带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器。它解决了目前钢包烘烤过程当中，包盖散热极为重要，低发热值的高炉煤气无法满足生产所需的烘烤温度问题，具有结构合理，使用方便，能够将高炉煤气与助燃空气充分预热，从而使烘烤温度得到大幅度提高等优点。其结构为：它有包盖，所述包盖的上部有与高炉煤气管道连接的预加热装置，同时包盖还与送风装置连接。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢工业所使用的钢包烘烤器，尤其涉及一种利用废气余热来加热 煤气与助燃空气的带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器。
技术介绍
随着国民经济的迅猛发展，钢铁企业能源消耗也日益增长。而国际石油价格不断攀升， 对企业的成本、利润产生极大的影响。因此，寻找一种好的方法，将高炉煤气(过去称高炉 废气)去替代石油产品，是利国利民的一件大事。长期以来，我国一直在不断探索高炉煤气的合理利用方法，但传统烘烤器由于其结构不 合理，在烘烤过程中，钢包中的热能通过保温薄弱的包盖大量散发，废气中的热能也无法回 收利用，既浪费了能源又对环境造成很大的热污染。由于高炉煤气的发热值很低，未经预热直接燃烧的温度只能达到800'C左右，无法满足钢包烘烤的生产的需要，并且在常温状态下 点燃困难，极易脱火、熄灭造成人身伤害。因此只好添加一定数量的石油液化气或天然气等 高热值煤气进行混烧，给企业造成很大的经济负担，也是一种极大的能源浪费。为了满足工 业生产所需要的烘烤温度，减少大量的能源浪费，只有将烘烤器包盖设计成可回收废气余热， 并对煤气和助燃空气充分预热的理想结构，至今为止还未找到一种能够回收包盖热能的有效 办法。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决目前钢包烘烤过程当中，包盖散热极为重要，低发热值 的高炉煤气无法满足生产所需的烘烤温度问题，提供一种具有结构合理，使用方便，能够将 高炉煤气与助燃空气充分预热，从而使烘烤温度得到大幅度提高等优点的带双预热装置的炼 钢钢包高炉煤气专用烘烤器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案-一种带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，它有包盖，所述包盖的上部有与高 炉煤气管道连接的预加热装置，同时包盖还与送风装置连接。所述包盖安装在可升降支架上，其上设有烧嘴预留口，该预留口内布置一个烧嘴；在包 盖上还设有若干个通风口，它们分布在烧嘴预留口周围；包盖下部有内部隔板，内部隔板下 部附着一层耐火材料。所述包盖的下沿超过耐火材料的底面。所述烧嘴穿过包盖、内部隔板和耐火材料。所述预加热装置包括设置在包盖的上部装有集热罩和其内部的煤气预热器；煤气预热器 包括前煤气室和后煤气室，前煤气室和后煤气室之间由煤气受热管与之相连接，前煤气室设 有高炉煤气管道与高炉煤气总管连接，其另一端的后煤气室设有煤气出口与烧嘴连接；集热 罩的上部有压力释放口，置于前煤气室与后煤气室之间的相应位置。所述煤气受热管为若干个，位于前煤气室与后煤气室之间按蜂窝状均布。 所述送风装置包括鼓风机，它通过送风管道与包盖连接。本技术的有益效果为该烘烤器能够在常温状态下快速点火并正常燃烧，随之迅速 将高炉煤气与助燃空气进行连续加热的最佳优化组合。该组合不仅降低了热量损失，而且还提高了煤气与助燃空气的预热温度，使燃料的燃烧反应更加充分，从而达到相互作用，相得 益彰的最佳效果。经试验检测，废气中的热能回收率在70%以上，因而大大降低了燃烧废气的排放温度， 大幅度减少了对环境的热污染。同时使高炉煤气与助燃空气的温度提高到350 45(TC，并可 将钢包的烘烤温度提高到1100 120(TC。较好的满足了工业生产所需要的温度指标，是一种 较为理想的烘烤设备。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1.包盖,2.内部隔板，3.煤气预热器，4.通风孔，5.煤气受热管，6.高炉煤气管道， 7.烧嘴，8.耐火材料，9.集热罩，IO.送风管道，ll.压力释放口， 12.甜煤气室，13.后煤气几体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。 实施例图1中，包盖1为正圆形，固定在一个可升降的支架上，包盖1上装有集热眾9。包,;fi. 1 的中心部位设有烧嘴预留口，其间布置一个烧嘴7，烧嘴7被集热罩9所覆盖。包盖l l:距 烧嘴一定距离的周围布置若干个不同形状的通风孔4，通风孔4的布置范围不大于集热罩9 所覆盖的范围，通风孔4的数量大于烧嘴7的数量。内部隔板2置于包盖1内，位于与包盖1顶部一定距离的相应位置，其中心部位有烧嘴 预留口。烧嘴7穿过包盖1与内部隔板2，将火焰喷射口指向被烘烤物。耐火材料8附着于内部隔板2下面。集热罩9为长方形，内部装有煤气预热器3，煤气预热器3借用集热罩9的壳体，形成 前煤气室12加煤气受热管5加后煤气室13的热交换结构。煤气受热管5按蜂窝状均布，煤 气受热管5的数量至少一个。压力释放口 11置于集热罩9上部，位于前煤气室与后煤气室之间的相应位置。 压力释放口 11的数量至少一个。高炉煤气管道6置于集热罩9的一端，位于与前煤气室相结合范围之内，高炉煤气管道 6至少一个。后煤气室13的一侧设有煤气出口与烧嘴连接。送风管道10的一端连接在包盖1的一侧，另一端与鼓风机连接。送风管道10的数量至少一个。高炉煤气通过高炉煤气管道6进入煤气预热器3的一端，由前煤气室12分配给各煤气受 热管5，由后煤气室13聚集后送入烧嘴7。烧嘴7具有射流引风功能，能产生强大的负压将 助燃空气吸入，并进行混合后燃烧，燃烧的火焰由烧嘴7下部的出口喷入钢包内进行烘烤。送风管道10将鼓风机鼓入的空气送入包盖1内，在包盖1与内部隔板2之间所形成的空 隙中流动，同时将燃烧废气传入的热量带走。被加热的空气在压力作用下，经通风孔4进入 集热罩9， 一部分被烧嘴7吸入参与燃烧，另一部分与煤气预热器3进行热交换后由压力释 放口排出。由于炼钢钢包需要烘烤到1000'C以上，钢包内部与外界环境存在着巨大的温差，导致热 能传导的速度极快。为此，在内部隔板2下面附着一层具有一定厚度的耐火材料8。不仅对 钢包起到了保温作用，又可以控制空气和煤气的预热温度。又由于本技术配置了能够自动引风的高炉煤气专用烧嘴7，助燃空气不需要特别的 施压便能实现自动配比，所以，鼓风的作用主要用于加强包盖1的冷却强度，避免内部隔板 2在温度过高的情况下过早的损坏，从而大大的提高了设备的使用寿命。同时鼓入的空气在 流动的过程当中，与煤气预热器3内的煤气一起，将废气中的热能吸收过来，煤气与助燃空 气被双双加热，从而大幅度提高了钢包的烘烤温度，较好的满足了生产所需的温度指标。取 得节能降耗、提高性能的双重效果。权利要求1、一种带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，它有包盖(1)，其特征是所述包盖(1)的上部有与高炉煤气管道(6)连接的预加热装置，同时包盖(1)还与送风装置连接。2、 根据权利要求1所述的带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，其特征是所述包 盖(1)安装在可升降支架上，其上设有烧嘴预留口，该预留口内布置一个烧嘴(7);在 包盖(1)上还设有若干个通风口 (4)，它们分布在烧嘴预留口周围；包盖(1)下部有内部隔板(2)，内部隔板(2)下部附着一层耐火材料(8)。 '3、 根据权利要求2所述的带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，其特征是所述包盖(1)的下沿超过耐火材料(8)的底面。4、 根据权利要求2所述的带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，其特征是所述烧 嘴(7)穿过包盖(1)、内部隔板(2)和耐火材料(8)。5、 根据权利要求1或2所述的带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，其特征是所 述预加热装置包括设置在包盖(1)的上部装有集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带双预热装置的炼钢钢包高炉煤气专用烘烤器，它有包盖（１），其特征是：所述包盖（１）的上部有与高炉煤气管道（６）连接的预加热装置，同时包盖（１）还与送风装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，
申请(专利权)人：王志祥，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]