一种抗高温腐蚀的合金机芯、生产工艺及电磁加热回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种抗高温腐蚀的合金机芯、生产工艺及电磁加热回转窑，属于回转窑技术领域。包括机芯管，机芯管的组份按重量计：10～30份的铬、30～60份的镍、10～18份的钼、2～8份的钨、5～15份的铁、0.5～2.0份的混合稀土RE和0.5～2.0份的硅，其中，混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.3～6.8％铈、8.3～8.8％钕、5.2～5.5％钷、6.0～6.3％钐、余量为镧，进而制得机芯管，在机芯管内表面上熔覆抗元素贫化阻隔层的涂层进一步提高机芯的抗高温腐蚀的性能，实现较长使用寿命和轻量化设计，从而使电磁加热回转窑具有更大范围角度和转速的调节能力。

A high temperature corrosion resistant alloy core, production process and electromagnetic heating rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种抗高温腐蚀的合金机芯、生产工艺及电磁加热回转窑
本专利技术属于回转窑的
，具体的涉及一种抗高温腐蚀的合金机芯、生产工艺及电磁加热回转窑。
技术介绍
对冶金尘泥中重金属元素及有害元素的分离回收利用，通常采用回转窑来处理。冶金尘泥在回转窑内焙烧，并发生高温氯化还原反应，使其中的重金属元素及有害元素反应生成易升华的氯化物或单质气体，与冶金尘泥本体分离，进入尾气排出，实现分离回收。现有回转窑大多使用普通钢材料作为外壳层，在外壳层内壁上堆砌耐火砖形成窑体，冶金尘泥在窑体内完成高温氯化反应，实现冶金尘泥本体与重金属元素及有害元素的分离、回收利用。此类回转窑重量较大，高达200-600吨位，配套使用的传动电机和支撑装置的成本也随之加大，全套设备系统成本高达上亿元人民币。同时由于耐火砖长期处于超过1000-1200℃的高温和腐蚀性环境下工作，耐火砖在经过持续使用，大多数在3-6个月后，在表面易出现结块现象严重影响冶金尘泥的分离、回收流程，往往需要重新堆砌耐火砖，回转窑才能正常实现良好地运行，此类维修时间将多达半月甚至1月，停产维修对用户造成巨大的直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗高温腐蚀的合金机芯，其特征在于，包括机芯管，所述机芯管的材质组份包括按(重量计)：10～30份的铬、30～60份的镍、10～18份的钼、2～8份的钨、5～15份的铁、0.5～2.0份的混合稀土RE和0.5～2.0份的硅，其中，混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.3～6.8％铈、8.3～8.8％钕、5.2～5.5％钷、6.0～6.3％钐、余量为镧。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗高温腐蚀的合金机芯，其特征在于，包括机芯管，所述机芯管的材质组份包括按(重量计)：10～30份的铬、30～60份的镍、10～18份的钼、2～8份的钨、5～15份的铁、0.5～2.0份的混合稀土RE和0.5～2.0份的硅，其中，混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.3～6.8％铈、8.3～8.8％钕、5.2～5.5％钷、6.0～6.3％钐、余量为镧。


2.根据权利要求1所述的一种抗高温腐蚀的合金机芯，其特征在于，所述机芯的原料包括按重量计的组份：18份的铬、48份的镍、13份的钼、7份的钨、12份的铁、1.5份的混合稀土RE和0.5份的硅，其中，所述混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.3％铈、8.4％钕、5.5％钷、6.2％钐、余量为镧。


3.根据权利要求1所述的一种抗高温腐蚀的合金机芯，其特征在于，所述机芯的原料包括按重量计的组份：27份的铬、43份的镍、10份的钼、4份的钨、14份的铁、0.8份的混合稀土RE和1.2份的硅，其中，所述混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.5％铈、8.8％钕、5.3％钷、6.3％钐、余量为镧。


4.根据权利要求1所述的一种抗高温腐蚀的合金机芯，其特征在于，所述机芯的原料包括按重量计的组份：12份的铬、56份的镍、16份的钼、8份的钨、6份的铁、1.0份的混合稀土RE和1.0份的硅，其中，所述混合稀土RE按重量百分比包含以下组分：6.8％铈、8.2％钕、5.2％钷、6.0％钐、余量为镧。


5.根据权利要求1所述的一种抗高温腐蚀的合金机芯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1、机芯管制作：将所有机芯原料按比例混合后冶炼，并经过离心浇铸方式铸造成型，随后进行固溶热处理：1150℃-1200℃持续3.5h至5h，后水...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧钱江，强雄召，王端祥，吴家骥，成振宏，毛协民，
申请(专利权)人：上海旷彩环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31