GH2907机匣的粉末冶金制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种GH2907机匣的粉末冶金制备方法。制备方法包括如下步骤：(a)将GH2907合金粉末装入机匣包套中，进行热等静压处理，得到热等静压态坯料；(b)将热等静压态坯料进行热处理；热等静压处理的温度为1150～1180℃，压力为130～160MPa。本发明专利技术采用热等静压和热处理的工艺路线，既节省了传统GH2907制造工艺中的开坯过程又避免了开坯锻造工艺引入的缺陷，简化了机匣成形过程，缩短生产周期，同时大幅提高材料利用率。采用本发明专利技术的方法制得的GH2907机匣，具有均匀的细晶组织，相较于传统工艺制得的GH2907机匣，组织稳定性和力学性能具有显著的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金，尤其是涉及一种gh2907机匣的粉末冶金制备方法。

技术介绍

1、gh2907合金是一种以铁-钴-镍为基的γ'相强化的低膨胀沉淀(时效)强化型铁基高温合金，用少量的nb、ti、si和微量的b元素进行综合强化。温度650℃以下具有较高的强度、低的弹性模量和膨胀系数，以及良好的热疲劳性能和热加工塑性。居里点大约为400～450℃，低于居里点呈现出铁磁性，高于居里点呈现出顺磁性。gh2907合金适合于制造使用温度在650℃以下的各类航空发动机环形件和机匣。

2、现行的gh2907制造工艺(铸造+锻造)存在组织不均匀，导致探伤超标、机匣加工余量大、材料利用率低、残余应力难以控制、加工周期长等弊端。

3、有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

1、本专利技术的一个目的在于提供gh2907机匣的粉末冶金制备方法，制得的机匣组织均匀，加工余量小，残余应力可控。

2、本专利技术的另一目的在于提供了一种采用粉末冶金制备方法制得的gh2907机匣。

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.GH2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的GH2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述热等静压的时间为2～6h。

3.根据权利要求1所述的GH2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述热处理包括固溶处理和时效处理；

4.根据权利要求3所述的GH2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述时效处理包括：于770～780℃保温处理后，炉冷至615～625℃保温处理，然后空冷。

5.根据权利要求4所述的GH2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述时效处理中，于770～78...

【技术特征摘要】

1.gh2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的gh2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述热等静压的时间为2～6h。

3.根据权利要求1所述的gh2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述热处理包括固溶处理和时效处理；

4.根据权利要求3所述的gh2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述时效处理包括：于770～780℃保温处理后，炉冷至615～625℃保温处理，然后空冷。

5.根据权利要求4所述的gh2907机匣的粉末冶金制备方法，其特征在于，所述时效处理中，于770～780℃保温处理的时间≤1h；

6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旻曦，苏宇，梁家瑞，谭志刚，赵元号，邰清安，张强，王艺星，田甜，邢鹏宇，黄虎豹，刘建涛，刘明东，程悦，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：