高效精细煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉和工业炉窖配套使用的高效精细煤粉燃烧器，它包括壳体（７）、助燃空气入口（１）、后盖（６）、烧嘴砖（１２）、配风器（１０）、调风门（２）、精细煤粉烧嘴（９），精细煤粉烧嘴（９）包括精细煤粉入口管（１６）和助燃空气入口管（１３），其前端设精细煤粉喷头（１４），尾部设精细煤粉入口（４）和助燃空气入口（３），其特殊所述的精细煤粉喷头（１４）采用螺旋喷头，在助燃空气入口管（１３）上设旋流式调风器（８），是一种使用寿命长、燃烧效率高、可节约能源、操作维修保养简单、可降低锅炉运行成本，减轻司炉工的劳动强度的高效精细煤粉燃烧器。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉燃烧
，具体地讲是一种锅炉用的以精细煤粉为原料的燃烧器。
技术介绍
精细煤粉是将动力煤(原煤)放进容器里用高压气流研磨粉化成9-37微米粒径的煤粉，现发电厂用的煤粉锅炉，是把煤预先磨成74-297毫米煤粉，用空气经煤粉燃烧器送入炉内，在炉膛悬浮状态下燃烧，对于410T/H以上大容量电站锅炉，煤粉炉几乎是目前唯一的燃烧方式，但每台电站煤粉锅炉，都需配备一套复杂的制煤粉设备和系统，不但造价很高，并且运行电耗也大，运行成本高，维修工作量也大，因工业锅炉吨位小，因此限制了煤粉炉在工业锅炉中的应用，加上煤粉在炉膛中只停留2秒左右，为使煤粉在炉内燃尽，煤粉必须磨的很细，而且锅炉炉膛要有足够的炉膛的容积，煤粉才能充分燃烧，锅炉体积比相同容量燃煤锅炉大，因而目前的工业锅炉用做煤粉炉是不合适的，因而一种适合工业锅炉用的燃烧稳定可靠、燃烧效率高、使用寿命长、节约能源、能降低锅炉成本的高效精细煤粉燃烧器目前未曾见到。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种适合工业锅炉用的燃烧稳定可靠、燃烧效率高、使用寿命长、节约能源、能降低锅炉成本的高效精细煤粉燃烧器，主要解决了现有工业锅炉不适合用做精细煤粉炉的问题。为了达到上述目的，本技术是这样实现的高效精细煤粉燃烧器，它包括壳体7、助燃空气入口1，在壳体7的后部设后盖6，在壳体7的前部设烧嘴砖12，壳体7的中部设配风器10，在助燃空气入口1部位设调风门2，在壳体7内部设精细煤粉烧嘴9，精细煤粉烧嘴9固定在后盖6上，精细煤粉烧嘴9包括精细煤粉入口管15，精细煤粉入口管15外设助燃空气入口管13，在精细煤粉烧嘴9的前端的精细煤粉入口管15上设精细煤粉喷头14，精细煤粉烧嘴9尾部设精细煤粉入口4和助燃空气入口3，分别与精细煤粉入口管15、助燃空气入口管13相通，助燃空气入口管13的尾部设密封环16，其特殊之处在于所述的精细煤粉喷头14采用螺旋喷头，在助燃空气入口管13上设旋流式调风器8。为了实现上述目的，本技术所述的高效精细煤粉燃烧器，在后盖6上设配风装置5，与助燃空气入口管13滑动连接，并可带动旋流式调风器8在助燃空气入口管13上滑动；在精细煤粉烧嘴(9)的喷头部位的助燃空气入口管13上设稳焰器11，稳焰器11采用不等宽轴向叶片式；且配风器10采用文丘里管。本技术所述的高效精细煤粉燃烧器，与已有技术相比具有如下积极效果1、由于配风器采用文丘里管，不仅可以降低空气的阻力，还可利用其压差讯号测定风速风量，便于空气与精细煤粉比例调节，实现低氧燃烧，降低空气过剩系数；2、精细煤粉烧嘴采用螺旋喷头，使二次风强烈旋转，使燃烧器辐射能力强、燃烧速度快；3、由于燃烧器采用微调风装置，使二次风经旋流式调风器，可改变精细煤粉出口角度或二次风旋流强度，使的火焰长短、粗细可调，可得到不同形状的火炬，使燃烧达到最佳工况；4、在旋流式调风器中采用了不等宽轴向叶片式稳焰器，使气流流动均匀，使燃烧稳定可靠；5、使用寿命长、燃烧效率高、可节约能源、操作维修保养简单、可降低锅炉运行成本，减轻司炉工劳动强度。附图说明图1——本技术的结构示意图；图2——本技术的精细煤粉烧嘴的局部放大图；图3——图2的剖示图。具体实施方式为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例进一步说明本技术高效精细煤粉燃烧器。实现例参见图1、2、3，用铸件加工好壳体7，在壳体7的上部开设助燃空气入口1，在助燃空气入口1部位固定安装调风门2；加工好精细煤粉入口管15，其尾部中心管为精细煤粉入口4，在其前端固定安装精细煤粉喷头14，精细煤粉喷头14采用螺旋喷头，在精细煤粉入口管15外设助燃空气入口管13，其尾部用密封环16密封，在助燃空气入口管13尾部开设助燃空气入口3，在助燃空气入口管13上滑动安装旋流式调风器8，旋流式调风器8可在助燃空气入口管13上滑动，在助燃空气入口管13的喷头部位固定安装稳焰器11，稳焰器11采用不等宽轴向叶片式，将带有旋流式调风器8和稳焰器11的精细煤粉烧嘴9固定安装在已加工好的后盖6上，在后盖6上固定安装配风装置5，且与助燃空气入口管13滑动连接，可带动旋流式调风器8在助燃空气入口管13上滑动，将后盖6固定安装在壳体7上，在壳体7的中部固定安装配风器10，配风器10采用文丘里管，最后在壳体7的前端安装烧嘴砖12。本技术所述的高效精细煤粉燃烧器工作时，精细煤粉在具有一定压力的一次风带动下由内管导入，在出口处与螺旋喷头助燃空气相交，形成旋转物化流把精细煤粉带动旋转，具有一定压力的二次风经过旋转式调风器后形成强烈旋转的物化流，在出口处与煤粉相遇，这种具有很大离心力作用的强烈旋转的风粉混合物，沿文丘里管配风器经烧嘴砖表面扩散，边混合边燃烧，形成可调式平展形火焰，为使火焰稳定燃烧配有稳焰器。权利要求1.高效精细煤粉燃烧器，它包括壳体(7)、助燃空气入口(1)，在壳体(7)的后部设后盖(6)，在壳体(7)的前部设烧嘴砖(12)，壳体(7)的中部设配风器(10)，在助燃空气入口(1)部位设调风门(2)，在壳体(7)内部设精细煤粉烧嘴(9)，精细煤粉烧嘴(9)固定在后盖(6)上，精细煤粉烧嘴(9)包括精细煤粉入口管(15)，精细煤粉入口管(15)外设助燃空气入口管(13)，在精细煤粉烧嘴(9)的前端的精细煤粉入口管(15)上设精细煤粉喷头(14)，精细煤粉烧嘴(9)尾部设精细煤粉入口(4)和助燃空气入口(3)，分别与精细煤粉入口管(15)、助燃空气入口管(13)相通，助燃空气入口管(13)的尾部设密封环(16)，其特征在于所述的精细煤粉喷头(14)采用螺旋喷头，在助燃空气入口管(13)上设旋流式调风器(8)。2.按权利要求1所述的高效精细煤粉燃烧器，其特征在于所述的后盖(6)上设配风装置(5)，与助燃空气入口管(13)滑动连接，并可带动旋流式调风器(8)在助燃空气入口管(13)上滑动。3.按权利要求1或2所述的高效精细煤粉燃烧器，其特征在于所述的精细煤粉烧嘴(9)的喷头部位的助燃空气入口管(13)上设稳焰器(11)，稳焰器(11)采用不等宽轴向叶片式。4.按权利要求1或2所述的高效精细煤粉燃烧器，其特征在于所述的配风器(10)采用文丘里管。5.按权利要求3所述的高效精细煤粉燃烧器，其特征在于所述的配风器(10)采用文丘里管。专利摘要本技术公开了一种工业锅炉和工业炉窖配套使用的高效精细煤粉燃烧器，它包括壳体(7)、助燃空气入口(1)、后盖(6)、烧嘴砖(12)、配风器(10)、调风门(2)、精细煤粉烧嘴(9)，精细煤粉烧嘴(9)包括精细煤粉入口管(16)和助燃空气入口管(13)，其前端设精细煤粉喷头(14)，尾部设精细煤粉入口(4)和助燃空气入口(3)，其特殊所述的精细煤粉喷头(14)采用螺旋喷头，在助燃空气入口管(13)上设旋流式调风器(8)，是一种使用寿命长、燃烧效率高、可节约能源、操作维修保养简单、可降低锅炉运行成本，减轻司炉工的劳动强度的高效精细煤粉燃烧器。文档编号F23D1/00GK2534474SQ0221405公开日2003年2月5日 申请日期2002年4月12日 优先权日2002年4月12日专利技术者姜政华, 山姆·斯切尔, 于建华 本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效精细煤粉燃烧器，它包括壳体（７）、助燃空气入口（１），在壳体（７）的后部设后盖（６），在壳体（７）的前部设烧嘴砖（１２），壳体（７）的中部设配风器（１０），在助燃空气入口（１）部位设调风门（２），在壳体（７）内部设精细煤粉烧嘴（９），精细煤粉烧嘴（９）固定在后盖（６）上，精细煤粉烧嘴（９）包括精细煤粉入口管（１５），精细煤粉入口管（１５）外设助燃空气入口管（１３），在精细煤粉烧嘴（９）的前端的精细煤粉入口管（１５）上设精细煤粉喷头（１４），精细煤粉烧嘴（９）尾部设精细煤粉入口（４）和助燃空气入口（３），分别与精细煤粉入口管（１５）、助燃空气入口管（１３）相通，助燃空气入口管（１３）的尾部设密封环（１６），其特征在于所述的精细煤粉喷头（１４）采用螺旋喷头，在助燃空气入口管（１３）上设旋流式调风器（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜政华，山姆斯切尔，于建华，
申请(专利权)人：姜政华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]