳氢化合物(PHA)和醛类等有毒气体。因此，必须对固体废物热 化学处理过程中产生的污^tl进行控制和处理。而一般情况下，在实验室条件下，与 固体废物，特别是与危险废物相关的多数研究主要是在不尽相同的普通i^电炉上开 展的，如马沸炉。由于危险废物本身的特性，普通的试验电炉并不能满足试验室的各 种要求，如试验室安全要求。因此，开发一种新型的处理危险废物的试验电炉具有重 要意义。普通 电炉一般由两大系统组成，即加热系统、^^控制系统。加热系统一般 采用电卩腿，温控系统一麟用热电偶。普通试验电炉具有以下缺点(1)开放性普通试验电炉一般为开放系统，在固体废物、特别是危险废物热 处理过程中，不育树该过程中产生的有害废气进行收集处理。(2U鹏低普通i微电炉的额定M—l^匀低于或等于120(TC，不能满足高温处理固体废物的要求。固体废物处理研究的主要问题是如何实现固体废物的资源 化，而高温处理固体废物实现其资源化又是目前研究的热点，如高温煅烧制水泥、耐 火材料等。因此，普通微电炉不具备高温要求。(3)纟鹏控制系统简单普通微电炉的纟鹏控制系统一般比较简单，只能满 足简单的试验要求，而高温处理固体废物实现其资源化， 一般要求复杂的时间-， 处理过程。因此，普通i微电炉不适于錢割牛下处理固体废物。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有技术存在的缺点，提供一种新型的试验室用电炉 装置。本技术采用皿-时间反馈系统，实现了工业级单片微处理器自动控制加热系统，使加热系统处于较佳试验状态，令炉膛保温系统内温度上升，fflii达到设定 温度，实现对危险废物的密封加热处理。本技术通过以下技术方案达到技术目的一种i微用危险废物热处理电炉装置，包括密封加热系统、气路系统和温控系统; 密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门；炉膛 前端设有炉门口，炉门口安装有炉门，炉膛设置在耐高温炉衬中，多支硅钼棒组成硅 钼棒加热系统，通过导线串联设置在炉膛左右两侧的耐高温炉衬中，由炉膛、硅钼棒 加热系统、耐高温炉衬及炉门组成的电炉主体被炉体密封外壳所密封，形成一个密封 加热系统；戶脱气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成;进气阀与流量计连接,流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处;排气阀通过管難接到炉膛的炉门口相对^山 顺；戶; ^温控系统由工业级单片微处理器、OT器及热电偶组成；热电偶设置在炉膛后端，插入炉膛内，与微处理器连接；微处理器还与变压器连接。为进一步实现本技术目的，戶，密封加热系统还包括挡火砖，挡火砖位于炉门口内。所述微处理器为BT109型可编30段时间-，程序的智能PID控制仪。 戶皿热电偶为B分度型热电偶。所述硅钼棒加热系统由8支150热端X350冷端X6X40规格的硅钼棒组成，设 置在炉te右两侧的耐高齪户衬中，鄉恪支。所述炉膛横断面为半圆形，管体由钢玉莫莱石材料制成。 与已有技 目比，本技术具有如下优点-(1) 密封性本装置通过炉体密封外壳和排气阀，实现了对危险废物加热处理 过程中产生的废气的收集。炉体密封外壳，可使实^31程中产生的废气被密封在炉体 内，而通过排气亂则可以方便将废气输入到后续烟气处理系统，实llt物零排放。(2) 温度高本技术采用硅钼棒系统为左右加热元件，采用钢玉莫莱石为 炉膛管体材料，采用氧化铝聚轻砖和陶瓷纤维符合材料为炉膛保^a材料，即耐高温炉 衬可使炉内，高达160(TC。这既能满足普通试验皿，也能满足高温试验要求。(3) 智能多段式，-时间控制本技术，采用工业级单片微处理器自动 控制加热系统，实现了对控温系统的编程控制，通过控制工业级单片微处理器的人工 智能PID调节仪表，可实现30段可编禾號(纟鹏-时间控制)，因而具有试验割牛精 确，每炉次加热条〗牛对等，试验具有可比性等优点。(4) 升温快本技术體采用8支硅钼棒系统在炉te右两侧加热，因此， 升温速度比较快，能节省实验时间，炉温从425'C升高至82(TC时，所需时间大约 90Min，而从425。C升MS900。C时，所需时间大约为180Min。附图说明图1为本技术试验用危险废物热处理电炉装置的结构示意图； 图2为应用本技术装置的、 -时间关系图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，需要说明的是本技术要求， 的范围并不局限于实施方式，的范围。如图1所示，试验用危险废物热处理电炉装置，包括密封加热系统、气路系统和温控系统。密封加热系统包括炉体密封外壳13、炉膛12、硅钼棒加热系统ll、耐高 温炉衬8、炉门1及挡火砖2;炉膛12前端设有炉门口，炉门口安装有炉门l，并在 炉门口设置挡火砖2，炉膛12设置在耐高温炉衬8中，8支硅钼棒组成硅钼棒加热系 统11，通过铝质导线串联设置在炉膛12左右两侧的耐高温炉衬8中，每侧各4支； 由炉膛12、硅钼棒加热系统ll、耐高温炉衬8及炉门1组成的电炉主体被炉体密封 外壳13所密封，形成一个密封加热系统。气路系统主要由排气阀10、进气阀6及流 量计5和胶管3组成；进气阀6与流量计5连接，流量计5通过胶管3连接到炉膛 12内的炉门口处；排气阀10 M管道与炉膛12内相通，具体魏过管道连接到炉 膛12的炉门口相对端。温控系统由工业级单片微处理器4、变压器7及热电偶9组 成；热电偶9设置在炉膛12正后端，插入炉膛12内，采用B分度号补偿导线与工 业级单片微处理器4连接；工业级单片微处理器4还与变压器7连接。 主要部件及糊能说明(1) 微处理器4为工业级单片微处理器，具体是BT109型可编30段时间-^jg 禾號的智能PID控制仪，包括禾Mm言号发生器、微伏放大器、PID调节器、可控硅执 行元件4部分。微处理器的作用是根据热电偶反馈的信号，对，器发出接通或断开 连 钼棒加热系统电源的指令。(2) 流量计5为普通玻璃转子流量计，主要用于控制进气流量。(3) ME器7为2相380V的普通^ffi器，其作用是，通过微处理器4发出的指 令，对硅钼棒加热系统ll提供电流。配置电源时，按10KW配置导线容量。(4) 热电偶9为B分度型热电偶，其长度为350函，作用为测温，并向微处理器4反馈的信号。(5) 硅钼棒加热系统ll由8支150热端X350冷端X6X40 (MM)规格的硅 钼棒组成，其作用是在舰器7提供电流的作用下对电炉加温。硅钼棒为易损部件， 安装时需注意，不能用力过大，防止断损。更换时，需要专门定制。(6) 炉膛12为物质加热区，横断面为半圆形，炉膛12管^W才料为钢玉莫莱石， 如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种试验用危险废物热处理电炉装置，其特征在于包括密封加热系统、气路系统和温控系统；密封加热系统包括炉体密封外壳、炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬和炉门；炉膛前端设有炉门口，炉门口安装有炉门，炉膛设置在耐高温炉衬中，多支硅钼棒组成硅钼棒加热系统，通过导线串联设置在炉膛左右两侧的耐高温炉衬中，由炉膛、硅钼棒加热系统、耐高温炉衬及炉门组成的电炉主体被炉体密封外壳所密封，形成一个密封加热系统； 所述气路系统主要由排气阀、进气阀及流量计和胶管组成；进气阀与流量计连接，流量计通过胶管连接到炉膛内的炉门口处；排气阀通过管道连接到炉膛的炉门口相对端； 所述温控系统由工业级单片微处理器、变压器及热电偶组成；热电偶设置在炉膛后端，插入炉膛内，与微处理器连接；微处理器还与变压器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周少奇，陈永松，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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