一种钢二柱切割、焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，特别是一种钢二柱切割、焊接装置，包括机架、钢柱抱夹切割组件、钢柱转移组件、片头供料组件、焊接治具底座、托举单元、片头管件定位块和后推块，片头管件定位块间隔布置两个且可移动的布置在所述焊接治具底座上；托举单元托举片头和钢柱上升至两片头管件定位块之间的区域后，两片头管件定位块相向运动将钢柱抱夹固定，第一驱动源驱动后推块靠近两片头管件定位块之间的区域将片头与钢柱的端部对齐抵靠，并由设置焊接治具底座上的焊枪焊接固定；本实用新型专利技术可实现钢柱与片头的自动化焊接，两片头管件定位块和后推块对钢柱与片头可靠抱夹，避免了钢柱与片头对接不准导致的焊缝位置偏移，确保了焊接的质量。

A cutting and welding device for two steel columns

【技术实现步骤摘要】
一种钢二柱切割、焊接装置
本技术属于焊接装置
，特别是一种钢二柱切割、焊接装置。
技术介绍
目前，暖气片的钢柱切割下料和钢柱与片头往往是单独制作的，在一般的制作过程中，先将钢柱切割成固定长度的单件，再用钢柱和片头点焊起来组成一片，再将钢柱和片头接缝处进行满焊，满焊后在进行外观面焊缝处人工打磨处理，再将数片焊接组成一组暖气片；在将钢柱与片头接缝处满焊固定后需要对焊接处进行打磨处理，而现有焊接设备往往无法确保钢柱和片头焊缝处的可靠对齐，从而导致无法实现自动打磨，自动打磨磨破的问题，影响产品质量，导致产品的良率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢二柱切割、焊接装置，实现自动切割焊接技术，确保钢柱与片头焊缝处的对位准确，以确保好的焊接效果和质量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种钢二柱切割、焊接装置，包括：机架；钢柱抱夹切割组件，设置在所述机架上，用于对钢柱进行定长切割；钢柱转移组件，设置在所述机架上，用于将定长切割后的钢柱托举并横向移动至焊接位的下方；片头供料组件，设有两个且共线间隔的布置在所述机架上；焊接治具底座，竖向布置在两片头供料组件相临近的端部；托举单元，设置在所述焊接治具底座上，用于同步托举片头供料组件输送来的片头和钢柱转移组件托举来的钢柱；片头管件定位块，间隔布置两个且可移动的布置在所述焊接治具底座上，通过结构和力学原理确保片头管件焊缝对齐；后推块，设置在所述片头管件定位块之间并由第一驱动源驱动向靠近或远离两片头管件定位块之间的区域移动；其中，所述的托举单元托举片头和钢柱上升至两片头管件定位块之间的区域后，两片头管件定位块相向运动将钢柱抱夹固定，所述的第一驱动源驱动后推块靠近两片头管件定位块之间的区域将片头与钢柱的端部对齐抵靠，并由设置焊接治具底座上的焊枪焊接固定。在进一步的技术方案中，所述的托举单元包括：抬料底座，可移动的布置在所述焊接治具底座上，且在抬料底座处于最低位时，其上板面与所述片头供料组件的输送面相平齐；夹料底座，设置在所述抬料底座远离片头供料组件的一侧；所述的夹料底座上设有横向布置的第一导轨，第一导轨上设有间隔布置的第一夹块和第二夹块，第一夹块与第二夹块之间的夹料底座上固定有限位块，所述的第一夹块上设有第一驱动气缸，且该第一驱动气缸的气缸轴与所述的第二夹块固定连接。在进一步的技术方案中，所述的钢二柱切割、焊接装置还包括：托料板，设置在所述焊接治具底座上，所述托料板的上侧板面高出片头供料组件的输送面；卸料推杆，竖向布置在所述钢柱转移组件上，且在焊接完成后，托举单元下移并将焊接好的片头钢柱留置在所述托料板上，所述钢柱转移组件托举待加工钢柱向焊接位下方移动时，所述的卸料推杆推挤托料板上焊接好的片头钢柱并将其推挤移出。在进一步的技术方案中，所述的钢柱抱夹切割组件包括：切割抱夹组件，设置在所述机架上；搬运抱夹组件，设置在所述切割抱夹组件远离钢柱进料的一侧；切割机，可转动的布置在所述机架上，且在摆动至切割位时，其锯片摆动至切割抱夹组件与搬运抱夹组件之间用于将钢柱切断；其中，所述的搬运抱夹组件与设置在机架上的伺服输送板固定连接，所述的伺服输送板上固定有螺母副，所述的螺母副与设置在机架上的丝杆配合，且在伺服电机驱动所述丝杆转动时，所述的伺服输送板带动搬运抱夹组件往复移动。在进一步的技术方案中，所述切割机的底部设有一转轴，转轴的两端经由轴承固定在所述机架上，所述切割机的底部还设有一摆杆，摆杆的悬伸端向远离切割抱夹组件的一侧延伸，所述摆杆的悬伸端与设置在机架上的第二驱动气缸的气缸轴铰接，且在第二驱动气缸的气缸轴伸缩时，经由摆杆带动切割机摆动。在进一步的技术方案中，所述的切割抱夹组件包括：固定座，设置在所述机架上；夹头中心块，固定在所述固定座上；切割夹头动块，对称布置在所述夹头中心块的两侧；其中，所述固定座的两侧均设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的气缸轴与所述的切割夹头动块固定连接，且在第三驱动气缸的气缸轴伸长时，切割夹头动块与夹头中心块之间的距离变小将钢柱抱夹固定；所述的搬运抱夹组件包括：底板，其与所述的伺服输送板固定连接；夹头静块，固定在所述底板上；搬运夹头动块，可移动的布置在所述底板上；其中，所述底板的两侧均设有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的气缸轴与所述的搬运夹头动块固定连接，且在第四驱动气缸的气缸轴伸长时，搬运夹头动块与夹头静块之间的距离变小将钢柱抱夹固定。在进一步的技术方案中，所述的钢柱转移组件包括：移料底座，间隔布置有两个且可移动的布置在所述机架上；搬料托块，可移动的布置在所述移料底座上，所述的搬料托块上设有开口指向向上的凹缺部，且在搬料托块向上移动时，所述的凹缺部套接到所述钢柱上并将其向上托举。在进一步的技术方案中，所述的钢柱转移组件还包括固定在焊接治具底座上的搬料固定板，所述的搬料固定板上设有平行间隔布置的导轨，移料底座临近搬料固定板的一侧设有滑块，所述的滑块与所述导轨构成导向限位配合；所述搬料固定板的旁侧还设有第五驱动气缸，第五驱动气缸的气缸轴与所述的移料底座固定连接，且在第五驱动气缸的气缸轴伸缩时带动所述的移料底座往复运动；所述的移料底座上设有竖向布置的第六驱动气缸，所述第六驱动气缸的气缸轴与所述的搬料托块固定连接。在进一步的技术方案中，至少一个片头供料组件与设置在机架上的第二驱动源传动连接，所述的第二驱动源驱动片头供料组件使其相互靠近或相互远离。在进一步的技术方案中，所述的钢二柱焊接装置还包括：送丝机架，设置在所述机架上；送丝机，固定在所述送丝机架上，丝盘，设置在所述机架上；其中，绕设在丝盘上的焊丝经由送丝机送入设置在焊接治具底座上的焊枪内。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的钢二柱切割、焊接装置，可以实现对钢柱自动送料切割长度设定，钢柱与片头的自动化焊接；通过两片头管件定位块和后推块对钢柱与片头的可靠抱夹，有效的避免了钢柱与片头焊缝处对接不准导致的焊接位置偏移，确保了焊接的质量。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本技术提供的钢二柱切割、焊接装置处于待上料状态的示意图；图2为图1中钢二柱切割、焊接装置处于钢柱拖动取长的状态示意图；图3为图1中左侧的钢柱转移组件及焊接治具底座处结构示意图；图4为本技术中钢柱抱夹切割组件的结构示意图；图5为本技术中托举单元的爆炸示意图；图6为本技术中钢柱转移组件的结构示意图；图7为本技术中两侧片头供料组件相对运动的传动结构示意图；图中标号说明：1-钢柱，2-片头，10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢二柱切割、焊接装置，其特征在于，包括：/n机架(10)；/n钢柱抱夹切割组件，设置在所述机架(10)上，用于对钢柱(1)进行定长切割；/n钢柱转移组件，设置在所述机架(10)上，用于将定长切割后的钢柱(1)托举并横向移动至焊接位的下方；/n片头供料组件，设有两个且共线间隔的布置在所述机架(10)上；/n焊接治具底座(20)，竖向布置在两片头供料组件相临近的端部；/n托举单元，设置在所述焊接治具底座(20)上，用于同步托举片头供料组件输送来的片头(2)和钢柱转移组件托举来的钢柱(1)；/n片头管件定位块(21)，间隔布置两个且可移动的布置在所述焊接治具底座(20)上；/n后推块(22)，设置在所述片头管件定位块(21)之间并由第一驱动源(221)驱动向靠近或远离两片头管件定位块(21)之间的区域移动；/n其中，所述的托举单元托举片头(2)和钢柱(1)上升至两片头管件定位块(21)之间的区域后，两片头管件定位块(21)相向运动将钢柱(1)抱夹固定，所述的第一驱动源(221)驱动后推块(22)靠近两片头管件定位块(21)之间的区域将片头(2)与钢柱(1)的端部对齐抵靠，并由设置焊接治具底座(20)上的焊枪(23)焊接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢二柱切割、焊接装置，其特征在于，包括：
机架(10)；
钢柱抱夹切割组件，设置在所述机架(10)上，用于对钢柱(1)进行定长切割；
钢柱转移组件，设置在所述机架(10)上，用于将定长切割后的钢柱(1)托举并横向移动至焊接位的下方；
片头供料组件，设有两个且共线间隔的布置在所述机架(10)上；
焊接治具底座(20)，竖向布置在两片头供料组件相临近的端部；
托举单元，设置在所述焊接治具底座(20)上，用于同步托举片头供料组件输送来的片头(2)和钢柱转移组件托举来的钢柱(1)；
片头管件定位块(21)，间隔布置两个且可移动的布置在所述焊接治具底座(20)上；
后推块(22)，设置在所述片头管件定位块(21)之间并由第一驱动源(221)驱动向靠近或远离两片头管件定位块(21)之间的区域移动；
其中，所述的托举单元托举片头(2)和钢柱(1)上升至两片头管件定位块(21)之间的区域后，两片头管件定位块(21)相向运动将钢柱(1)抱夹固定，所述的第一驱动源(221)驱动后推块(22)靠近两片头管件定位块(21)之间的区域将片头(2)与钢柱(1)的端部对齐抵靠，并由设置焊接治具底座(20)上的焊枪(23)焊接固定。


2.根据权利要求1所述的钢二柱切割、焊接装置，其特征在于，所述的托举单元包括：
抬料底座(31)，可移动的布置在所述焊接治具底座(20)上，且在抬料底座(31)处于最低位时，其上板面与所述片头供料组件的输送面相平齐；
夹料底座(32)，设置在所述抬料底座(31)远离片头供料组件的一侧；所述的夹料底座(32)上设有横向布置的第一导轨(33)，第一导轨(33)上设有间隔布置的第一夹块(34)和第二夹块(35)，第一夹块(34)与第二夹块(35)之间的夹料底座(32)上固定有限位块(321)，所述的第一夹块(34)上设有第一驱动气缸(341)，且该第一驱动气缸(341)的气缸轴与所述的第二夹块(35)固定连接。


3.根据权利要求1所述的钢二柱切割、焊接装置，其特征在于，还包括：
托料板(24)，设置在所述焊接治具底座(20)上，所述托料板(24)的上侧板面高出片头供料组件的输送面；
卸料推杆(25)，竖向布置在所述钢柱转移组件上，且在焊接完成后，托举单元下移并将焊接好的片头钢柱留置在所述托料板(24)上，所述钢柱转移组件托举待加工钢柱(1)向焊接位下方移动时，所述的卸料推杆(25)推挤托料板(24)上焊接好的片头钢柱并将其推挤移出。


4.根据权利要求1所述的钢二柱切割、焊接装置，其特征在于，所述的钢柱抱夹切割组件包括：
切割抱夹组件，设置在所述机架(10)上；
搬运抱夹组件，设置在所述切割抱夹组件远离钢柱(1)进料的一侧；
切割机(40)，可转动的布置在所述机架(10)上，且在摆动至切割位时，其锯片(41)摆动至切割抱夹组件与搬运抱夹组件之间用于将钢柱(1)切断；
其中，所述的搬运抱夹组件与设置在机架(10)上的伺服输送板(51)固定连接，所述的伺服输送板(51)上固定有螺母副(52)，所述的螺母副(52)与设置在机架(10)上的丝杆(53)配合，且在伺服电机(54)驱动所述丝杆(53)转动时，所述的伺服输送板(51)带动搬运抱夹组件往复移动。


5.根据权利要求4所述的钢二柱切割、焊接装置，其特征在于，所述切割机(40)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪雨，黄同秀，朱桂顺，
申请(专利权)人：安徽奥维斯智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34