一种MMA单体生产用的加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种MMA单体生产用的加热系统，包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管。本设备在加热过程全程封闭，没有污染气体放出，安全环保。亚克力在加热过程得到充分搅拌和分散，能够提高裂解效率，提高转换速度，减少残渣的排放量。

A heating system for MMA monomer production

【技术实现步骤摘要】
一种MMA单体生产用的加热系统
本技术涉及MMA单体生产领域，尤其涉及一种MMA单体生产用的加热系统。
技术介绍
甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，PMMA)的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加温到一定温度后会裂解出MMA，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物MMA回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。现有的亚克力板加热主要使用锅炉，将亚克力板放置于锅炉内加热，并在锅炉顶部收集裂解出的气体。采用此方法的缺点是：1、锅炉的保温较差，加热过程消耗大量能源。2、锅炉内的亚克力板受热不均匀，外围的亚克力板温度过高，中心的亚克力板却未达到裂解和蒸发温度，影响裂解效率和回收质量。3、加热后的炉渣需要打开锅炉的盖子清理，由于MMA气体具有刺激性，影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种MMA单体生产用的加热系统，可对亚克力加热裂解，亚克力在加热过程得到充分搅拌和分散，能够提高裂解效率，提高转换速度，减少残渣的排放量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种MMA单体生产用的加热系统，包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管，所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管。作为上述方案的改进，所述第一加热管与第二加热管、第二加热管与第三加热管相互垂直设置。作为上述方案的改进，所述加热装置为缠绕在第一加热管、第二加热管或第三加热管表面的感应加热线圈；所述第一加热管、第二加热管或第三加热管表面包覆有保温层。作为上述方案的改进，所述第一出气管上设有压力表和取样机构。作为上述方案的改进，所述第二出气管共两组，它们分设于第二加热管上，靠近第二加热管与第一加热管或透气管的连接处，所述第三出气管共三组，它们间距均匀地分布在第三加热管上并同时连入出气汇集管中。作为上述方案的改进，所述螺杆包括杆体、进料扇叶组和反应扇叶组，所述进料扇叶组由进料扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成，所述反应扇叶组由反应扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成；所述进料扇叶的倾斜角度大于反应扇叶的倾斜角度；多组反应扇叶组间隔预定距离轴向设于杆体上；同组相邻的反应扇叶之间设有排气间隙。作为上述方案的改进，同一反应扇叶组的所有反应扇叶位于同一螺旋面内。作为上述方案的改进，同一反应扇叶组的所有反应扇叶的结构相同，并且周向设置在同一径向节点上。作为上述方案的改进，所述进料扇叶组由3片进料扇叶组成；所述反应扇叶组由3片反应扇叶组成。作为上述方案的改进，所述杆体上设有强化套。实施本技术，具有如下有益效果：采用本实施例，能够使粉碎后的亚克力颗粒在加热系统中的第一加热管、第二加热管和第三加热管中依次加热，并在螺杆的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，被收集，实现MMA单体的循环利用。本设备在加热过程全程封闭，没有污染气体放出，安全环保。亚克力在加热过程得到充分搅拌和分散，能够提高裂解效率，提高转换速度，减少残渣的排放量。附图说明图1是本技术一种MMA单体生产用的加热系统的结构示意图；图2是本技术的第一加热管、第二加热管或第三加热管的结构示意图；图3是本技术的螺杆的第一实施例的结构示意图；图4是本技术的螺杆的第二实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1所示，本技术实施例提供了一种MMA单体生产用的加热系统，包括依次连接的第一加热管、第二加热管2和第三加热管3，所述第一加热管1、第二加热管2和第三加热管3内均设有螺杆4，所述第一加热管1、第二加热管2和第三加热管3均设有加热装置5；所述第一加热管1的前端设有进料口11，所述第一加热管1上设有第一出气管6，所述第二加热管2上的不同位置设有第二出气管7，所述第三加热管3上的不同位置设有第三出气管8，所述第二加热管2与第三加热管3之间通过竖直设置的透气管10连接，所述第二加热管2连接透气管10的侧面，第三加热管3连接透气管10的下端，所述透气管10上端连接有第四出气管9。采用本实施例，能够使粉碎后的亚克力颗粒在加热系统中的第一加热管、第二加热管和第三加热管中依次加热，并在螺杆的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，被收集，实现MMA单体的循环利用。本设备在加热过程全程封闭，没有污染气体放出，安全环保。亚克力在加热过程得到充分搅拌和分散，能够提高裂解效率，提高转换速度，减少残渣的排放量。下面结合本方案的具体结构详细说明其工作原理和步骤：1、将回收的亚克力板粉碎，得到亚克力颗粒。2、将亚克力颗粒从第一加热管1的进料口11加入，第一加热管1内的螺杆4旋转，同时，第一加热管1上的加热装置5开始对第一加热管1加热，亚克力颗粒开始升温。结合图2，所述加热装置5为缠绕在第一加热管1、第二加热管2或第三加热管3表面的感应加热线圈；所述第一加热管1、第二加热管2或第三加热管3表面包覆有保温层51，以防热量散失。结合图3，为了改善亚克力颗粒在加热管内的堆积情况，所述螺杆4具有特殊的结构：所述螺杆4包括杆体41、进料扇叶组42和反应扇叶组43，所述进料扇叶组42由进料扇叶沿杆体41在同一圆周内设置组成，所述反应扇叶组43由反应扇叶沿杆体41在同一圆周内设置组成；所述进料扇叶的倾斜角度大于反应扇叶的倾斜角度；多组反应扇叶组43间隔预定距离轴向设于杆体41上；同组相邻的反应扇叶之间设有排气间隙44。当亚克力颗粒与螺杆4接触时，倾斜角度较大的进料扇叶组42能够较快地将亚克力颗粒往前输送，保证进入第一加热管1内的亚克力颗粒的空间被压缩，提高处理效率。所述杆体41上设有强化套45，便于提高反应扇叶组43和进料扇叶组42的刚性。接着，亚克力颗粒与反应扇叶组43接触，所述反应扇叶组43除了将亚力克往前推进外，还起到翻动亚克力，使其受热均匀的作用，更为重要的是保证裂解产生的气体能够快速排出。根据本技术反应扇叶组43的第一种实施例，同一反应扇叶组43的所有反应扇叶43a位于同一螺旋面内。所述进料扇叶组42由3片进料扇叶组成；所述反应扇叶组43由3片反应扇叶43a组成。此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MMA单体生产用的加热系统，其特征在于，包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管，所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种MMA单体生产用的加热系统，其特征在于，包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管，所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管。


2.如权利要求1所述的MMA单体生产用的加热系统，其特征在于，所述第一加热管与第二加热管、第二加热管与第三加热管相互垂直设置。


3.如权利要求2所述的MMA单体生产用的加热系统，其特征在于，所述加热装置为缠绕在第一加热管、第二加热管或第三加热管表面的感应加热线圈；所述第一加热管、第二加热管或第三加热管表面包覆有保温层。


4.如权利要求3所述的MMA单体生产用的加热系统，其特征在于，所述第一出气管上设有压力表和取样机构。


5.如权利要求3所述的MMA单体生产用的加热系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振辉，
申请(专利权)人：霍振辉，
类型：新型
国别省市：广东;44