一种环保节能的亚克力板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保节能的亚克力板的制备方法，其包括：(1)将废气亚克力回收得到的MMA单体与其他各种原料混合，得到浆料；(2)将浆料喷入常温区，排气；(3)水浴加热，进行初步聚合，得到初步聚合板材；(4)热风加热，进行高温聚合，得到高强度亚克力板成品。本发明专利技术的制备方法可连续生产，生产效率高，亚克力板一次性自动成型，避免现有工艺吊运模具等操作，简化了生产工艺。喷淋加热的方式相对于传统的电加热方式，其升温更为均匀，有利于提高亚克力板的聚合质量。热风加热可以对亚克力原料加热至一百摄氏度以上，提升了亚克力板的聚合程度。

A preparation method of acrylic board for environmental protection and energy saving

The invention discloses a preparation method of environmental protection and energy saving acrylic board, which includes: (1) mixing MMA monomer recovered from exhaust gas acrylic with other raw materials to obtain slurry; (2) spraying slurry into normal temperature zone to exhaust; (3) heating in water bath to carry out preliminary polymerization to obtain preliminary polymeric board; (4) heating in hot air to carry out high temperature polymerization to obtain high strength acrylic board finished product. \u3002 The preparation method of the invention has the advantages of continuous production, high production efficiency, one-time automatic forming of acrylic plate, avoiding the operation of the existing process such as lifting the mould, and simplifying the production process. Compared with the traditional electric heating method, the spray heating method has more uniform heating, which is beneficial to improve the polymerization quality of acrylic board. Hot air heating can heat acrylic raw materials to more than 100 degrees Celsius, which improves the degree of acrylic plate polymerization.

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能的亚克力板的制备方法
本专利技术涉及亚克力板循环利用
，尤其涉及一种环保节能的亚克力板的制备方法。
技术介绍
甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，PMMA)的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加热到一定温度后会裂解出MMA，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物MMA回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。现有的亚克力板加热主要使用锅炉，将亚克力板放置于锅炉内加热，并在锅炉顶部收集裂解出的气体。采用此方法的缺点是：1、锅炉的保温较差，加热过程消耗大量能源。2、锅炉内的亚克力板受热不均匀，外围的亚克力板温度过高，中心的亚克力板却未达到裂解和蒸发温度，影响裂解效率和回收质量。3、加热后的炉渣需要打开锅炉的盖子清理，由于MMA气体具有刺激性，影响操作人员的身体健康。现有的亚克力板，主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种环保节能的亚克力板的生产方法，可实现亚克力板的自动化循环再造工艺，节能环保，生产效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种环保节能的亚克力板的制备方法，其包括：(1)将甲基丙烯酸甲酯A50-70份，甲基丙烯酸甲酯B20-30份，引发剂0.1-1份，色料0-5份，增韧剂0.5-5份，硬脂酸0.1-1份混合均匀，得到浆料；(2)将所述浆料喷入由上成型机构与下成型机构形成的常温区；并通过上成型钢带与下成型钢带向前输送；所述上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；(3)将所述浆料输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的水浴加热区，通过设置在不同位置水喷头喷射不同温度的水，以使所述浆料在向前输送的过程中不断进行聚合，形成初步聚合板材；(4)将所述初步聚合板材输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的热风加热区；通过设置在不同位置的多组热风喷头喷出热风加热，以使所述初步聚合板材在向前输送的过程中不断进行高温聚合；得到亚克力板成品；所述甲基丙烯酸甲酯B的制备方法为：(一)将废弃亚克力破碎至粒径＜20mm，得到颗粒料；(二)将所述颗粒料通过螺杆输送，依次经过第一加热管预热、第二加热管高温裂解以及第三加热管低温裂解后，得到甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽；(三)将所述甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽经过两次冷凝后得到甲基丙烯酸甲酯B成品。作为上述技术方案的改进，所述水浴加热区温度为60-80℃；所述热风加热区温度为120-150℃；所述浆料在常温区的停留时间为0.1-0.5h；所述浆料在水浴加热区的停留时间为1.5-4h；所述浆料在热风加热区的停留时间为1-3h。作为上述技术方案的改进，所述引发剂选用偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的混合物，偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1:(3-5)。作为上述技术方案的改进，所述甲基丙烯酸甲酯A的纯度＞99％，甲基丙烯酸甲酯B的纯度为91％-95％。作为上述技术方案的改进，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座，以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴。作为上述技术方案的改进，所述上成型钢带设于上成型辊上，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所述第一套管的底面位于上成型钢带的工作部分的上表面处，所述第二套管能够相对第一套管伸缩，所述真空泵用于吸取第一套管和第二套管中的空气。作为上述技术方案的改进，所述上成型辊和下成型辊通过对应的调节座固定安装，所述调节座具有单个上成型辊或下成型辊独立调节功能，以及多个上成型辊或下成型辊独立调节功能；所述调节固定座包括固定设置的基板，所述基板上竖直设有滑槽；能够相对基板上下滑动的活动板，所述活动板上设有滑块，所述滑块伸入滑槽中；所述活动板上设有调节螺栓，所述上成型辊或下成型辊通过滑座设于所述调节螺栓上。作为上述技术方案的改进，步骤(二)包括：将所述颗粒料经加料口加入第一加热管，并通过螺杆输送至第二加热管，在输送过程中通过加热装置不断加热，使所述第一加热管出口处颗粒料温度为200-300℃；在输送过程中通过第一出气管排出颗粒料中混杂的空气；通过第二加热管的加热装置维持第二加热管内温度为500-600℃，并采用螺杆输送，在输送过程中所述颗粒料不断热解，通过连接在第二加热管不同位置的第二出气管收集裂解得到的甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽；未热解颗粒料通过螺杆输送至竖直透气管；所述未热解颗粒料通过所述竖直透气管进入第三加热管，维持第三加热管管内温度为400-500℃，采用螺杆输送，以使所述未热解颗粒料不断热解；通过设置于第三加热管不同位置的第三出气管收集裂解得到的甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽；步骤(三)包括：将收集得到的甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽汇集到出气汇集管，所述第二出气管与第三出气管连入出气汇集管；通过与出气汇集管相连的水冷分管进行一次冷凝，并通过液氮冷却机构进行二次冷凝后得到甲基丙烯酸甲酯单体成品。作为上述技术方案的改进，步骤(二)中，第一加热管出口处颗粒料温度为200-250℃；第二加热管内温度为550-600℃；第三加热管管内温度为400-450℃；所述颗粒料在第一加热管内的停留时间为0.5-1h；在第二加热管内的停留时间为1-1.5h；在第三加热管内的停留时间＜0.5h。作为上述技术方案的改进，所述螺杆包括杆体、进料扇叶组和反应扇叶组，所述进料扇叶组由进料扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成，所述反应扇叶组由反应扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成；所述进料扇叶的倾斜角度大于反应扇叶的倾斜角度；多组反应扇叶组间隔预定距离轴向设于杆体上；同组相邻的反应扇叶之间设有排气间隙。实施本专利技术，具有如下有益效果：1，本专利技术通过特定的回收裂解机构对废弃的亚克力板进行裂解，获得了MMA单体；具体的，粉碎后的亚克力颗粒在加热系统中的第一加热管、第二加热管和第三加热管中依次加热，并在螺杆的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，进入冷却系统进行冷却，自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。同时，通过对于温度制度的控制，提升了裂解反应MMA单体回收率以及所得到MMA单体的纯度。2，本专利技术回收裂解机构裂解得到的MMA单体纯度高，无需进一步纯化即可用于亚克力板的生产，节能环保，废弃物利用效率高。3，本专利技术通过连续运转的的上成型钢带和下成型钢带对亚克力板进行连续成型，使得亚克力板在成型的过程之中充分聚合；因此，制备得到的亚克力板规格大、强度高。4，本专利技术在亚克力配方之中添加了增韧剂，有效提升了成型过程中板件的刚度；并通过对于温度、停留时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能的亚克力板的制备方法，其特征在于，包括：(1)将甲基丙烯酸甲酯A 50‑70份，甲基丙烯酸甲酯B 20‑30份，引发剂0.1‑1份，色料0‑5份，增韧剂0.5‑5份，硬脂酸0.1‑1份混合均匀，得到浆料；(2)将所述浆料喷入由上成型机构与下成型机构形成的常温区；并通过上成型钢带与下成型钢带向前输送；所述上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；(3)将所述浆料输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的水浴加热区，通过设置在不同位置水喷头喷射不同温度的水，以使所述浆料在向前输送的过程中不断进行聚合，形成初步聚合板材；(4)将所述初步聚合板材输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的热风加热区；通过设置在不同位置的多组热风喷头喷出热风加热，以使所述初步聚合板材在向前输送的过程中不断进行高温聚合；得到亚克力板成品；所述甲基丙烯酸甲酯B的制备方法为：(一)将废弃亚克力破碎至粒径＜20mm，得到颗粒料；(二)将所述颗粒料通过螺杆输送，依次经过第一加热管预热、第二加热管高温裂解以及第三加热管低温裂解后，得到甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽；(三)将所述甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽经过两次冷凝后得到甲基丙烯酸甲酯B成品。...

【技术特征摘要】
1.一种环保节能的亚克力板的制备方法，其特征在于，包括：(1)将甲基丙烯酸甲酯A50-70份，甲基丙烯酸甲酯B20-30份，引发剂0.1-1份，色料0-5份，增韧剂0.5-5份，硬脂酸0.1-1份混合均匀，得到浆料；(2)将所述浆料喷入由上成型机构与下成型机构形成的常温区；并通过上成型钢带与下成型钢带向前输送；所述上成型钢带的工作表面与下成型钢带的工作表面保持预定距离；(3)将所述浆料输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的水浴加热区，通过设置在不同位置水喷头喷射不同温度的水，以使所述浆料在向前输送的过程中不断进行聚合，形成初步聚合板材；(4)将所述初步聚合板材输送至由所述上成型机构与下成型机构形成的热风加热区；通过设置在不同位置的多组热风喷头喷出热风加热，以使所述初步聚合板材在向前输送的过程中不断进行高温聚合；得到亚克力板成品；所述甲基丙烯酸甲酯B的制备方法为：(一)将废弃亚克力破碎至粒径＜20mm，得到颗粒料；(二)将所述颗粒料通过螺杆输送，依次经过第一加热管预热、第二加热管高温裂解以及第三加热管低温裂解后，得到甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽；(三)将所述甲基丙烯酸甲酯单体蒸汽经过两次冷凝后得到甲基丙烯酸甲酯B成品。2.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述水浴加热区温度为60-80℃；所述热风加热区温度为120-150℃；所述浆料在常温区的停留时间为0.1-0.5h；所述浆料在水浴加热区的停留时间为1.5-4h；所述浆料在热风加热区的停留时间为1-3h。3.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述引发剂选用偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的混合物，偶氮二异丁腈与过氧化二碳酸二异丙酯的重量比为1:(3-5)。4.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯A的纯度＞99％，甲基丙烯酸甲酯B的纯度为91％-95％。5.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述喷嘴与活动供料机构连接，所述活动供料机构包括与供料管连接并固定设置的半球座，以及设于半球座上，可以相对半球座移动的弧形盖；所述弧形盖上设有能够水平摆动的水平摆动头，所述水平摆动头上设有所述喷嘴。6.如权利要求1所述的高强度亚克力板的制备方法，其特征在于，所述上成型钢带设于上成型辊上，所述上成型钢带上还设有真空吸附机构，其用于使上成型钢带的工作部分与对应的上成型辊紧贴；所述真空吸附机构包括第一套管、第二套管和真空泵；所述第二套管套接于第一套管中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振辉，
申请(专利权)人：霍振辉，
类型：发明
国别省市：广东,44