一种高回收率的冶金尘泥分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高回收率的冶金尘泥分离系统，属于工业固废的提炼回收领域。包括反应釜、定量进料装置、冷却装置、粉碎筛选装置、尾气处理装置和智能电控装置，反应釜倾斜设置且内设有隔离组件结合定量进料装置的定量输送对工业固废实现分块区域均匀充分加热且节约能源，冷却装置对加热后工业固废进行冷却再通过粉碎筛选装置充分且高效分选出氧化铁组份，尾气处理装置将对反应釜内产生的尾气进行回收，并通过热交换器实现热交换对定量进料装置内进行干燥，过滤后的粉尘统一处理，尾气中的酸性气体也将会被去除达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种高回收率的冶金尘泥分离系统
本技术涉及工业固废的提炼回收领域，尤其涉及一种高回收率的冶金尘泥分离系统。
技术介绍
工业固废的回收利用往往用到反应釜进行氯化焙烧，但是反应釜内的结构普遍为螺旋叶片或短小的搅料板，无法将工业固废均匀加热至设计温度致使无法完全分解，进而造成能源的浪费，同时不能便捷地进行内壁清理工作。工业固废内残留有大量水份在想反应釜内输送时，会造成粘结在内壁上同时还会造成反应釜内水蒸汽量较大影响焙烧环境，妨碍分解工作。反应釜内的尾气内存在大量的粉尘和热量以及酸性气体，如果不回收直接排放会造成污染环境和资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，故此提出一种高回收率的冶金尘泥分离系统，通过对反应釜进行区域分块均匀加热，充分提高物料回收利用率，同时还将反应釜内的尾气进行热回收和粉尘回收利用达到排放标准，对冷却后的物料进行两次粉碎和两次磁选进而充分回收工业固废内的物质。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高回收率的冶金尘泥分离系统，包括反应釜、定量进料装置、冷却装置、粉碎筛选装置、尾气处理装置和智能电控装置，反应釜为前高后低设置且倾斜度为3％-7％，反应釜内设有若干个隔离组件，相邻两个隔离组件与反应釜组成区域加热部，反应釜上设有第一管道、驱动装置和第二管道，第一管道和第二管道共同连通有热交换器，定量进料装置设于反应釜的前端，定量进料装置包括给料仓和底座，给料仓上设有两个进料口和一个出料口，出料口处设有自动开合挡板，给料仓固定连接在底座上且内部设有干燥结构，干燥结构包括固定在给料仓上的第一电机和位于给料仓内部的搅拌叶轮，第一电机的输出轴通过联轴器连接有内嵌储能芯棒的中空管道，中空管道与热交换器连通，中空管道上连通有中空支管，搅拌叶轮与中空管道一体连接且与中空支管交错设置，底座上设有滚道槽和位于滚道槽内的定量运输结构，冷却装置密封连接于反应釜的后端，粉碎筛选装置设于冷却装置的后端，驱动装置、第一电机、定量运输结构、自动开合挡板、冷却装置和粉碎筛选装置均与智能电控装置电连接。进一步的，若干个隔离组件均包括固定座和隔离板，固定座为半环形结构且固定连接在反应釜的内壁上，隔离板可拆卸连接在固定座上，若干个所述隔离板上固定连接有拨料板，若干个隔离板与反应釜内壁之间预留有交错设置的过料口。进一步的，定量运输结构包括包括运输车、第一连接杆、电动液压缸和第二连接杆，运输车上设有铰接的盛放斗和用于测量盛放斗内物料的称重结构，第一连接杆的一端转动连接在盛放斗上，第一连接杆的另一端转动连接在电动液压缸的输出端上，电动液压缸固定安装在底座上且与智能电控装置电连接，第一连接杆上开设有滑槽，第二连接杆的一端转动连接在底座上，第二连接杆的另一端活动连接在滑槽内。进一步的，粉碎筛选装置包括壳体，壳体内由上及下依次设有第一破碎筒、过滤板、第一磁选传送带、第二破碎筒、Y形导向件、第二磁选传送带和出料板，第一破碎筒和第二破碎筒上均设有刀片和挤压板，过滤板和第一磁选传送带均为左低右高设置，过滤板的右端铰接连接在壳体上，过滤板的左端连接有摆动单元，第一磁选传送带的右端与壳体之间设有第一磁选滚筒，第二破碎筒位于过滤板左端下方且外侧设有收集仓，Y形导向件的底部设有弹性件，弹性件固定连接在壳体内壁上，第二磁选传送带为左高右低设置，第二磁选传送带的左端与壳体之间设有第二磁选滚筒，第二磁选传送带的右端位于出料板的上方，第二磁选传送带和第一磁选传送带的运转方向与物料运动方向相反，壳体外设有用于驱动第一破碎筒、第一磁选传送带和第一磁选滚筒的第二电机和用于驱动第二破碎筒、第二磁选传送带和第二磁选滚筒的第三电机，所述第二电机和第三电机均与智能电控装置电连接。进一步的，尾气处理装置包括除尘箱，除尘箱通过管道与热交换器连通且管道上设有引流装置，除尘箱的内壁顶部设有高压喷头，位于高压喷头下方的除尘箱上对称固定连接有两个倾斜设置的U形支架，两个U形支架上均设有上下往复移动的清洗筒，两个U形支架的底部之间可拆卸连接有过滤装置，除尘箱上固定安装有水泵和第四电机，水泵的进水端与外界水箱连通，水泵的出水端连通有酸性中和箱并与高压喷头连通，第四电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆位于过滤装置的上方，螺杆上匹配连接有滑块，滑块上固定连接有用于清除过滤装置上颗粒物的清扫板，位于螺杆下方的除尘箱上对称设有条形开口且条形开口处设有收集盒，引流装置、水泵和第四电机均与智能电控装置电连接。进一步的，位于U形支架上方的除尘箱上固定连接有挡板，挡板与U形支架之间固定安装有清洗喷头，清洗喷头通过管道与外界水箱连通。进一步的，反应釜上设有支架装置，支架装置包括固定环和为环形结构的安装架，固定环固定连接在反应釜的外壁上且外壁上开设有限位槽和轨道槽，安装架上固定连接有固定导向轮和支撑件，固定导向轮位于安装架的内侧且外侧设有与轨道槽贴合的减震层，支撑件位于安装架的外侧且内设有空腔，空腔内设有第一弹簧、第二弹簧以及导向杆，第一弹簧和第二弹簧相同，导向杆的一端位于空腔内且上固定连接有滑块，滑块位于第一弹簧和第二弹簧之间，位于空腔外侧的导向杆上设有与限位槽贴合的滚轮。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、本技术中设有倾斜度为3％-7％的反应釜和定量进料装置，利用智能电控装置首先控制自动式开合挡板打开将物料卸至盛放斗内，后控制电动液压缸使其输出端进行外伸，称重单元控制盛放斗内的盛放量，后带动第一连接杆向前移动，第一连接杆将推动盛放斗向前运动，当第二连接杆的一端点移动滑槽的端面接触时第二连接杆将实现翻转运动，同时第一连接杆也随之实现翻转，进而将盛放斗内的物料进行完全倾卸，实现自动化定量加料功能，结构简单合理且大大提高其生产效率。对反应釜内进行定量输送，结合反应釜内设有隔离组件和自身倾斜度，在自身倾斜的状态下进行旋转将定量的物料进行输送并加热，进而保证两个隔离组件之间的工业固废实现均匀加热，隔离组件为可拆卸的，便于定期为反应釜清洗。同时定量进料装置内设有干燥结构，利用第一电机带动中空管道以及其上的搅拌叶轮进行旋转翻转给料仓内的物料进行混合，同时内部储能芯棒散出热量对其内部的物料进行干燥有效解决物料内水份存在干扰精准称重加料的问题，结合搅拌叶轮将更进一步提高干燥效果。中空管道上连通有中空支管，搅拌叶轮与中空支管交替设置，利用交替设置更利于对物料实现分区域干燥的功能。2、本技术中设有粉碎筛选装置，将冷却后的工业固废进行首次粉碎，利用挤压杆将冶金尘泥在破碎前进行挤压至刀片处实现粉碎效果，解决冶金尘泥在刀片上方打滑容易出现的堵塞现象，利用两次粉碎将冶金尘泥粉碎至需求粒级，实现高效且充分地粉碎效果进而大大提高其磁选废渣中的氧化铁量。利用倾斜设置的过滤板对第一次粉碎后的粉碎料进行过滤，利用倾斜的第一磁选传送带与过滤后的粉碎料实现相反运动，待对第二次粉碎后的粉碎料进行磁选和第一次磁选后的粉碎料进行再次磁选使其氧化铁的回收量最大化，同时利用第一磁选滚筒对将误随氧化铁运动的粉碎料或夹杂在氧化铁粉料之间的粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高回收率的冶金尘泥分离系统，其特征在于，包括反应釜(1)、定量进料装置(2)、冷却装置(3)、粉碎筛选装置(4)、尾气处理装置(5)和智能电控装置(8)，所述反应釜(1)为前高后低设置且倾斜度为3％-7％，所述反应釜(1)内设有若干个隔离组件(11)，相邻两个所述隔离组件(11)与反应釜(1)组成区域加热部，所述反应釜(1)上设有第一管道(12)、驱动装置和第二管道(13)，所述第一管道(12)和第二管道(13)共同连通有热交换器(7)，所述定量进料装置(2)设于反应釜(1)的前端，所述定量进料装置(2)包括给料仓(21)和底座(22)，所述给料仓(21)上设有两个进料口和一个出料口，所述出料口处设有自动开合挡板(211)，所述给料仓(21)固定连接在底座(22)上且内部设有干燥结构，所述干燥结构包括固定在给料仓(21)上的第一电机(212)和位于给料仓(21)内部的搅拌叶轮(213)，所述第一电机(212)的输出轴通过联轴器连接有内嵌储能芯棒的中空管道(214)，所述中空管道(214)与热交换器(7)连通，所述中空管道(214)上连通有中空支管(215)，所述搅拌叶轮(213)与中空管道(214)一体连接且与中空支管(215)交错设置，所述底座(22)上设有滚道槽(221)和位于滚道槽(221)内的定量运输结构(23)，所述冷却装置(3)密封连接于反应釜(1)的后端，所述粉碎筛选装置(4)设于冷却装置(3)的后端，所述驱动装置、第一电机(212)、定量运输结构(23)、自动开合挡板(211)、冷却装置(3)和粉碎筛选装置(4)均与智能电控装置(8)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高回收率的冶金尘泥分离系统，其特征在于，包括反应釜(1)、定量进料装置(2)、冷却装置(3)、粉碎筛选装置(4)、尾气处理装置(5)和智能电控装置(8)，所述反应釜(1)为前高后低设置且倾斜度为3％-7％，所述反应釜(1)内设有若干个隔离组件(11)，相邻两个所述隔离组件(11)与反应釜(1)组成区域加热部，所述反应釜(1)上设有第一管道(12)、驱动装置和第二管道(13)，所述第一管道(12)和第二管道(13)共同连通有热交换器(7)，所述定量进料装置(2)设于反应釜(1)的前端，所述定量进料装置(2)包括给料仓(21)和底座(22)，所述给料仓(21)上设有两个进料口和一个出料口，所述出料口处设有自动开合挡板(211)，所述给料仓(21)固定连接在底座(22)上且内部设有干燥结构，所述干燥结构包括固定在给料仓(21)上的第一电机(212)和位于给料仓(21)内部的搅拌叶轮(213)，所述第一电机(212)的输出轴通过联轴器连接有内嵌储能芯棒的中空管道(214)，所述中空管道(214)与热交换器(7)连通，所述中空管道(214)上连通有中空支管(215)，所述搅拌叶轮(213)与中空管道(214)一体连接且与中空支管(215)交错设置，所述底座(22)上设有滚道槽(221)和位于滚道槽(221)内的定量运输结构(23)，所述冷却装置(3)密封连接于反应釜(1)的后端，所述粉碎筛选装置(4)设于冷却装置(3)的后端，所述驱动装置、第一电机(212)、定量运输结构(23)、自动开合挡板(211)、冷却装置(3)和粉碎筛选装置(4)均与智能电控装置(8)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统，其特征在于，若干个所述隔离组件(11)均包括固定座(111)和隔离板(112)，所述固定座(111)为半环形结构且固定连接在反应釜(1)的内壁上，所述隔离板(112)可拆卸连接在固定座(111)上，若干个所述隔离板(112)上固定连接有拨料板(114)，若干个所述隔离板(112)与反应釜(1)内壁之间预留有交错设置的过料口(113)。


3.根据权利要求2所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统，其特征在于，所述定量运输结构(23)包括运输车(231)、第一连接杆(232)、电动液压缸(233)和第二连接杆(234)，所述运输车(231)上设有铰接的盛放斗(235)和用于测量盛放斗(235)内物料的称重结构(236)，所述第一连接杆(232)的一端转动连接在盛放斗(235)上，所述第一连接杆(232)的另一端转动连接在电动液压缸(233)的输出端上，所述电动液压缸(233)固定安装在底座(22)上且与智能电控装置(8)电连接，所述第一连接杆(232)上开设有滑槽(237)，所述第二连接杆(234)的一端转动连接在底座(22)上，所述第二连接杆(234)的另一端活动连接在滑槽(237)内。


4.根据权利要求3所述的一种高回收率的冶金尘泥分离系统，其特征在于，所述粉碎筛选装置(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)内由上及下依次设有第一破碎筒(42)、过滤板(43)、第一磁选传送带(44)、第二破碎筒(45)、Y形导向件(46)、第二磁选传送带(47)和出料板(48)，所述第一破碎筒(42)和第二破碎筒(45)上均设有刀片和挤压板，所述过滤板(43)和第一磁选传送带(44)均为左低右高设置，所述过滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧钱江，强雄召，王端祥，吴家骥，成振宏，毛协民，
申请(专利权)人：上海旷彩环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31