高炉直接炼钢的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉炉体结构改进的连接装置，适用于主体框架结构高炉，使其改造为高炉直接炼钢，利用本实用新型专利技术装置的上段的上口，下段的下口，分别与高炉的渣口以上和风口以下炉体密封对接，上、下腔有煤气导管连通，下腔有提供喷吹粉料枪口或供氧枪口，可以实现高炉铁水，经过扁漏斗流入下腔，进行直接精炼炼钢，改进传统钢铁生产工艺。具有节能、减少污染，提高金属回收率，实现以煤代焦，改善生铁质量，充分发挥高炉的多功能，适应性强的特点，改变人们的传统工艺观念。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高炉炉体结构改进的炉体连接装置，特别是涉及具有主体框架结构的高炉，改造为高炉直接炼钢的连接装置，属于金属冶炼技术装备。目前，高炉多为传统工艺装备，只能用以炼铁，将炉料(如烧结矿或球团矿加焦炭)由炉顶布入，经炉身炉腰逐步下行，将高压热风从风口吹入，造成炉内高压与高温，使氧化铁还原，炉料经过炉内块状带、软熔带和滴落带，还原成铁水，落入炉缸，经由渣口出渣，铁口出铁，炉顶出煤气，高炉如此循环，进出反复，连续作业，履行其传统的炼铁使命。由于人们不仅需要生铁，更需要大量的是钢，即将从高炉生产中获得的铁水，再进一步熔炼成含碳量低于1.70％的钢，通常作法是将铁水运送至炼钢厂，历经贮运、处理、进入平炉或转炉、电炉精炼成钢。这种传统生产工艺涉及高炉及平炉或转炉、电炉两套技术装备，主要不足是能源浪费大，金属回收率低，粉尘烟尘造成污染环境，例如说一个钢铁联合企业，炼铁与炼钢车间相距再近，尽管贮运中采取多种措施，送入炼钢炉的铁水温度至少降低200℃，炼钢工艺再加入燃料，浪费能源，高炉至炼钢炉的铁水贮运，吹氧、排渣等多处金属损失大，回收率低，因此，人们又来研究，利用高炉冶炼适应性强，冶炼功能多的特点，既能生产铸造生铁、锰铁、硅铁，以及有色金属铅也作为副产物而冶炼出来。那么也可以做到氧化铁在高炉内还原成铁之后，一方面控制其它元素还原，另一方面在炉缸内创造氧化气氛，使铁水脱碳和排除铁中的杂质，将高炉还原后的铁水，继续精炼成钢。为此，需要解决，高炉还原后的铁水与固体焦炭脱离接触，并在无焦炭接触的铁水熔池中创造氧化气氛，创造炼钢操作条件，才能使高炉直接炼钢。本技术的目的，在于克服现有高炉只能炼铁不能炼钢的不足，提供一种高炉直接炼钢的连接装置，使该装置上口对接高炉风口之下的炉缸段，下口对接原高炉渣口以上的炉缸上段，用以改进高炉炉体结构，使高炉成为直接炼钢。本技术的目的是通过这样措施来实现在主体框架结构的高炉上，折除原高炉渣口以上，至炉身中部以下这一段炉体，将一个由炉皮、冷却器和耐火材料构成的高炉直接炼钢的连接装置，两端口与改造后的高炉炉体对接。该装置上段1的下口与扁漏斗3连接构成上腔，上腔有对接高炉风口以下炉缸段任一截面的上口，装置下段4的上口与其有炉瞠拱顶状结构连接成下腔，下腔有对接高炉炉缸渣口以上任一截面的下口，上下两段均为圆筒状，在上腔与下腔间的中段有矩形腔相连接。上、下腔之间有两个煤气导管相通，并有加强筋板相连接，下腔至少有两个直接喷吹氧枪或粉料供应枪口，各腔的冷却器联接于高炉冷却系统，提供水冷却。本技术的目的，还可以采取这样的措施来实现在上腔与下腔相连接的中段矩形腔的扁口长度与原高炉炉缸直径相等，扁口宽度≥原高炉出铁口直径或为该直径的2倍至3倍，扁口高度300-800mm，扁口宽度方向分布具有炉篦条作用的冷却棒过滤固体焦炭。本技术对比现有技术有如下优点1、本技术改造后的高炉可直接炼钢，提供铁水温度高，比现有技术的转炉、平炉、炼钢用铁水温度至少高200℃。2、本技术改造后的高炉直接炼钢，金属回收率高，吹氧精炼的FeO炉渣可继续在出钢后再还原，不必排出，因而金属回收率提高，产生的烟尘在高炉上部回收利用，利于减少污染，保护环境。3、本技术改造后的高炉，精炼反应热能和化学能可以进入高炉上部，还能回收利用，热效率高，能源充分利用。4、本技术改造后的高炉直接炼钢，由于生铁中4％的碳是在炉内燃烧，这就可将吨钢能耗降为吨铁能耗以下，提供节能新途径。5、本技术改造的高炉直接炼钢，炉体为水冷却，比现有平炉、转炉或电炉炉体寿命高。6、由于节能和铁水直接炼成钢，吨钢节焦40Kg，吨钢节约成本300元，以一座炉容633m3的高炉改造后两项节约年效益1.8亿元，如果新建钢铁企业，高炉直接炼钢，可节省新建炼钢厂的投资。7、本技术改造的高炉，可以实现以煤代焦，可以提高生铁质量，可作为炼钢前的予处理。附图图面说明如下附图说明图1，是本技术高炉直接炼钢的连接装置的一种实施例的剖面示意图图2，是图1沿A一A剖视的断面图图3，是图1沿C-C剖视的断面图图4，是图2沿B向视示意图以下结合附图和实施例，对本技术加以详述结合图1，图2是一种高炉直接炼钢的连接装置的实施例，装置上段1的上口与被改造的高炉炉体对接，对接的炉体应在风口中心线以下的任一截面上，装置下段4的下口与被改造的高炉渣口以上炉缸段的一截面对接，装置上段1与下段4均为圆筒状结构，内层有耐火材料7，外层有炉皮9，内外层之间的中层有冷却器8，装置上段1的下口与一个扁状漏斗形的焦炭过滤扁漏斗3连接成上腔，装置下段4的上口与一个具有炉膛拱顶状的结构连接成下腔，上腔与下腔之间以一个矩形腔相连接，矩形腔内有横向分布的炉篦条作用的冷却棒，上下两腔之间有两个煤气导管2相通，并有加强筋板6相连接，下腔至少有两个粉料制剂喷枪或供热、供氧的喷吹氧枪口5，各腔的冷却器8与原有高炉冷却水系统联结，供水冷却。该装置上腔与下腔连接的矩形腔，扁口长度与高炉炉缸直径相等，扁口宽度与原高炉出铁口直径相等，或为该直径的2倍至3倍依据高炉容积大小选取扁口高度为300-800mm之间，扁口宽度方向均布有图中未示出的炉篦条作用的冷却棒，阻止固体焦炭流过。该装置的扁漏斗3过滤焦炭的漏斗形状，漏斗斜面倾角≤焦炭安息角38°。图3是图1沿C-C剖视断面图，腔内衬耐火材料7，外有炉皮9，中层是冷却器8，各段冷却器之间通过水管连通。图4是图2的B向视图，上下两腔之间的煤气导管2连通，5是供粉料剂，燃料或供氧枪口。权利要求1.一种用于主体框架结构的高炉改造为高炉直接炼钢的连接装置，它是由炉皮、冷却器和耐火材料构成，其特征在于装置上段(1)有一个上口，它能与高炉风口以下炉缸段任一截面相对接，装置下段(4)有对接高炉炉缸渣口以上任一截面的下口，装置上段与下段均为圆筒状结构，内层有耐火材料(7)，外层有炉皮(9)，内外层之间的中层有冷却器(8)，装置上段(1)下口与一个扁漏斗(3)连接构成上腔，装置下段(4)上口与具有炉膛拱顶状结构连接成下腔，上腔与下腔之间以一个矩形腔相连接，上下两腔之间有两个煤气导管(2)相通，并有加强筋板(6)连接，下腔至少有两个直接供热、供氧的喷吹氧枪或粉料供应枪口(5)，各腔的冷却器( 8)与高炉冷却承系统联结供水冷却。2.根据权利要求1所述的高炉直接炼钢的连接装置，其特征在于所述的装置上腔与下腔之间所连接的矩形腔，其扁口长度与原高炉缸直径相等，其扁口宽度与原高炉出铁口直径相等或为该直径的2倍至3倍，依据高炉大小选取扁口高度为300-800mm，扁口宽度方向分布有起炉篦条作用的冷却棒，以阻止固体焦炭通过。3.根据权利要求1所述的高炉直接炼钢的连接装置，其特征在于所述的扁漏斗(3)的形状，漏斗斜面倾角≤焦炭安息角38°。专利摘要本技术公开了一种用于高炉炉体结构改进的连接装置,适用于主体框架结构高炉,使其改造为高炉直接炼钢,利用本技术装置的上段的上口,下段的下口,分别与高炉的渣口以上和风口以下炉体密封对接,上、下腔有煤气导管连通,下腔有提供喷吹粉料枪口或供氧枪口,可以实现高炉铁水,经过扁漏斗流入下腔,进行直接精炼炼钢,改进传统钢铁生产工艺。具有节能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于主体框架结构的高炉改造为高炉直接炼钢的连接装置，它是由炉皮、冷却器和耐火材料构成，其特征在于装置上段（１）有一个上口，它能与高炉风口以下炉缸段任一截面相对接，装置下段（４）有对接高炉炉缸渣口以上任一截面的下口，装置上段与下段均为圆筒状结构，内层有耐火材料（７），外层有炉皮（９），内外层之间的中层有冷却器（８），装置上段（１）下口与一个扁漏斗（３）连接构成上腔，装置下段（４）上口与具有炉膛拱顶状结构连接成下腔，上腔与下腔之间以一个矩形腔相连接，上下两腔之间有两个煤气导管（２）相通，并有加强筋板（６）连接，下腔至少有两个直接供热、供氧的喷吹氧枪或粉料供应枪口（５），各腔的冷却器（８）与高炉冷却水系统联结供水冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李安宁，
申请(专利权)人：李安宁，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]