药柱成型机的塑形顶出机构制造技术

本发明专利技术公开了一种药柱成型机的塑形顶出机构，包括气囊架和塑形板，气囊架内放置有可充气的气囊，气囊架上安装有连通气囊的输气管，输气管外接气泵，气囊包括主气囊以及与主气囊连通的多个支气囊，支气囊的端部设置有顶片；塑形板包括塑形夹板，塑形夹板上设置有多个用于供支气囊伸出的限位孔，限位孔上同轴设置有塑形筒，顶片滑动安装在塑形筒内。塑形夹板用于将烟火药塑形成药柱，使用时先将烟火药装载至各个塑形筒内，主气囊充分鼓起后使支气囊逐渐鼓起，最终持续加气加压会使得支气囊顶出，进而顶动顶片伸出，使得顶片推动塑形完成的药柱向外滑动脱出塑形筒，不用借助人力，也不会造成过多的零部件摩擦，降低了成本和危险度。

Plastic ejection mechanism of grain molding machine

【技术实现步骤摘要】
药柱成型机的塑形顶出机构
本专利技术涉及花炮制造机械
，具体涉及一种药柱成型机的塑形顶出机构。
技术介绍
目前，在礼花弹、组合烟花等的生产中，有些火药药物需要采用油压机压制成圆柱形的药柱，完成该项工作的设备称为压药机或药柱成型机，业内也直接通称为油压机。相关技术中，药柱经压药机上下夹持成型后，需要人工拔出药柱进行收纳，药柱拔出过程中容易损坏，且人力浪费严重。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种药柱成型机的塑形顶出机构，包括气囊架和塑形板，所述气囊架内放置有可充气的气囊，所述气囊架上安装有连通气囊的输气管，所述输气管外接气泵，所述气囊包括主气囊以及与主气囊连通的多个支气囊，所述支气囊的端部设置有顶片；所述塑形板包括塑形夹板，所述塑形夹板上设置有多个用于供支气囊伸出的限位孔，所述限位孔上同轴设置有塑形筒，所述顶片滑动安装在所述塑形筒内。与现有技术比较本专利技术技术方案的有益效果为：塑形夹板用于将烟火药塑形成药柱，使用时先将烟火药装载至各个塑形筒内，再使用外部挤压设备将塑形筒内的烟火药压紧至顶片上，持续施加压力使得烟火药成型为药柱后，松开外部挤压设备，开启气泵从输气管处向气囊内充气，主气囊充分鼓起后使支气囊逐渐鼓起，最终持续加气加压会使得支气囊顶出，进而顶动顶片伸出，使得顶片推动塑形完成的药柱向外滑动脱出塑形筒，不用借助人力，也不会造成过多的零部件摩擦，降低了成本和危险度。进一步地，所述气囊架包括相对且间隔设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间相对且间隔设置有前侧板和后侧板，所述气囊放置于顶板、底板、前侧板和后侧板之间的空隙中，所述输气管安装在所述顶板上，所述前侧板和后侧板上分别供支气囊伸出的通孔，所述顶片的直径大于通孔的直径。进一步地，所述顶板的端部和底板的端部之间通过长螺栓和紧固螺母连接，所述长螺栓限位挡在前侧板和后侧板的端部之间。进一步地，所述塑形夹板设置有两个，其中一个塑形夹板紧贴前侧板设置，另一个塑形夹板紧贴后侧板设置。进一步地，当所述主气囊处于完全充气状态时，所述主气囊呈长方体形；当所述支气囊处于完全充气状态时，所述支气囊呈长圆柱形。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种药柱成型机的塑形顶出机构的爆炸图；图2是图1的A部放大结构示意图。其中，附图标记为：1、气囊架；1a、顶板；1b、底板；1c、前侧板；1d、后侧板；2、塑形板；2a、塑形夹板；2b、限位孔；3、气囊；3a、主气囊；3b、支气囊；4、输气管；5、顶片；6、塑形筒；7、通孔；8、长螺栓；9、紧固螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1请参阅图1、图2所示，本专利技术提供了一种药柱成型机的塑形顶出机构，包括气囊架1和塑形板2，气囊架1内放置有可充气的气囊3，气囊架1上安装有连通气囊3的输气管4，输气管4外接气泵，气囊3包括主气囊3a以及与主气囊3a连通的多个支气囊3b，支气囊3b的端部设置有顶片5；塑形板2包括塑形夹板2a，塑形夹板2a上设置有多个用于供支气囊3b伸出的限位孔2b，限位孔2b上同轴设置有塑形筒6，顶片5滑动安装在塑形筒6内。具体地，塑形夹板2a用于将烟火药塑形成药柱，使用时先将烟火药装载至各个塑形筒内6，再使用外部挤压设备将塑形筒6内的烟火药压紧至顶片5上，持续施加压力使得烟火药成型为药柱后，松开外部挤压设备，开启气泵从输气管4处向气囊3内充气，主气囊3a充分鼓起后使支气囊3b逐渐鼓起，最终持续加气加压会使得支气囊3b顶出，进而顶动顶片5伸出，使得顶片5推动塑形完成的药柱向外滑动脱出塑形筒6，不用借助人力，也不会造成过多的零部件摩擦，降低了成本和危险度。较佳地，本实施例中，当主气囊3a处于完全充气状态时，主气囊3a呈长方体形；当支气囊3b处于完全充气状态时，支气囊3b呈长圆柱形。实施例2本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，气囊架1包括相对且间隔设置的顶板1a和底板1b，顶板1a和底板1b之间相对且间隔设置有前侧板1c和后侧板1d，气囊3放置于顶板1a、底板1b、前侧板1c和后侧板1d之间的空隙中，输气管4安装在顶板1a上，前侧板1c和后侧板1d上分别设置有供支气囊3b伸出的通孔7，顶片5的直径大于通孔7的直径。气囊架1形成一个方形框架，可以顶住塑形板2的挤压，对内部气囊3形成防护。作为另一种改进，顶板1a的端部和底板1b的端部之间通过长螺栓8和紧固螺母9连接，长螺栓8限位挡在前侧板1c和后侧板1d的端部之间，使用长螺栓8对气囊3的两端形成阻挡限位，可以按需松开长螺栓8，取出内部的气囊3。实施例3本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，塑形夹板2a设置有两个，其中一个塑形夹板2a紧贴前侧板1c设置，另一个塑形夹板2a紧贴后侧板1d设置。其中，通过在两个方向设置塑形板2，可以同时在两个方向上加工药柱，充分提升加工效率。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药柱成型机的塑形顶出机构，其特征在于：包括气囊架(1)和塑形板(2)，所述气囊架(1)内放置有可充气的气囊(3)，所述气囊架(1)上安装有连通气囊(3)的输气管(4)，所述输气管(4)外接气泵，所述气囊(3)包括主气囊(3a)以及与主气囊(3a)连通的多个支气囊(3b)，所述支气囊(3b)的端部设置有顶片(5)；所述塑形板(2)包括塑形夹板(2a)，所述塑形夹板(2a)上设置有多个用于供支气囊(3b)伸出的限位孔(2b)，所述限位孔(2b)上同轴设置有塑形筒(6)，所述顶片(5)滑动安装在所述塑形筒(6)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种药柱成型机的塑形顶出机构，其特征在于：包括气囊架(1)和塑形板(2)，所述气囊架(1)内放置有可充气的气囊(3)，所述气囊架(1)上安装有连通气囊(3)的输气管(4)，所述输气管(4)外接气泵，所述气囊(3)包括主气囊(3a)以及与主气囊(3a)连通的多个支气囊(3b)，所述支气囊(3b)的端部设置有顶片(5)；所述塑形板(2)包括塑形夹板(2a)，所述塑形夹板(2a)上设置有多个用于供支气囊(3b)伸出的限位孔(2b)，所述限位孔(2b)上同轴设置有塑形筒(6)，所述顶片(5)滑动安装在所述塑形筒(6)内。


2.如权利要求1所述的一种药柱成型机的塑形顶出机构，其特征在于：所述气囊架(1)包括相对且间隔设置的顶板(1a)和底板(1b)，所述顶板(1a)和底板(1b)之间相对且间隔设置有前侧板(1c)和后侧板(1d)，所述气囊(3)放置于顶板(1a)、底板(1b)、前侧板(1c)和后侧板(1d)之间的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁庚，
申请(专利权)人：萍乡市日胜焰火制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36