【技术实现步骤摘要】
一种高效连续化废橡胶再生装备及制备方法
本专利技术属于再生胶制备领域，尤其涉及一种高效连续化废橡胶再生装备及制备方法。
技术介绍
随着我国汽车等行业的高速发展，橡胶需求量逐年增长，巨大的需求量使我国连续多年成为世界上橡胶消费量最大的国家，但是由于我国橡胶资源匮乏，近80％的天然橡胶及60％的合成橡胶主要依赖进口。废橡胶作为一种新型的橡胶资源，如果能够得到合理运用便能够缓解我国紧迫的橡胶资源短缺问题。因此把废橡胶利用好、回收好、变废为宝，具有巨大的经济和社会效益。再生胶是废橡胶循环利用的主要方法之一。再生胶是将废旧硫化橡胶经过粉碎、高温、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态转变成具有塑性、可进行硫化的橡胶，其实质是通过热、氧、机械和再生剂的综合作用，使硫化胶的交联网络破坏。将再生胶添加至未硫化胶中共混从而生产橡胶制品，既不会改变橡胶制品的性能，还会节约生胶和炭黑，并改善橡胶制品的某些性能。经过多年的技术储备和发展，当前再生胶生产形成了以“高温高压动态脱硫”为主的脱硫再生工艺。例如，专利CN2012100692...
【技术保护点】
1.一种高效连续化废橡胶再生装备，其特征在于：包括高温高速搅拌装置(1)、恒温储料斗(2)、一段恒温定量计量输送装置(3)、高温强剪切脱硫精炼系统(7)、二段恒温定量计量输送装置(19)、低温强剪切塑化成型系统(20)、定型装置(21)、驱动系统(4)、传动系统(5)、冷却系统(8)、加热系统(11)和机架(6)；/n所述高温高速搅拌装置(1)固定于机架(6)，高温高速搅拌装置(1)的出料口与恒温储料斗(2)的入料口连接，恒温储料斗(2)的出料口与一段恒温定量计量输送装置(3)的入料口固定连接，一段恒温定量计量输送装置(3)的出料口与热-力化学解联系统(7)的入料口连接；/...
【技术特征摘要】
1.一种高效连续化废橡胶再生装备，其特征在于：包括高温高速搅拌装置(1)、恒温储料斗(2)、一段恒温定量计量输送装置(3)、高温强剪切脱硫精炼系统(7)、二段恒温定量计量输送装置(19)、低温强剪切塑化成型系统(20)、定型装置(21)、驱动系统(4)、传动系统(5)、冷却系统(8)、加热系统(11)和机架(6)；
所述高温高速搅拌装置(1)固定于机架(6)，高温高速搅拌装置(1)的出料口与恒温储料斗(2)的入料口连接，恒温储料斗(2)的出料口与一段恒温定量计量输送装置(3)的入料口固定连接，一段恒温定量计量输送装置(3)的出料口与热-力化学解联系统(7)的入料口连接；
所述热-力化学解联系统(7)的出料口通过二段恒温定量计量输送装置(19)与低温塑化成型系统(20)的入料口连接，低温塑化成型系统(20)的出料口外接定型装置(21)；
所述热-力化学解联系统(7)包括螺杆(10)、机筒(9)、机头(18)、剪切齿(13)、密封垫(14)；机筒(9)固定于机架(6)，机筒(9)沿圆周方向开设方形孔，剪切齿(13)插入该方形孔中固定，剪切齿(13)与机筒(9)之间由密封垫密封，剪切齿(13)呈扇形。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续化废橡胶再生装备，其特征在于：剪切齿头深入机筒(9)内部；机筒(9)末端与机头(18)固定连接，螺杆(10)位于机筒(9)与机头(18)形成的内部空腔，并与传动系统(5)固定连接，螺杆(10)能在机筒(9)内部进行旋转运动。
3.根据权利要求2所述的一种高效连续化废橡胶再生装备，其特征在于：螺杆(10)区域分为前端输送段(15)、强剪切精炼段(16)和末端输送段(17)，螺杆(10)位于强剪切精炼段(16)内的螺棱为剪切螺棱(12)，是不连续的切断形状，剪切螺棱(12)形成的环形无螺棱空间与剪切齿(13)深入机筒(9)内部的部分位置相互对应。
4.根据权利要求2所述的一种高效连续化废橡胶再生装备，其特征在于：剪切齿(13)的剪切齿底面(23)与螺杆根径表面(22)、剪切齿侧面(27)与剪切螺棱侧面(26)、螺棱顶面(25)与机筒内表面(24)之间的间隙形成强剪切区域。
5.根据权利要求2所述的一种高效连续化废橡胶再生装备，其特征在于：剪切齿(13)可根据剪切能力设计不同形式，矩形剪切齿(28)、弧形剪切齿(29)、波纹形剪切齿(30)、散点型剪切齿(31)等一种或多种的组合，各类型剪切齿可根据需要进行组合搭配使用。
6.根据权利要求2所述的一种高效连续化废橡胶再生装备，其特征在于：剪切齿(13)的数量根据所需剪切强度设计，剪切齿周向一圈内的数量为2到4个，沿机筒(9)轴向的组数至少8组；位于不同周向位置处的剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，刘海超，汪传生，吕德军，任东辉，翟天剑，王智，赵宇鹏，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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