风动钻机底板钻孔施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风动钻机底板钻孔施工装置,由四根支撑柱构成方形竖立结构，在支撑柱下端固定设置有下支撑板，下支撑板的中间开有钻进定位孔，在支撑柱上端固定设置有上支撑板，在支撑柱中上部固定设置有中间支撑板，在中间支撑板与上支撑板之间的中心固定设置一个推拔气缸，在推拔气缸的两侧分别固定设置一个上撑气缸，在中间支撑板的下部利用固定支撑架设置了一个风动钻机，风动钻机底座与推拔气缸活塞头连接，固定支撑架通过滑块固定设置在支撑柱上，在固定支撑架的一侧设置有操作面板，利用高压软管将推拔气缸、上撑气缸、风动钻机连接到操作面板。具有安全可靠、省时省力、施工效率较高等特点。

Drilling equipment for bottom plate of pneumatic drilling machine

【技术实现步骤摘要】
风动钻机底板钻孔施工装置
本技术属于煤矿井下岩巷风动钻机底板钻孔施工装置

技术介绍
在煤炭生产工程中需要挖掘大量的巷道，为了降低巷道掘进成本并提高围岩稳定性，需要对巷道周围的岩石进行加固。随着矿井煤炭的逐年开采，开采深度在逐步增加，近年来随着采深的增加，巷道底鼓现象越来越多，巷道底鼓后，断面缩小，影响运输、通风和人员行走，不利于矿井安全生产。底鼓是煤矿开采中需要解决的技术问题，常用的底鼓治理方式主要是实施底板锚索+底板注浆加固，在此过程中，需要对巷道底板施工大量的钻孔，对于断面较大的巷道一般采用液压钻机进行施工，在施工现场需要铺设液压管路、配电线路等；而对于断面较小的巷道由于液压钻机无法进入施工，一般由人工采用手持式风动钻机施工底板钻孔。由于人工推力有限，在施工钻孔过程中费时、费力，并且人工推进稳定性差，容易出现钻孔偏斜、施工精度低的现象，直接影响锚索的锚固和注浆效果，有时钻机机头还容易摆动伤人等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全可靠、省时省力、施工效率较高的风动钻机底板钻孔施工装置，能够方便对断面较小巷道底板进行施工钻孔。为了实现上述目的，本技术包括：下支撑板、支撑柱、风动钻机、操作面板、中间支撑板、上支撑板、推拔气缸、上撑气缸，四根支撑柱构成方形竖立结构，在支撑柱下端固定设置有下支撑板，下支撑板的中间开有钻进定位孔，在支撑柱上端固定设置有上支撑板，在支撑柱中上部固定设置有中间支撑板，在中间支撑板与上支撑板之间的中心固定设置一个推拔气缸，推拔气缸活塞头朝向下方并穿过中间支撑板，在推拔气缸的两侧分别固定设置一个上撑气缸，上撑气缸活塞头朝向上方并穿过上支撑板，在中间支撑板的下部利用固定支撑架设置了一个风动钻机，风动钻机钻头朝向下方，风动钻机底座与推拔气缸活塞头连接，固定支撑架通过滑块固定设置在支撑柱上，在固定支撑架的一侧设置有操作面板，利用高压软管将推拔气缸、上撑气缸、风动钻机连接到操作面板。所述的的上撑气缸活塞头上设置有上撑紧锥。所述的下支撑板四角下部设置有下撑紧锥。这样，在对断面较小的巷道底板施工钻孔时，可方便将本技术搬运到施工地点，利用高压软管将操作面板连接到井下压风管路，操纵面板上的各个旋转阀门。首先将上撑气缸活塞头伸出升高使上撑紧锥紧紧顶住巷道顶板，使整个装置牢固可靠固定竖立起来，将钻杆安装到风动钻机下部，开动阀门使风动钻机开始旋转钻进，此时操纵推拔气缸活塞头伸出顶住风动钻机底座，在推拔气缸的外力下，风动钻机可高效的实施钻进作业；当完成钻孔作业后，可操纵推拔气缸活塞头缩回并带动风动钻机底座，在推拔气缸的外力下实施钻头拔出收回，完成底板钻孔施工作业，停止风动钻机、操纵缩回上撑气缸活塞头，使整体恢复到初始状态，挪动本装置位置再施工另一个钻孔。本技术不再需要人工手持操作，降低了员工劳动强度，施工效率较高，钻孔施工安全可靠，可适应较小空间巷道且可多台装置同时施工。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为技术的立体结构示意图。图中：下撑紧锥-1；下支撑板-2；支撑柱-3；风动钻机-4；操作面板-5；中间支撑板-6；推拔气缸-7；上撑气缸-8；上支撑板-9；上撑紧锥-10；滑块-11；固定支撑架-12；钻进定位孔-13。具体实施方式由图1、图2、图3可知，本技术包括：下支撑板2、支撑柱3、风动钻机4、操作面板5、中间支撑板6、上支撑板9、推拔气缸7、上撑气缸8。四根支撑柱构成方形竖立结构，支撑柱采用矿用Φ25圆钢加工制作，其表面耐磨且防锈蚀。在支撑柱3下端固定设置有下支撑板2，下支撑板的中间开有钻进定位孔13，用于钻孔定位；在支撑柱3上端固定设置有上支撑板9，在支撑柱中上部固定设置有中间支撑板6。下支撑板2、中间支撑板6、上支撑板9均采用矿用5mm钢板加工制作成正方形并焊接在四根支撑柱上，共同形成立式方形框架结构，从而构成本装置的架体。在中间支撑板与上支撑板之间的中心固定设置一个推拔气缸7，推拔气缸活塞头朝向下方并穿过中间支撑板，在推拔气缸的两侧分别固定设置一个上撑气缸8，上撑气缸活塞头朝向上方并穿过上支撑板，推拔气缸7、上撑气缸8均采用矿用QZS-90/2.4型气缸。在中间支撑板的下部利用固定支撑架12设置了一个风动钻机4，风动钻机采用矿用SC100x600型风动钻机，风动钻机钻头朝向下方，风动钻机底座与推拔气缸活塞头连接，固定支撑架12通过滑块11固定设置在支撑柱上并且可以上下滑动，在固定支撑架12的一侧设置有操作面板5，利用高压软管将推拔气缸7、上撑气缸8、风动钻机4连接到操作面板5，操作面板上设置有若干操作阀门旋钮，分别用于进行施工钻孔作业时控制风动钻机、推拔气缸、上撑气缸工作。在上撑气缸活塞头上设置有上撑紧锥10，用于上撑气缸活塞头伸出升高时，使其紧紧顶住巷道顶板进行装置固定。在下支撑板四角下部设置有下撑紧锥1，四个下撑紧锥分别与四根支撑柱的位置对应，用于本装置在巷道底板表面的安全可靠固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风动钻机底板钻孔施工装置，包括：下支撑板（2）、支撑柱（3）、风动钻机（4）、操作面板（5）、中间支撑板（6）、上支撑板（9）、推拔气缸（7）、上撑气缸（8），四根支撑柱构成方形竖立结构，在支撑柱（3）下端固定设置有下支撑板（2），下支撑板的中间开有钻进定位孔（13），在支撑柱（3）上端固定设置有上支撑板（9），在支撑柱中上部固定设置有中间支撑板（6），其特征是在中间支撑板与上支撑板之间的中心固定设置一个推拔气缸（7），推拔气缸活塞头朝向下方并穿过中间支撑板，在推拔气缸的两侧分别固定设置一个上撑气缸（8），上撑气缸活塞头朝向上方并穿过上支撑板，在中间支撑板的下部利用固定支撑架（12）设置了一个风动钻机（4），风动钻机钻头朝向下方，风动钻机底座与推拔气缸活塞头连接，固定支撑架（12）通过滑块（11）固定设置在支撑柱上，在固定支撑架（12）的一侧设置有操作面板（5），利用高压软管将推拔气缸（7）、上撑气缸（8）、风动钻机（4）连接到操作面板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.风动钻机底板钻孔施工装置，包括：下支撑板（2）、支撑柱（3）、风动钻机（4）、操作面板（5）、中间支撑板（6）、上支撑板（9）、推拔气缸（7）、上撑气缸（8），四根支撑柱构成方形竖立结构，在支撑柱（3）下端固定设置有下支撑板（2），下支撑板的中间开有钻进定位孔（13），在支撑柱（3）上端固定设置有上支撑板（9），在支撑柱中上部固定设置有中间支撑板（6），其特征是在中间支撑板与上支撑板之间的中心固定设置一个推拔气缸（7），推拔气缸活塞头朝向下方并穿过中间支撑板，在推拔气缸的两侧分别固定设置一个上撑气缸（8），上撑气缸活塞头朝向上方并穿过上支撑板，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许来峥，郑富友，王金晶，孟冯超，陈忱，于起阳，于春生，王效民，许来灿，秦超，陈贵华，
申请(专利权)人：河南焦煤能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41