GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件制造技术

本发明专利技术提供了一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件。所述GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺包括：将GH4720Li合金液注入温度为600‑680℃的锭模内，得到GH4720Li合金。该工艺能减少缩松、缩孔的形成范围和尺寸，并降低裂纹的产生，从而提高后续冶炼工艺(例如ESR和/或VAR)的稳定性、可控性和合金的综合使用性能。

Vacuum induction melting process of gh4720li alloy, gh4720li alloy and aviation parts

【技术实现步骤摘要】
GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件
本专利技术涉及合金制造领域，具体而言，涉及一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件。
技术介绍
GH4720Li合金是Ni-Cr-Co基沉淀强化型变形高温合金，使用温度在750℃以下，该合金具有较高的高温强度、抗疲劳和抗蠕变性能，以及长期的组织稳定性。目前国内高温合金生产厂商均通过真空感应熔炼工艺制备电渣重熔或真空电弧重熔所需的镍基高温合金GH4720Li电极。然而，目前更侧重关于VIM浇注系统中的浇注温度和浇注速度等冶炼因素，从而致使其铸锭的缩松、缩孔和裂纹等冶金缺陷显著增多，导致后续冶炼工艺的稳定性、可控性及合金的综合使用性能不良。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，该工艺能减少缩松、缩孔的形成范围和尺寸，并降低裂纹的产生，从而提高后续冶炼工艺(例如ESR和/或VAR)的稳定性、可控性和合金的综合使用性能。...

【技术保护点】
1.一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，包括：将GH4720Li合金液注入温度为600-680℃的锭模内，得到GH4720Li合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，包括：将GH4720Li合金液注入温度为600-680℃的锭模内，得到GH4720Li合金。


2.根据权利要求1所述的GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，温度为600-680℃的锭模主要由以下方法得到：将锭模加热到600-680℃，保温4-6h；
优选地，将GH4720Li合金液注入温度为610-640℃的锭模内，得到GH4720Li合金；
优选地，温度为610-640℃的锭模主要由以下方法得到：将锭模加热到610-640℃，保温4-6h。


3.根据权利要求1或2所述的GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，锭模内还设置有保温冒口；
优选地，保温冒口的高度为240-260mm，优选为245-255mm。


4.根据权利要求3所述的GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，锭模的直径为350-370mm，优选为355-365mm。


5.根据权利要求1或4所述的GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，合金液的温度为1420-1500℃，优选为1450-1500℃。


6.根据权利要求1或4所述的GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，合金液的注入时间为11-15min，优选为12-13min。

【专利技术属性】
技术研发人员：曲敬龙，杜金辉，杨树峰，谷雨，安腾，陈正阳，毕中南，秦鹤勇，唐超，王民庆，史玉亭，孟令胜，荣义，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11