一种球头螺栓自动化冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球头螺栓自动化冲压生产线，所述球头螺栓自动化冲压生产线，包括：自动排序装置、自动输送装置、冲压装置和PLC控制器；所述自动排序装置由前端进料轨道和螺旋振动排序机组成，所述自动输送装置包括输送料道、导向槽和推料杆，所述输送料道与水平面之间的夹角为30~60°，所述输送料道尾端水平，所述导向槽垂直于输送料道尾端，所述推料杆安装在导向槽中，所述推料杆后连接气缸装置，所述导向槽中间设置冲压工位，所述冲压装置垂直安装在冲压工位上方，所述导向槽尾部连接出料槽；所述PLC控制器于冲压装置和气缸电性连接，通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现球头螺栓的冲压工序自动化，提高了劳动生产率，降低冲压工序中的安全隐患。

An automatic stamping production line for ball head bolt

【技术实现步骤摘要】
一种球头螺栓自动化冲压生产线
本技术涉及螺栓工装领域，特别是涉及一种球头螺栓自动化冲压生产线。
技术介绍
球头螺栓在加工过程中需要经过排序冲压工序，传统的冲压工序需要专门的操作人员对冲压工序进行监控，一方面生产效率低而且废品率较高，另一方面会有一定的安全隐患，现在市场上也有一些自动化冲压装备，但是特制的自动化冲压生产线一般只能生产有限的几种直径的螺栓，适应性不好，而且价格高昂。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种螺栓冲压自动化生产线，能够实现螺栓冲压工序效率的提高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种球头螺栓自动化生产线，所述球头螺栓自动化生产线，包括：自动排序装置、自动输送装置、冲压装置和PLC控制器；所述自动排序装置由进料轨道和螺旋振动排序机组成，所述进料轨道一端连接前道冷镦工序的出料位置一端连接螺旋振动排序机；所述自动输送装置包括输送料道和上料机构，所述输送料道由两块夹板组合制成，两块夹板之间的距离能够根据螺栓直径调整，所述输送料道一端连接所述螺旋振动排序机的出料口，另一端连接上料机构，所述输送料道与水平面之间的夹角为30~60°，所述输送料道尾端水平，所述上料机构包括导向槽和推料杆，所述导向槽垂直于输送料道尾端，所述导向槽的槽孔于输送料道之间联通，所述推料杆安装在导向槽中，所述推料杆的杆头起始位置在导向槽槽孔于输送料道联通处的后方待加工螺栓直径的0.2~0.3倍距离处，所述推料杆后连接气缸装置，所述导向槽中间设置冲压工位，所述冲压装置的冲压头垂直安装在冲压工位上方，所述导向槽尾部连接出料槽；所述PLC控制器与冲压装置和气缸电性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述导向槽上设置挡料簧片，所述挡料簧片位于导向槽槽孔于输送料道联通处的前方，距离为待加工螺栓直径的0.2~0.3倍，所述挡料簧片共有两个，相对设置。在本技术一个较佳实施例中，所述的挡料簧片为对折固定的矩形片弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述的冲压工位上设置电磁定位机构。在本技术一个较佳实施例中，所述的出料槽与地面的夹角为45~60°。在本技术一个较佳实施例中，所述推料杆的杆头上报有紫铜。本技术的有益效果是：本技术的技术方案是对现有的生产线进行自动化改造，将导向槽于冲压工位融合在一起，通过PLC控制器控制生产节律，实现球头螺栓的自动化生产，提高了劳动生产率，降低冲压生产中的安全隐患，具体到我司，生产效率增加20%，生产成本降低30%。附图说明图1是本技术一较佳实施例的平面布置示意图；附图中各部件的标记如下：1.螺旋振动排序机、2.输送料道、3.导向槽、4.PLC控制器、5.气缸、6.冲压装置、7.电磁定位机构、8.挡料簧片、9.推料杆、10.出料槽、11.出料口、12.进料轨道。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图，本技术实施例包括：提供一种球头螺栓自动化生产线，所述球头螺栓自动化生产线，包括：自动排序装置、自动输送装置、冲压装置和PLC控制器；所述自动排序装置由进料轨道12和螺旋振动排序机1组成，所述进料轨道1一端连接前道冷镦工序的出料位置一端连接螺旋振动排序机1；所述自动输送装置包括输送料道2和上料机构，所述输送料道2由两块夹板组合制成，两块夹板之间的距离能够根据螺栓直径调整，所述输送料道2一端连接所述螺旋振动排序机的出料口11，另一端连接上料机构，所述输送料道2与水平面之间的夹角为30°，所述输送料道2尾端水平，所述上料机构包括导向槽3和推料杆9，所述导向槽3垂直于输送料道2尾端，所述导向槽3的槽孔于输送料道2之间联通，所述推料杆9安装在导向槽3中，所述推料杆9的杆头起始位置在导向槽3槽孔与输送料道2联通处的后方待距离为待加工螺栓直径的0.2倍处，所述推料杆9后连接气缸5，所述导向槽3中间设置冲压工位，所述冲压装置6的冲压头垂直安装在冲压工位上方，所述导向槽3尾部连接出料槽10；所述PLC控制器4与冲压装置6和气缸5电性连接。所述导向槽3上设置挡料簧片8，所述挡料簧片8位于导向槽3槽孔于输送料道2联通处的前方距离为待加工螺栓直径的0.3倍处，所述挡料簧片8共有两个，相对设置，可以防止从料道2中进入导向槽3中螺栓过多，保证一次推动一个螺栓。所述的挡料簧片8为弯折固定的矩形弹簧片，经过弯折固定后，所述挡料簧片8的遮挡位置为圆弧状，可以防止推料杆9工作时划伤推杆。所述的冲压工位上设置电磁定位机构7，当推杆将螺栓推到冲压工位时电磁定位机构7可以将待加工螺栓固定在工位上。所述的出料槽10与地面的夹角为45°，可以利用重力将加工后的螺栓带走。所述推料杆9的杆头上包有紫铜，利用紫铜的低硬度特点吸收冲击，防止杆头受损。在另一个实施例中，提供一种球头螺栓自动化生产线，所述球头螺栓自动化生产线，包括：自动排序装置、自动输送装置、冲压装置和PLC控制器；所述自动排序装置由进料轨道12和螺旋振动排序机1组成，所述进料轨道1一端连接前道冷镦工序的出料位置一端连接螺旋振动排序机1；所述自动输送装置包括输送料道2和上料机构，所述输送料道2由两块夹板组合制成，两块夹板之间的距离能够根据螺栓直径调整，所述输送料道2一端连接所述螺旋振动排序机的出料口11，另一端连接上料机构，所述输送料道2与水平面之间的夹角为60°，所述输送料道2尾端水平，所述上料机构包括导向槽3和推料杆9，所述导向槽3垂直于输送料道2尾端，所述导向槽3的槽孔于输送料道2之间联通，所述推料杆9安装在导向槽3中，所述推料杆9的杆头起始位置在导向槽3槽孔与输送料道2联通处的后方距离为待加工螺栓直径的0.3倍处，所述推料杆9后连接气缸5，所述导向槽3中间设置冲压工位，所述冲压装置6的冲压头垂直安装在冲压工位上方，所述导向槽3尾部连接出料槽10；所述PLC控制器4与冲压装置6和气缸5电性连接。所述导向槽3上设置挡料簧片8，所述挡料簧片8位于导向槽3槽孔于输送料道2联通处的前方距离为待加工螺栓直径的0.3倍处，所述挡料簧片8共有两个，相对设置，可以防止从料道2中进入导向槽3中螺栓过多，保证一次推动一个螺栓。所述的挡料簧片8为弯折固定的矩形弹簧片，经过弯折固定后，所述挡料簧片8的遮挡位置为圆弧状，可以防止推料杆9工作时划伤推杆。所述的冲压工位上设置电磁定位机构7，当推杆将螺栓推到冲压工位时电磁定位机构7可以将待加工螺栓固定在工位上。所述的出料槽10与地面的夹角为60°，可以利用重力将加工后的螺栓带走。所述推料杆9的杆头上包有紫铜，利用紫铜的低硬度特点吸收冲击，防止杆头受损。上述实施例1和2的工作原理为：步骤1前道冷镦后的螺栓经进料轨道12进入螺旋振动排序机1，步骤2自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球头螺栓自动化冲压生产线，其特征在于，所述球头螺栓自动化冲压生产线，包括：自动排序装置、自动输送装置、冲压装置和PLC控制器；/n所述自动排序装置由进料轨道和螺旋振动排序机组成，所述进料轨道一端连接前道冷镦工序的出料位置一端连接螺旋振动排序机；/n所述自动输送装置包括输送料道和上料机构，所述输送料道由两块夹板组合制成，两块夹板之间的距离能够根据螺栓直径调整，所述输送料道一端连接所述螺旋振动排序机的出料口，另一端连接上料机构，所述输送料道与水平面之间的夹角为30~60°，所述输送料道尾端水平，所述上料机构包括导向槽和推料杆，所述导向槽垂直于输送料道尾端，所述导向槽的槽孔于输送料道之间联通，所述推料杆安装在导向槽中，所述推料杆的杆头起始位置在导向槽槽孔与输送料道联通处的后方距离为待加工螺栓直径的0.2~0.3倍处，所述推料杆后连接气缸装置，所述导向槽中间设置冲压工位，所述冲压装置垂直安装在冲压工位上方，所述导向槽尾部连接出料槽；/n所述PLC控制器与冲压装置和气缸电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种球头螺栓自动化冲压生产线，其特征在于，所述球头螺栓自动化冲压生产线，包括：自动排序装置、自动输送装置、冲压装置和PLC控制器；
所述自动排序装置由进料轨道和螺旋振动排序机组成，所述进料轨道一端连接前道冷镦工序的出料位置一端连接螺旋振动排序机；
所述自动输送装置包括输送料道和上料机构，所述输送料道由两块夹板组合制成，两块夹板之间的距离能够根据螺栓直径调整，所述输送料道一端连接所述螺旋振动排序机的出料口，另一端连接上料机构，所述输送料道与水平面之间的夹角为30~60°，所述输送料道尾端水平，所述上料机构包括导向槽和推料杆，所述导向槽垂直于输送料道尾端，所述导向槽的槽孔于输送料道之间联通，所述推料杆安装在导向槽中，所述推料杆的杆头起始位置在导向槽槽孔与输送料道联通处的后方距离为待加工螺栓直径的0.2~0.3倍处，所述推料杆后连接气缸装置，所述导向槽中间设置冲压工位，所述冲压装置垂直安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金虎，倪永丰，
申请(专利权)人：常熟市标准件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32