【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油汽化燃烧器的改进。已有的油汽化燃烧器其顶部的汽化器为十字形四通管状，U形导油管和导汽管，用铜管制造。这种燃烧器存在如下弊端①由于十字形汽化器受热面积小，故从点火到汽化正常燃烧的始燃汽化时间长。②燃烧不稳定，不均匀。③汽化器内积炭，易被高压的汽流送至喷咀，造成喷咀堵塞或报废。④铜质的导油管和导汽管不耐高温易氧化，使用寿命短。本技术的目的在于提供一种始燃汽化快速、燃烧稳定、均匀，喷咀不易堵塞、使用寿命长的汽囊形燃烧器。本技术是采用锅形罐体为汽化器的方式来达到目的的。U形导油管和导汽管4个上端口与汽化器锅形底均布的4孔对应接通。罐体形的汽化器受热面大，内中储汽，保证供应，使燃烧稳定、均匀，汽流减缓，内中微小积炭，不会被吹进汽管抵达喷嘴而发生堵塞现象。受热件用不锈钢制造。本技术的特点一是始燃汽化快速；二是燃烧稳定、均匀；三是喷咀不会被积炭堵塞，工作可靠；四是不锈钢受热件耐高温不氧化，使用寿命长。以下结合附图来说明实施例附图为本燃烧器局部纵剖视图。参照附图，本燃烧器由汽化器(1)、导火圈(2)、定位板(3)、导汽管(4)、喷咀(5)、导油管(6)、导油管接头(7)、点火槽(8)、输油管接头(9)、底座(10)、输油管和油泵组成。底座(10)为倒置碟形，中心处安有立式输油管接头(9)，输油管接头下部与输油管接通，中部安有环形的点火槽(8)，U形导油管(6)和U形导汽管立式交叉固定在中空外圆的定位板(3)上，喇叭形的导火圈(2)安在定位板上，汽化器(1)为锅形罐体，锅形底上有4个对称的圆孔，与导油管和导汽管上端孔对应接通，导油管下端部有接头(7)，接头...
【技术保护点】
一种汽囊形燃烧器，其特征在于该燃烧器由汽化器（１）、导火圈（２）、定位板（３）、导汽管（４）、喷咀（５）、导油管（６）、导油管接头（７）、点火槽（８）、输油管接头（９）、底座（１０）、输油管和油泵组成，底座（１０）为倒置碟形，中心处安有立式输油管接头（９），输油管接头下部与输油管接通，中部安有环形的点火槽（８），Ｕ形导油管（６）和Ｕ形导汽管立式交叉，固定在中空处圆的定位板（３）上，喇叭形的导火圈（２）安在定位板上，汽化器（１）为锅形罐体，锅形底上有４个对称的圆孔与导油管和导汽管上端孔对应接通，导油管下端部有接头（７），接头（７）与输油管接头（９）上端孔接通。
【技术特征摘要】
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