一种环保节能的亚克力板的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保节能的亚克力板的生产装置，包括亚克力回收裂解机构和亚克力板成型机构；所述亚克力回收裂解机构包括冷却系统和互成预定角度设置的加热管，所述亚克力板成型机构包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构。本实用新型专利技术实施例通过亚克力回收裂解机构对回收的亚克力板材进行裂解，获得MMA单体，在通过亚克力板成型机构将MMA单体作为主要原料重新制成亚克力板，实现亚克力板的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能的亚克力板的生产装置
本技术涉及亚克力板循环利用
，尤其涉及一种环保节能的亚克力板的生产装置。
技术介绍
甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，PMMA)的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加温到一定温度后会裂解出MMA，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物MMA回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。现有的亚克力板加热主要使用锅炉，将亚克力板放置于锅炉内加热，并在锅炉顶部收集裂解出的气体。采用此方法的缺点是：1、锅炉的保温较差，加热过程消耗大量能源。2、锅炉内的亚克力板受热不均匀，外围的亚克力板温度过高，中心的亚克力板却未达到裂解和蒸发温度，影响裂解效率和回收质量。3、加热后的炉渣需要打开锅炉的盖子清理，由于MMA气体具有刺激性，影响操作人员的身体健康。现有的亚克力板，主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种环保节能的亚克力板的生产装置，可实现亚克力板的自动化循环再造工艺，节能环保，生产效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种环保节能的亚克力板的生产装置，包括亚克力回收裂解机构和亚克力板成型机构；所述亚克力回收裂解机构包括冷却系统和互成预定角度设置的加热管，所述加热管依次连接；所述加热管顶部连接有出气管，内部设有螺杆；亚克力回收颗粒能够在螺杆的推动下在加热管中依次向前移动加热，在两根加热管的交接处被分散；加热管内裂解产生的MMA气体经过出气管通入冷却系统冷却，获得果冻状的MMA单体；所述亚克力板成型机构包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构，喷嘴用于将加热引发剂的MMA单体喷入上成型机构和下成型机构之间；所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；上成型钢带和下成型钢带用于夹持加入引发剂后的MMA单体，依次进入喷淋装置区和热风装置区，进行分时长分温区的加热，最终形成亚克力板。作为上述方案的改进，所述亚克力回收裂解机构包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管；所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管；所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构，所述水冷分管用于将MMA单体蒸汽冷却液化，所述水冷总管将水冷分管液化后的MMA单体汇集冷却，所述液氮冷却机构用于将水冷总管冷却后的MMA单体冷却到预定温度，并保存。作为上述方案的改进，所述螺杆包括杆体、进料扇叶组和反应扇叶组，所述进料扇叶组由进料扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成，所述反应扇叶组由反应扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成；所述进料扇叶的倾斜角度大于反应扇叶的倾斜角度；多组反应扇叶组间隔预定距离轴向设于杆体上；同组相邻的反应扇叶之间设有排气间隙。作为上述方案的改进，同一反应扇叶组的所有反应扇叶位于同一螺旋面内，或者同一反应扇叶组的所有反应扇叶的结构相同，并且周向设置在同一径向节点上。作为上述方案的改进，所述喷嘴设于上成型机构和下成型机构的进料端，用于往上成型机构和下成型机构之间喷洒亚克力溶液；所述上成型辊和下成型辊配合，使上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；所述喷淋装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组水喷头，其通过喷射不同温度的水，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度；所述热风装置为设于上成型机构和下成型机构的不同位置的多组热风喷头，其通过喷射不同温度的热风，控制上成型机构和下成型机构的预定位置的温度。作为上述方案的改进，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座，以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴；多个水平摆动头呈盘状，并上下依次设置；所述水平摆动头上部设有外翻边，下部设有内翻边，位于上部的水平摆动头的内翻边与位于下部的水平摆动头的外翻边勾接。作为上述方案的改进，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所述第一套管的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第二套管能够相对第一套管伸缩，所述真空泵用于吸取第一套管和第二套管中的空气。作为上述方案的改进，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能；所述调节固定座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑座设于所述调节螺栓上。作为上述方案的改进，所述基板上设有不同高度的定位螺孔，所述活动板通过固定在不同定位螺孔上，以调节安装其上的上成型辊或下成型辊的高度。作为上述方案的改进，所述活动板上还连接有调节丝杠，所述调节丝杠与伺服电机连接，通过伺服电机驱动调节丝杠旋转，以调节活动板的高度。实施本技术，具有如下有益效果：本技术实施例通过亚克力回收裂解机构对回收的亚克力板材进行裂解，获得MMA单体，在通过亚克力板成型机构将MMA单体作为主要原料重新制成亚克力板，实现亚克力板的循环利用。本技术提出的亚克力回收裂解机构能够使粉碎后的亚克力颗粒在加热系统中的第一加热管、第二加热管和第三加热管中依次加热，并在螺杆的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，进入冷却系统进行冷却，自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。本技术提出的亚克力板成型机构能够通过连续运转的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，并通过喷淋装置使上成型机构和下成型机构的不同位置处于预期的温度环境，加快亚克力原料的聚合反应，生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能的亚克力板的生产装置，其特征在于，包括亚克力回收裂解机构和亚克力板成型机构；/n所述亚克力回收裂解机构包括冷却系统和互成预定角度设置的加热管，所述加热管依次连接；所述加热管顶部连接有出气管，内部设有螺杆；亚克力回收颗粒能够在螺杆的推动下在加热管中依次向前移动加热，在两根加热管的交接处被分散；加热管内裂解产生的MMA气体经过出气管通入冷却系统冷却，获得果冻状的MMA单体；/n所述亚克力板成型机构包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构，喷嘴用于将加热引发剂的MMA单体喷入上成型机构和下成型机构之间；所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；上成型钢带和下成型钢带用于夹持加入引发剂后的MMA单体，依次进入喷淋装置区和热风装置区，进行分时长分温区的加热，最终形成亚克力板。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保节能的亚克力板的生产装置，其特征在于，包括亚克力回收裂解机构和亚克力板成型机构；
所述亚克力回收裂解机构包括冷却系统和互成预定角度设置的加热管，所述加热管依次连接；所述加热管顶部连接有出气管，内部设有螺杆；亚克力回收颗粒能够在螺杆的推动下在加热管中依次向前移动加热，在两根加热管的交接处被分散；加热管内裂解产生的MMA气体经过出气管通入冷却系统冷却，获得果冻状的MMA单体；
所述亚克力板成型机构包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构，喷嘴用于将加热引发剂的MMA单体喷入上成型机构和下成型机构之间；所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；上成型钢带和下成型钢带用于夹持加入引发剂后的MMA单体，依次进入喷淋装置区和热风装置区，进行分时长分温区的加热，最终形成亚克力板。


2.如权利要求1所述的环保节能的亚克力板的生产装置，其特征在于，所述亚克力回收裂解机构包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；
所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管；
所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管；
所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构，所述水冷分管用于将MMA单体蒸汽冷却液化，所述水冷总管将水冷分管液化后的MMA单体...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振辉，
申请(专利权)人：霍振辉，
类型：新型
国别省市：广东;44