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三风道式煤粉燃烧装置制造方法及图纸

技术编号:2360055 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
三风道式煤粉燃烧装置,涉及利用滚筒进行加热,烘干砂石料的公路用沥青拌和设备上的一种煤粉燃烧装置,由前盖门、炉体、后盖门组成。炉体的内层为圆柱形耐火材料,外层为圆柱形冷风套,后盖门为圆锥形,利用一股二次风贴炉壁内旋转前进,与一次风粉强烈混合燃烧,另一股二次风沿炉体的外夹层风道出口进入煤粉火焰中,与没有燃尽的煤粉混合燃烧并进入沥青拌和机的滚筒中加热、烘干冷砂石料,具有结构简单,可防止或减轻炉内结渣,并可提高有效热量的利用的优点。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用滚筒进行加热、烘干砂石料的公路用沥青拌和设备上的一种煤燃烧装置。众所周知,近几年来,国内的部分公路用的沥青拌和设备把原来的燃油装置改为煤粉燃烧装置。但是,这些燃煤装置在使用过程中存在着如下突出问题,一是长时间工作后炉膛产生严重结渣,二是结渣的清理十分不便,三是在使用的过程中有效热量损失太大。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种三风道式煤粉燃烧装置。本技术是这样实现的当不大于25毫米的煤块或煤未,经磨煤喷粉机粉碎后,由一次风通过软管、烧嘴进入炉膛,被点火器点着燃烧时,一股二次风通过炉膛前盖门中的风箱及环形风道进入炉膛,贴着内壁旋转前进,卷吸高温烟气流,与一次风粉强烈混合燃烧。另一股二次风通过炉体的外夹层风道进入,由后盖门外层风道出口进入煤粉火焰中,与没有燃尽的煤粉混合燃烧并进入沥青拌和机的滚筒中加热、烘干冷砂石料。本技术结构简单,可防止或减轻炉内结渣,并可提高有效热量的利用,不但可以运用在沥青拌和机上,也适用于其它加热炉窑。本技术的燃料可以是优、劣质烟煤、柴油等,并可以煤油混烧。以下结合附图对本技术进一步详述附附图说明图1为本技术纵向剖视图。附图2为本技术局部放大图。见附图1、2,本技术由前盖门(2)、炉体(6)、后盖门(7),烧嘴(8),四者之间连接,炉体(6)的内层为园柱形耐火材料(5),外层为园柱形冷风套(4),后盖门(7)为园锥形,其内层为园锥形耐火材料,外层为园锥形冷风套,炉体(6)的外层园柱形冷风套(4)与后盖门(7)的外层园锥形冷风套相通,且园锥形冷风套的出口园周上均匀地安装有数个叶片(12),叶片(12)与轴线的夹角为0~20°,前盖门(2)为一个可以开启的活动门,其开启角度为0~180°,前盖门(2)上设有一个风箱(3),且风箱(3)靠炉体,(6)的壁上开有一圈环形风道(11),环形风道(11)的外径与炉体(6)的内径相等,烧嘴(8)置于前盖门(2)与风箱(3)之中,进风管(9)、(10)固定于前盖门(2),炉体(6)上,炉体(6)左端法兰(14)上开有一环形沟槽,在沟槽中填有耐高温的密封材料,炉体(6)的外层及后盖门(7)的外层也可以充填保温材料。当使用本技术时,煤粉或煤未通过烧嘴(8)由一次风送入炉体(6)之中被点火器点燃着火燃烧。一股二次风经进风管(9)通过前盖门(2)中的风箱(3)及环形风道(11)进入炉膛,贴着炉体(6)内壁旋转前进,卷吸高温烟气流,与一次风粉强烈混合燃烧。这股风可以分离煤粉火焰与炉体(6)内壁之间的接触,从而避免炉体(6)内壁产生结渣。另一股二次风通过固定在炉体(6)上的进风管(10)沿炉体(6)内,外层间的风道前进,由后盖门(7)外层风道出口进入煤粉火焰中,与没有燃尽的煤粉混合燃烧并进入沥青拌和机的滚筒中加热,烘干冷砂石料。又因前盖门(2)为可以开启的活动炉门,可以方便清理炉膛后盖门(7)内壁可能产生的结渣。权利要求1.三风道式煤粉燃烧装置,包括烧嘴(8),前盖门(2),炉体(6),后盖门(7),其特征在于四者之间相连,炉体(6)的内层为园柱形耐火材料(5),外层为园柱形冷风套(4),后盖门(7)为园锥形,其内层为园锥形耐火材料,外层为园锥形冷风套,炉体(6)的外层园柱形冷风套(4)与后盖门(7)的外层园锥形冷风套相通,且园锥形冷风套的出口园周上均匀地安装有数个叶片(12),前盖门(2)为一个可以开启的活动门,前盖门(2)上设有一个风箱(3),且风箱(3)靠炉体(6)壁上开有一圈环形风道(11),环形风道(11)的外径与炉体(6)的内径相等,烧嘴(8)置于前盖门(2)与风箱(3)之中,进风管(9)、(10)固定于前盖门(2)、炉体(6)上,炉体(6)左端法兰(14)上开有一环形沟槽,在沟槽中填有耐高温的密封材料,炉体(6)的外层及后盖门(7)的外层也可以充填保温材料。2.根据权利要求1所述的三风道式煤粉燃烧装置,其特征在于叶片(12)与轴线的夹角为0~20°。3.根据权利要求1所述的三风道式煤粉燃烧装置,其特征在于前盖门(2)其开启角度为0~180°。专利摘要三风道式煤粉燃烧装置,涉及利用滚筒进行加热,烘干砂石料的公路用沥青拌和设备上的一种煤粉燃烧装置,由前盖门、炉体、后盖门组成。炉体的内层为圆柱形耐火材料,外层为圆柱形冷风套,后盖门为圆锥形,利用一股二次风贴炉壁内旋转前进,与一次风粉强烈混合燃烧,另一股二次风沿炉体的外夹层风道出口进入煤粉火焰中,与没有燃尽的煤粉混合燃烧并进入沥青拌和机的滚筒中加热、烘干冷砂石料,具有结构简单,可防止或减轻炉内结渣,并可提高有效热量的利用的优点。文档编号F23D1/00GK2080614SQ9021101公开日1991年7月10日 申请日期1990年1月8日 优先权日1990年1月8日专利技术者王臣义, 李勇 申请人:李勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
三风道式煤粉燃烧装置,包括烧嘴(8),前盖门(2),炉体(6),后盖门(7),其特征在于四者之间相连,炉体(6)的内层为园柱形耐火材料(5),外层为园柱形冷风套(4),后盖门(7)为园锥形,其内层为园锥形耐火材料,外层为园锥形冷风套,炉体(6)的外层园柱形冷风套(4)与后盖门(7)的外层园锥形冷风套相通,且园锥形冷风套的出口园周上均匀地安装有数个叶片(12),前盖门(2)为一个可以开启的活动门,前盖门(2)上设有一个风箱(3),且风箱(3)靠炉体(6)壁上开有一圈环形风道(11),环形风道(11)的外径与炉体(6)的内径相等,烧嘴(8)置于前盖门(2)与风箱(3)之中,进风管(9)、(10)固定于前盖门(2)、炉体(6)上,炉体(6)左端法兰(14)上开有一环形沟槽,在沟槽中填有耐高温的密封材料,炉体(6)的外层及后盖门(7)的外层也可以充填保温材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王臣义李勇
申请(专利权)人:李勇
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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