基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法，包括：S1：STL数据模型准备，并导入铸件仿真软件，进行网格剖分；S2：设置材料物性参数和边界条件，并进行模拟计算得到后处理结果；S3：针对所要分析的某局部位置，通过凝固动画分析此局部位置是否存在孤立液相区；S4：通过凝固时间动画得到此局部位置凝固时间t；S5：调取液相分数随时间变化结果，分析此局部位置在时间t之后直至达到0%液相分数这段时间内，该局部位置周围是否存在相对于该局部位置更低的液相分数将该位置团团包围的情况，若存在，则表示该位置有产生显微缩孔风险；反之，则无风险。本发明专利技术能够预测在铸件凝固后期形成的显微缩孔。

Prediction of micro shrinkage of aluminum alloy castings based on casting simulation software

【技术实现步骤摘要】
基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法
本专利技术属于铸造及铸造仿真
，具体涉及一种基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法。
技术介绍
针对铝合金这样宽凝固温度范围的铸件，行业内的共识是通过结构变更或工艺优化实现顺序凝固，达到生产少缺陷、无缺陷铸件的目的。宽凝固温度范围的合金，当温度低于液相线时会产生发达的树枝晶，形成大范围的液相和固相共存区域，凝固初期液体能在两相区的枝晶之间流动；但随着凝固的继续进行，树枝晶进一步生长、搭接，补缩通道堵塞，液相在树枝晶之间的流动将极为困难，凝固最后的收缩往往得不到液相补充，形成缩孔类铸造缺陷。这一丧失补缩能力时的固相分数一般称为临界固相分数(CFS：CriticalFractionSolid)，与材料成分和凝固时外界压力有关，实际铝合金铸件CFS值为一区间范围而非特定数值。目前，国际主流的铸造仿真软件，如德国MAGMA、美国PROCAST、EKK、Flow-3D、瑞典NOVACAST等，都是通过确定某一CFS值(通常30%)得到凝固过程动画并分析孤立液相区域，用以评判铸件热节或可能产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法，其特征在于,包括以下步骤：/nS1：STL数据模型准备，包括用于实现完整铸造模拟仿真分析所需的所有STL格式文件，并导入铸件仿真软件，进行网格剖分；/nS2：设置材料物性参数和边界条件，并进行模拟计算得到后处理结果；/nS3：针对所要分析的某局部位置，通过凝固动画分析此局部位置是否存在孤立液相区，若有，则流程结束；若无，则进入步骤S4；/nS4：通过凝固时间动画得到此局部位置凝固时间t，其中，凝固时间是指此局部位置达到CFS时的时间；/nS5：调取液相分数随时间变化结果，分析此局部位置在时间t之后直至达到0%液相分数这段时间内，该局部位置周...

【技术特征摘要】
1.一种基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1：STL数据模型准备，包括用于实现完整铸造模拟仿真分析所需的所有STL格式文件，并导入铸件仿真软件，进行网格剖分；
S2：设置材料物性参数和边界条件，并进行模拟计算得到后处理结果；
S3：针对所要分析的某局部位置，通过凝固动画分析此局部位置是否存在孤立液相区，若有，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，徐慧，祝娟娟，夏伟，张劲松，彭宝斌，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50