一种减速机传动轴加工用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及减速机传动轴加工技术领域，尤其涉及一种减速机传动轴加工用机床；包括快速切削钻孔装置的设计，刀具和钻头固定在同一刀架上，切削和钻孔工作切换时，只需松开扳手转动刀架即可实现不同钻头和刀具的切换工作，无需对钻头进行拆卸，加工过程省时省力工作效率高，解决了传统轴端开设不同圆孔时需要频繁更换钻头，费时费力工作效率低的问题；刀座和纵向滑块在回转槽位置设置限位块和限位槽，可以快速精准定位钻头的位置；可以省去尾座部分，整个车床长度变小，设备成本较小，操作空间较大，方便生产操作。

A machine tool for machining transmission shaft of reducer

【技术实现步骤摘要】
一种减速机传动轴加工用机床
本技术涉及减速机传动轴加工
，尤其涉及一种减速机传动轴加工用机床。
技术介绍
减速机传动轴在加工过程中首先需要通过锯床将毛坯件进行截取，然后将截取的毛坯夹持在车床的卡盘上，对其进行切削加工制备成半成品传动轴，有时需要在轴端开设不同孔径的小孔和隔台，此时需要不时对尾座上的钻头进行更换，在批量加工工程中需要不断更换钻头和移动刀具，费时费力工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种减速机传动轴加工用机床，采用快速切削钻孔装置的设计，刀具和钻头固定在同一刀架上，切削和钻孔工作切换时，只需松开扳手转动刀架即可实现不同钻头和刀具的切换工作，无需对钻头进行拆卸，加工过程省时省力工作效率高，解决了传统轴端开设不同圆孔时需要频繁更换钻头，费时费力工作效率低的问题；刀座和纵向滑块在回转槽位置设置限位块和限位槽，可以快速精准定位钻头的位置；可以省去尾座部分，整个车床长度变小，设备成本较小，操作空间较大，方便生产操作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括机架、溜板箱、尾座、快速切削钻孔装置和钻头；机架左侧设置有主轴箱；机架中部设置有导轨；溜板箱滑动连接在导轨上方；所述快速切削钻孔装置安装在溜板箱顶部；尾座固安装在机架右端；所述快速切削钻孔装置包括横向滑轨、纵向滑轨、扳手、刀架、锁块、刀具和紧定螺钉；所述横向滑轨固定安装在溜板箱顶部；横向滑轨上方滑动连接有横向滑块；所述纵向滑轨安装在横向滑块上方；纵向滑轨上方滑动连接有纵向滑块。进一步优化本技术方案，所述的纵向滑块顶部左侧设置有回转槽；刀架底部设置有回转轴；所述回转轴转轴连接在回转槽内部。进一步优化本技术方案，所述的回转槽底部外周均匀设置有多个限位块；回转轴底部均匀设置有多个限位槽；所述限位块和限位槽卡接。进一步优化本技术方案，所述的刀架中部外周设置有安装槽；安装槽上方在刀架顶部贯穿设置有螺纹孔；螺纹孔内部安装有固定螺栓；所述刀具和锁块分别通过固定螺栓固定在安装槽内部。进一步优化本技术方案，所述的锁块一侧中部设置有固定槽；所述钻头一端设置有固定块；所述固定块安装在固定槽内部；所述固定槽和固定块之间通过紧定螺钉固定锁紧。进一步优化本技术方案，所述的刀架中部在高度方向上贯通设置有通孔；扳手中部设置有挡板；挡板下方设置有立柱；所述立柱贯穿通孔中部；回转槽一侧中部设置有锁紧孔；所述立柱底部螺纹连接在锁紧孔内部。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、快速切削钻孔装置的设计，刀具和钻头固定在同一刀架上，切削和钻孔工作切换时，只需松开扳手转动刀架即可实现不同钻头和刀具的切换工作，无需对钻头进行拆卸，加工过程省时省力工作效率高，解决了传统轴端开设不同圆孔时需要频繁更换钻头，费时费力工作效率低的问题；2、刀座和纵向滑块在回转槽位置设置限位块和限位槽，可以快速精准定位钻头的位置；3、可以省去尾座部分，整个车床长度变小，设备成本较小，操作空间较大，方便生产操作。附图说明图1为一种减速机传动轴加工用机床的带尾座车床整体结构示意图。图2为一种减速机传动轴加工用机床的快速切削钻孔装置安装部位整体结构示意图。图3为一种减速机传动轴加工用机床的快速切削钻孔装置整体结构示意图。图4为一种减速机传动轴加工用机床的刀架底部结构示意图。图5为一种减速机传动轴加工用机床的刀架和扳手安装结构示意图。图6为一种减速机传动轴加工用机床的刀架内部安装局部结构剖视图。图7为一种减速机传动轴加工用机床的扳手和纵向滑块之间安装结构示意图。图8为一种减速机传动轴加工用机床的锁块和钻头安装位置局部结构剖视图。图中：1、机架；101、主轴箱；102、导轨；2、溜板箱；3、尾座；4、快速切削钻孔装置；401、横向滑轨；402、纵向滑轨；403、扳手；404、刀架；405、锁块；406、刀具；407、紧定螺钉；408、横向滑块；409、纵向滑块；410、回转槽；411、回转轴；412、限位块；413、限位槽；414、安装槽；415、螺纹孔；416、固定螺栓；417、固定槽；418、通孔；419、挡板；420、立柱；421、锁紧孔；5、钻头；501、固定块；6、卡盘；7、加工轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-8所示，一种减速机传动轴加工用机床其特征在于：包括机架1、溜板箱2、尾座3、快速切削钻孔装置4和钻头5；机架1左侧设置有主轴箱101；机架1中部设置有导轨102；溜板箱2滑动连接在导轨102上方；所述快速切削钻孔装置4安装在溜板箱2顶部；尾座3固安装在机架1右端；所述快速切削钻孔装置4包括横向滑轨401、纵向滑轨402、扳手403、刀架404、锁块405、刀具406和紧定螺钉407；所述横向滑轨401固定安装在溜板箱2顶部；横向滑轨401上方滑动连接有横向滑块408；所述纵向滑轨402安装在横向滑块408上方；纵向滑轨402上方滑动连接有纵向滑块409；所述纵向滑块409顶部左侧设置有回转槽410；刀架404底部设置有回转轴411；所述回转轴411转轴连接在回转槽410内部；所述回转槽410底部外周均匀设置有多个限位块412；回转轴411底部均匀设置有多个限位槽413；所述限位块412和限位槽413卡接；刀架404中部外周设置有安装槽414；安装槽414上方在刀架404顶部贯穿设置有螺纹孔415；螺纹孔415内部安装有固定螺栓416；所述刀具406和锁块405分别通过固定螺栓416固定在安装槽414内部；所述锁块405一侧中部设置有固定槽417；所述钻头5一端设置有固定块501；所述固定块501安装在固定槽417内部；所述固定槽417和固定块501之间通过紧定螺钉407固定锁紧；刀架404中部在高度方向上贯通设置有通孔418；扳手403中部设置有挡板419；挡板419下方设置有立柱420；所述立柱420贯穿通孔418中部；回转槽410一侧中部设置有锁紧孔421；所述立柱420底部螺纹连接在锁紧孔421内部。使用时，步骤一，结合图1-8所示，减速机传动轴加工时，先将毛坯件进行定长切割，然后将切割好的毛坯件夹持在机床的卡盘6上，逆时针转动扳手403，扳手403逆时针转动时带动立柱420同步转动，因立柱420底部和纵向滑块409上的锁紧孔421螺纹连接，所以立柱420逆时针转动时立柱420向上运动，从而带动挡板419同时向上运动，所以刀架404和纵向滑块409之间的锁紧状态解除，此时转动刀架404，回转轴411在回转槽410内部转动，当刀具406转动到指定位置时，限位块412正好运动到限位槽413内部，限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速机传动轴加工用机床，其特征在于：包括机架(1)、溜板箱(2)、尾座(3)、快速切削钻孔装置(4)和钻头(5)；机架(1)左侧设置有主轴箱(101)；机架(1)中部设置有导轨(102)；溜板箱(2)滑动连接在导轨(102)上方；所述快速切削钻孔装置(4)安装在溜板箱(2)顶部；尾座(3)固安装在机架(1)右端；所述快速切削钻孔装置(4)包括横向滑轨(401)、纵向滑轨(402)、扳手(403)、刀架(404)、锁块(405)、刀具(406)和紧定螺钉(407)；所述横向滑轨(401)固定安装在溜板箱(2)顶部；横向滑轨(401)上方滑动连接有横向滑块(408)；所述纵向滑轨(402)安装在横向滑块(408)上方；纵向滑轨(402)上方滑动连接有纵向滑块(409)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减速机传动轴加工用机床，其特征在于：包括机架(1)、溜板箱(2)、尾座(3)、快速切削钻孔装置(4)和钻头(5)；机架(1)左侧设置有主轴箱(101)；机架(1)中部设置有导轨(102)；溜板箱(2)滑动连接在导轨(102)上方；所述快速切削钻孔装置(4)安装在溜板箱(2)顶部；尾座(3)固安装在机架(1)右端；所述快速切削钻孔装置(4)包括横向滑轨(401)、纵向滑轨(402)、扳手(403)、刀架(404)、锁块(405)、刀具(406)和紧定螺钉(407)；所述横向滑轨(401)固定安装在溜板箱(2)顶部；横向滑轨(401)上方滑动连接有横向滑块(408)；所述纵向滑轨(402)安装在横向滑块(408)上方；纵向滑轨(402)上方滑动连接有纵向滑块(409)。


2.根据权利要求1所述的一种减速机传动轴加工用机床，其特征在于：所述纵向滑块(409)顶部左侧设置有回转槽(410)；刀架(404)底部设置有回转轴(411)；所述回转轴(411)转轴连接在回转槽(410)内部。


3.根据权利要求2所述的一种减速机传动轴加工用机床，其特征在于：所述回转槽(410)底部外周均匀设置有多个限位块(412)；回转轴(411)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷运良，
申请(专利权)人：河北科隽矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13