一种焊接机头制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机头技术领域，尤其涉及一种焊接机头，解决现有技术中存在拆装不便、影响焊接效果的缺点，包括焊接臂和安装轴，所述焊接臂的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁量均开设有卡槽，且安装槽的内壁两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端通过卡扣连接有伸缩块，所述伸缩块的一侧焊接有拨动块，所述安装轴的一端通过螺丝固定有焊接头，所述焊接头的外部套设有清屑机构，通过安装槽、伸缩块、第一弹簧、安装轴等结构的设置，焊接组件改变传统的安装方式，经卡块和卡槽的定位，提高了安装精度，随后由伸缩块将安装轴牢牢地卡住固定，拆卸时拉动拨动块即可取出，拆装都十分便捷，便于更换，实用性较强。

A welding head

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机头
本技术涉及焊接机头
，尤其涉及一种焊接机头。
技术介绍
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定，首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。目前焊接机头的组装方式复杂，更换和维修时不方便，而且焊接的过程中，焊接头的外侧易粘黏碎屑或遗留锡，影响焊接效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在拆装不便、影响焊接效果的缺点，而提出的一种焊接机头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊接机头，包括焊接臂和安装轴，所述焊接臂的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁量均开设有卡槽，且安装槽的内壁两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端通过卡扣连接有伸缩块，所述伸缩块的一侧焊接有拨动块，所述安装轴的一端通过螺丝固定有焊接头，所述焊接头的外部套设有清屑机构，所述清屑机构的一侧通过螺丝固定有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有滑块，所述滑块滑动设置在所述安装轴的一侧。优选的，所述安装轴的两侧均设置有一体结构的卡块，卡块与卡槽的横截面积大小相等。优选的，所述安装轴的两侧均开设有凹槽，所述伸缩块的横截面积与凹槽的横截面积大小相等。优选的，所述安装轴的一侧焊接有固定块，固定块的内部开设有通孔，所述滑杆嵌入在通孔的内部，且安装轴的一侧通过铆钉固定有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。优选的，所述滑杆的外部套设有第三弹簧，第三弹簧的一端与所述固定块的一侧焊接，第三弹簧的另一端通过卡扣与所述滑块的一侧固定连接。优选的，所述清屑机构包括清屑环，清屑环的内壁开设有内槽，内槽的内部焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有挤压杆，挤压杆的另一端设置有一体结构的弧形刀片，且弧形刀片的一侧压紧在所述焊接头的外部。本技术的有益效果是：1、本技术中通过安装槽、伸缩块、第一弹簧、安装轴等结构的设置，焊接组件改变传统的安装方式，经卡块和卡槽的定位，提高了安装精度，随后由伸缩块将安装轴牢牢地卡住固定，拆卸时拉动拨动块即可取出，拆装都十分便捷，便于更换，实用性较强。2、本技术中通过清屑机构、固定块、滑块、滑杆、第三弹簧等结构的设置，使用者在推动滑块后，可自动驱动清屑机构，对焊接头外侧的碎屑进行刮除，确保焊接头的使用，避免焊接效果受到影响。附图说明图1为本技术提出的一种焊接机头的安装时结构示意图；图2为本技术提出的一种焊接机头的拆卸时结构示意图；图3为本技术提出的清屑机构的侧视图。图中：1焊接臂、2安装轴、3安装槽、4卡块、5卡槽、6第一弹簧、7拨动块、8伸缩块、9焊接头、10清屑机构、101清屑环、102内槽、103第二弹簧、104挤压杆、105弧形刀片、11固定块、12第三弹簧、13滑杆、14滑轨、15滑块、16凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种焊接机头，包括焊接臂1和安装轴2，所述焊接臂1的内部开设有安装槽3，安装槽3的内壁量均开设有卡槽5，且安装槽3的内壁两侧均焊接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端通过卡扣连接有伸缩块8，伸缩块8的一侧焊接有拨动块7，通过安装槽3、伸缩块8、第一弹簧6、安装轴2等结构的设置，焊接组件改变传统的安装方式，经卡块4和卡槽5的定位，提高了安装精度，随后由伸缩块8将安装轴2牢牢地卡住固定，拆卸时拉动拨动块7即可取出，拆装都十分便捷，便于更换，实用性较强，安装轴2的一端通过螺丝固定有焊接头9，焊接头9的外部套设有清屑机构10，清屑机构10的一侧通过螺丝固定有滑杆13，滑杆13的另一端焊接有滑块15，滑块15滑动设置在安装轴2的一侧，安装轴2的两侧均设置有一体结构的卡块4，卡块4与卡槽5的横截面积大小相等，安装轴2的两侧均开设有凹槽16，伸缩块8的横截面积与凹槽16的横截面积大小相等，安装轴2的一侧焊接有固定块11，固定块11的内部开设有通孔，滑杆13嵌入在通孔的内部，且安装轴2的一侧通过铆钉固定有滑轨14，滑块15与滑轨14滑动连接，滑杆13的外部套设有第三弹簧12，第三弹簧12的一端与固定块11的一侧焊接，第三弹簧12的另一端通过卡扣与滑块15的一侧固定连接，清屑机构10包括清屑环101，通过清屑机构10、固定块11、滑块15、滑杆13、第三弹簧12等结构的设置，使用者在推动滑块15后，可自动驱动清屑机构10，对焊接头9外侧的碎屑进行刮除，确保焊接头9的使用，避免焊接效果受到影响，清屑环101的内壁开设有内槽102，内槽102的内部焊接有第二弹簧103，第二弹簧103的另一端焊接有挤压杆104，挤压杆104的另一端设置有一体结构的弧形刀片105，且弧形刀片105的一侧压紧在焊接头9的外部。实施例一，在安装时，先将伸缩块8拨动至安装槽3的两侧，安装轴2插入安装槽3的内部，使卡块4嵌入到卡槽5的内部，当安装轴2插入到安装槽3的底部后，伸缩块8经第一弹簧6的弹力弹入凹槽16的内部，将安装轴2牢固地卡在安装槽3的内部，拆卸时，拉动拨动块7带动伸缩块8向两侧移动即可。实施例二，在焊接组件使用的过程中，其焊接头9的外侧设置有清屑机构10，当使用者拨动滑块15时，第三弹簧12受力压缩，滑杆13在固定块11的内部滑动，推动清屑机构10移动，此时弧形刀片105在滑动中将焊接头9外侧的碎屑刮下，随着清屑机构10的移动，第二弹簧103经弹力将挤压杆104向中心位置推动，来适应焊接头9的横截面积的变化，清屑完成后，第三弹簧12的弹力由将滑块15退回复位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接机头，包括焊接臂(1)和安装轴(2)，其特征在于，所述焊接臂(1)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁量均开设有卡槽(5)，且安装槽(3)的内壁两侧均焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端通过卡扣连接有伸缩块(8)，所述伸缩块(8)的一侧焊接有拨动块(7)，所述安装轴(2)的一端通过螺丝固定有焊接头(9)，所述焊接头(9)的外部套设有清屑机构(10)，所述清屑机构(10)的一侧通过螺丝固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)的另一端焊接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动设置在所述安装轴(2)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接机头，包括焊接臂(1)和安装轴(2)，其特征在于，所述焊接臂(1)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁量均开设有卡槽(5)，且安装槽(3)的内壁两侧均焊接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端通过卡扣连接有伸缩块(8)，所述伸缩块(8)的一侧焊接有拨动块(7)，所述安装轴(2)的一端通过螺丝固定有焊接头(9)，所述焊接头(9)的外部套设有清屑机构(10)，所述清屑机构(10)的一侧通过螺丝固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)的另一端焊接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动设置在所述安装轴(2)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种焊接机头，其特征在于，所述安装轴(2)的两侧均设置有一体结构的卡块(4)，卡块(4)与卡槽(5)的横截面积大小相等。


3.根据权利要求1所述的一种焊接机头，其特征在于，所述安装轴(2)的两侧均开设有凹槽(16)，所述伸缩块(8)的横截面积与凹槽(16)的横截面积大小相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡亚，衡连心，
申请(专利权)人：昆山茂德森精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32