一种单体扣式电池焊片机及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种单体扣式电池焊片机及其焊接方法，其中单体扣式电池焊片机包括机架平台，所述机架平台上设置有：工作转盘、第一来料机构、第二来料机构、第一焊接机构、第三来料机构、第二焊接机构、出料机构，通过第一来料机构将第一单体扣式电池输送至工作转盘上，再由第二来料机构将电池连接片放置到第一单体扣式电池的上端，然后通过第一焊接机构将第一单体扣式电池和电池连接片焊接到一起，再由第三来料机构将第二单体扣式电池放置到电池连接片的凹槽中，通过第二焊接机构将第二单体扣式电池和电池连接片焊接到一起，再由出料机构将两次焊接完成的单体扣式电池输送出，即完成了单体扣式电池的整个焊接过程，焊接后的单体扣式电池，整体结构紧凑，外形美观。

A single button battery welding machine and its welding method

【技术实现步骤摘要】
一种单体扣式电池焊片机及其焊接方法
本专利技术涉及电池
，特别涉及一种单体扣式电池焊片机及其焊接方法。
技术介绍
纽扣电池因其体积较小，故在电子产品中得到了广泛的应用。在计算机主板上，纽扣电池在主板不通电的情况下需要为基本输入输出系统进行供电，但因单个纽扣电池电量较小，并不能满足给计算机主板的供电需求，为了防止多个纽扣电池在使用过程中连接不稳定，因此需要将多个纽扣电池进行组装焊接。在多个纽扣电池的组装焊接过程中，一方面组装过程中通过工人将纽扣电池放置到固定位置，但当纽扣电池的数量较多时，人工组装的效率较低，容易造成后续工段拥堵，另一方面焊接过程中由于纽扣电池与电池连接片的体积较小，焊接难度较大，导致焊接的效率较低，此外，传统焊接是将纽扣电池的上下导电表面与电池连接片焊接在一起，容易造成电池表面损伤，影响电池的电量和导电效果。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供提供一种单体扣式电池焊片机及其焊接方法，旨在解决现有技术中人工组装和焊接过程中效率较低，以及焊接过程中容易造成电池损伤的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种单体扣式电池焊片机，包括机架平台，其特征在于，所述机架平台上设置有：工作转盘；用于将第一单体扣式电池输送至工作转盘上的第一来料机构；用于将电池连接片输送至工作转盘上的第二来料机构；用于将第一单体扣式电池与电池连接片焊接的第一焊接机构；r>用于将第二单体扣式电池输送至工作转盘上的第三来料机构；用于将第二单体扣式电池与电池连接片焊接的第二焊接机构；用于输送焊接完成后的单体扣式电池的出料机构；所述第一来料机构、第二来料机构、第一焊接机构、第三来料机构、第二焊接机构和出料机构依次围绕工作转盘设置。所述第一来料机构包括支撑架、用于转运电池料盘的料盘上料机构和用于转运电池的真空吸盘下料机构，所述料盘上料机构设置于支撑架上，所述真空吸盘下料机构设置于机架平台上，且与料盘上料机构相互垂直。所述第二来料机构包括用于输出电池连接片的振动盘机构、用于输送电池连接片的输送机构、用于将输送机构上的电池连接片进行分离的分料机构和用于将电池连接片从分料机构搬运到上料位置的第一搬运机构，所述输送机构与振动盘机构的输出端连接，所述输送机构的输出端与分料机构连接，所述第一搬运机构与分料机构垂直设置，且位于输送机构一侧。所述第一焊接机构包括固定杆和碰焊机，所述碰焊机设置于固定杆上，所述碰焊机的一端设置有第一焊针。所述第三来料机构与第一来料机构关于工作转盘对称设置，且与第一来料机构的结构相同。所述第二焊接机构包括焊接支架、水平模组、竖直模组和焊接部，所述竖直模组设置于焊接支架上，所述竖直模组的滑动部分与水平模组的固定部分连接，所述焊接部设置于水平模组上。所述出料机构包括第二搬运机构和皮带输送机构，且两者平行设置于机架平台上，所述第二搬运机构靠近皮带输送机构的输入端一侧设置。所述工作转盘上设置有用于容纳单体扣式电池的夹紧治具，所述夹紧治具包括固定块、活动块、移动组件、弹簧和抵挡块，所述活动块设置于固定块中部的凹槽处，且固定块与活动块的上表面平行，所述移动组件设置于抵挡块上，所述弹簧套设于移动组件上，所述弹簧的一端与抵挡块的一侧抵接，所述弹簧的另一端与设置于移动组件上的螺母抵接。所述分料机构机构包括移动部和固定部，所述移动部上设置有用于容纳输送机构输出的电池连接片的方槽，所述移动部设置于固定部的上方，且可在固定部上往复运动，通过所述固定部上的方槽对输送机构输出的电池连接片进行分离。一种采用如上述的所述单体扣式电池焊片机的焊接方法，包括如下步骤：由第一来料机构将第一单体扣式电池传送至工作转盘上；由第二来料机构将电池连接片放置在第一单体扣式电池的上端；由第一焊接机构从上方将第一单体扣式电池的顶面与电池连接片焊接起来；第一次焊接完成后，由第三来料机构将第二单体扣式电池放置于电池连接片中；由第二焊接机构从侧边将第二单体扣式电池与电池连接片焊接起来；第二次焊接完成后，由出料机构将二次焊接完成后的单体扣式电池输出。相较于现有技术，本专利技术提供的单体扣式电池焊片机及其焊接方法，其中单体扣式电池焊片机包括机架平台，所述机架平台上设置有：工作转盘、第一来料机构、第二来料机构、第一焊接机构、第三来料机构、第二焊接机构、出料机构，通过第一来料机构将第一单体扣式电池输送至工作转盘上，再由第二来料机构将电池连接片放置到第一单体扣式电池的上端，然后通过第一焊接机构将第一单体扣式电池和电池连接片焊接到一起，再由第三来料机构将第二单体扣式电池放置到电池连接片的凹槽中，通过第二焊接机构将第二单体扣式电池和电池连接片焊接到一起，再由出料机构将两次焊接完成的单体扣式电池输送出，即完成了单体扣式电池的整个焊接过程，焊接后的单体扣式电池，整体结构紧凑，外形美观附图说明图1为本专利技术提供的单体扣式电池焊片机的立体图。图2为本专利技术提供的单体扣式电池焊片机的平面图。图3为本专利技术提供的第一单体扣式电池、第二单体扣式电池和电池连接片焊接完成后状态示意图。图4为本专利技术提供的第一单体扣式电池、第二单体扣式电池和电池连接片未焊接的状态示意图。图5为本专利技术提供的夹紧治具的结构示意图。图6为本专利技术提供的料盘上料机构的结构示意图。图7为本专利技术提供的料盘上料机构的另一个结构示意图。图8为本专利技术提供的第二来料机构的结构示意图。图9为本专利技术提供的第一焊接装置的结构示意图。图10为本专利技术提供的第二焊接装置的结构示意图。图11为本专利技术提供的出料机构的结构示意图。图12为本专利技术提供的分料机构的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1、图2、图3和图4，一种单体扣式电池焊片机，包括机架平台100，所述机架平台100上设置有：工作转盘1；用于将第一单体扣式电池300输送至工作转盘1上的第一来料机构2；用于将电池连接片301输送至工作转盘1上的第二来料机构3；用于将第一单体扣式电池300与电池连接片301焊接的第一焊接机构4；用于将第二单体扣式电池302输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体扣式电池焊片机，包括机架平台，其特征在于，所述机架平台上设置有：/n工作转盘；/n用于将第一单体扣式电池输送至工作转盘上的第一来料机构；/n用于将电池连接片输送至工作转盘上的第二来料机构；/n用于将第一单体扣式电池与电池连接片焊接的第一焊接机构；/n用于将第二单体扣式电池输送至工作转盘上的第三来料机构；/n用于将第二单体扣式电池与电池连接片焊接的第二焊接机构；/n用于输送焊接完成后的单体扣式电池的出料机构；/n所述第一来料机构、第二来料机构、第一焊接机构、第三来料机构、第二焊接机构和出料机构依次围绕工作转盘设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种单体扣式电池焊片机，包括机架平台，其特征在于，所述机架平台上设置有：
工作转盘；
用于将第一单体扣式电池输送至工作转盘上的第一来料机构；
用于将电池连接片输送至工作转盘上的第二来料机构；
用于将第一单体扣式电池与电池连接片焊接的第一焊接机构；
用于将第二单体扣式电池输送至工作转盘上的第三来料机构；
用于将第二单体扣式电池与电池连接片焊接的第二焊接机构；
用于输送焊接完成后的单体扣式电池的出料机构；
所述第一来料机构、第二来料机构、第一焊接机构、第三来料机构、第二焊接机构和出料机构依次围绕工作转盘设置。


2.根据权利要求1所述的单体扣式电池焊片机，其特征在于，所述第一来料机构包括支撑架、用于转运电池料盘的料盘上料机构和用于转运电池的真空吸盘下料机构，所述料盘上料机构设置于支撑架上，所述真空吸盘下料机构设置于机架平台上，且与料盘上料机构相互垂直。


3.根据权利要求1所述的单体扣式电池焊片机，其特征在于，所述第二来料机构包括用于输出电池连接片的振动盘机构、用于输送电池连接片的输送机构、用于将输送机构上的电池连接片进行分离的分料机构和用于将电池连接片从分料机构搬运到上料位置的第一搬运机构，所述输送机构与振动盘机构的输出端连接，所述输送机构的输出端与分料机构连接，所述第一搬运机构与分料机构垂直设置，且位于输送机构一侧。


4.根据权利要求1所述的单体扣式电池焊片机，其特征在于，所述第一焊接机构包括固定杆和碰焊机，所述碰焊机设置于固定杆上，所述碰焊机的一端设置有第一焊针。


5.根据权利要求2所述的单体扣式电池焊片机，其特征在于，所述第三来料机构与第一来料机构关于工作转盘对称设置，且与第一来料机构的结构相同。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44