高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、熔炼；步骤S2、铸铝合金中间熔体的制备；步骤S3、不同频电磁处理；步骤S4、超声波、微波处理；步骤S5、稳定磁场处理；步骤S6、热处理。本发明专利技术公开的高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺工艺流程短、成本低、能加强合金化效果，提高铝合金材料的强度、硬度和抗腐蚀性，提高坯料的组织细化与均匀化效果，减小宏观偏析程度，缩小或消除铸造坯料中的柱状晶区，从而获得优良的综合机械性能。

Electromagnetic treatment of high performance cast aluminum alloy melt

【技术实现步骤摘要】
高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，被大量应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业领域。尽管如此，随着国际竞争力的加大，发达国家高端装备制造业对高性能铝合金产品提出了更高的耐高温、抗疲劳、高安全性等指标要求，使得我国80％以上的出口铝合金产品只能用作低廉的初级原材料，并且这些低价出口的铝合金又被欧、美、日等发达国家制成高附加值的产品返销回国，因此，提升铝合金产品的附加值成为我国铝合金行业发展亟待解决的问题。目前，改善铝合金材料综合性能，提高其功能附加值的最有效的方法是对铸铝合金中间熔体进行电磁处理。大量研究已表明，施加外场(包括永磁场、电磁场、脉冲电磁场、组合电磁场、超声波、机械波等)是改变金属凝固行为的十分有效的方法。通过电磁处理可以加强合金化效果，提高铝合金材料的强度、硬度和抗腐蚀性，提高坯料的组织细化与均匀化效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1、熔炼：将铝合金原料混合均匀，后碾磨成粉，过100-200目目筛，后烘至绝干，得到铝合金原料粉，然后将铝合金原料粉投入到熔炼炉中进行熔炼，并对熔体采用电磁搅拌器进行搅拌，确保合金熔体成分和温度均匀性，搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼，降低熔体中非金属渣含量、氢含量和碱金属含量；/n步骤S2、铸铝合金中间熔体的制备：将经过步骤S1制成的熔炼产物从熔炉进入静置炉进行二次精炼除气处理，精炼过程中加入质量为熔炼产物质量1-2％的精炼剂，精炼结束后，得到铸铝合金中间熔体；/n步骤S3、不同频电磁处理：将经过步骤S2制成...

【技术特征摘要】
1.一种高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、熔炼：将铝合金原料混合均匀，后碾磨成粉，过100-200目目筛，后烘至绝干，得到铝合金原料粉，然后将铝合金原料粉投入到熔炼炉中进行熔炼，并对熔体采用电磁搅拌器进行搅拌，确保合金熔体成分和温度均匀性，搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼，降低熔体中非金属渣含量、氢含量和碱金属含量；
步骤S2、铸铝合金中间熔体的制备：将经过步骤S1制成的熔炼产物从熔炉进入静置炉进行二次精炼除气处理，精炼过程中加入质量为熔炼产物质量1-2％的精炼剂，精炼结束后，得到铸铝合金中间熔体；
步骤S3、不同频电磁处理：将经过步骤S2制成的铸铝合金中间熔体置于低频电磁振荡场内，在电磁场下处理20-30分钟；然后再高频电磁振荡场内处理5-10分钟；最后在等频率范围内处理10-20分钟；
步骤S4、超声波、微波处理：将经过步骤S3电磁处理的铸铝合金中间熔体放入超声波下超声波处理5-10分钟，然后置于微波场中进行微波处理20-30分钟；
步骤S5、稳定磁场处理：将经过步骤S4微波处理后的铸铝合金中间熔体置于稳恒磁场中进行处理，磁场的强度为2500-3500Gs，磁场处理的时间为15-20min；
步骤S6、热处理：将经过步骤S5处理的铸铝合金中间熔体依次进行固溶处理和人工时效处理，并在人工时效过程中加入电脉冲。


2.根据权利要求1所述的一种高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺，其特征在于，步骤S1中所述铝合金原料，按重量份计，包括：Si0.5-1.2％，Cu2.0-3.0％，Ni0.05-0.1％，Ti0.05-0.1％，In0.01-0.03％，Sc0.1-0.4％，Gd0.02-0.05％，Nd0.01-0.05％，余量为Al...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，张枫，张育玮，田莉，
申请(专利权)人：安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34