一种重油节能燃烧器制造技术

一种重油节能燃烧器，可用于重油工业炉窑、电站锅炉和船用锅炉。重油节能燃烧器由喷嘴部套、旋流配风器、三通油管接头，紧固支架组成。喷嘴部套中的离心式喷嘴是属于切向入口离心式喷嘴。离心式喷嘴尺寸可为外形尺寸Φ１０ｍｍ～Φ４．４ｍｍ×１５ｍｍ与离心式喷嘴旋流室直径Φ８ｍ－Φ１２ｍｍ，Φ１．４ｍｍ－Φ３．８ｍｍ；外形尺寸Φ１５ｍｍ－Φ６．６ｍｍ×１８ｍｍ与离心式喷嘴旋流室直径１．４ｍｍ－６ｍｍ，切向孔直径为Φ１．４ｍｍ－３ｍｍ排列组合成各种系列化规格。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种重油节能燃烧器装置。目前在工业炉窑中实际使用的重油燃烧器主要有K型、R型、RK型、TB型低压气力雾化燃烧器、内混型、外混型、高压气力雾化燃烧器，颜氏燃烧器等。这些燃烧器存在着雾化油滴粒子粗(100um以上)，雾化锥角小，燃烧效率低，易结焦，火焰太长，结构复杂，操作不便，调节不灵敏。图一是RK型低压气力雾化喷咀结构图，重油从中间小孔喷出，一次风经四个切向孔进入，使重油得到第二次雾化。这种喷咀是单级喷咀结构形状较复杂，外面各有五个台阶一个锥体，内部有三个台阶和一个锥体，锥体上有四个切向孔，靠气力二级雾化。本技术的目的是研制一种重油节能燃烧器，可用于重油工业炉窑，电站锅炉和船用锅炉等，以提高雾化油滴粒子细度和均匀性，提高燃烧温度和效率，防止结焦，从而达到省油节能之目的。本技术是这样实现的重油节能燃烧器由喷咀部套(1)、旋流配风器(2)、三通(3)、油管接头(4)、固紧支架(5)组成。见附图3，其中喷咀部套中的离心式喷咀由单级组成，内外部仅有两个台阶。喷咀部套是由壳体(6)、固紧接头(7)、离心式喷咀(8)、喷咀垫圈(9)、密封垫圈(10)构成。见附图4。喷咀部套中的离心式喷咀是属于切向入口离心式喷咀，其基本原理就是利用机械结构人为地使液体燃料在喷咀内部产生旋转，沿螺旋线运动，获得很大的旋转动能经喷口高速喷出使燃料油得到良好雾化。本技术的主要特征是离心式喷咀尺寸可为外形尺寸φ10mm～φ4.4mm×15mm与离心式喷咀旋流室直径φ8mm～φ12mm，φ1.4mm～φ3.8mm；外形尺寸φ15mm～φ6.6mm～18mm与离心式喷咀旋流室直径1.4mm～6mm，切向孔直径为φ1.4mm～3mm排列组合成各种系列化规格。 附图说明附图1国内现有重油气力雾化喷咀附图2国内现有重油气力雾化喷咀(俯视)附图3节能燃烧器装配图附图4喷咀部套装配图实施例现以上海高压容器厂氧气瓶穿孔加热炉第64号重油燃烧器为例具体说明如下第64号重油燃烧器由喷咀部套(1)、旋流配风器(2)、三通(3)油管接头(4)、固定支架(5)组成。其中喷咀部套中的离心式喷咀由单段组成，内外部仅有两个台阶。见附图3。经过大量计算和反复试验得出，喷咀部套中的离心式喷咀尺寸可为外形尺寸φ10mm～φ4.4mm×15mm与离心式喷咀旋流室直径φ8mm～φ12mm，φ1.4mm～φ3.8mm；外形尺寸φ15mm～φ6.6mm～18mm与离心式喷咀旋流室直径1.4mm～6mm，切向孔直径为φ1.4mm～3mm排列组合成各种系列化规格。一个燃烧器一般由一个喷咀构成，也可由几个喷咀构成。这些离心式喷咀适合于输油压力0.8kg／cm2～60kg／cm2，流量为10～2500公斤／小时，加热温度100℃以上，恩氏粘度为6左右。本技术经过反复试验得出喷咀部套中的离心式喷咀上的切向孔数目为2～6个，切向孔位置可靠近离心式喷咀盖2～3mm，切向孔直径不得小于1.4mm，切向孔的通流面积不得小于喷口的通流面积。现确定离心式喷咀旋流直径为φ8mm，喷口直径为φ2.4mm，切向孔为2只，取直径为1.4mm。根据以上尺寸可以设计绘制出重油燃烧器的各个零件图并加工成零件。由壳体(6)内装入喷咀垫圈(9)及喷咀(8)，再装上固紧接头(7)和密封垫圈(10)即组装成一个完整的离心式喷咀部套。喷咀部套的作用是使柴油雾化式油滴粒子平均直径为40～60微米，雾化锥角60～110°的油雾，以使油雾迅速蒸发成油气，与风良好混合。其中喷咀是核心，密封元件是保证喷咀与外壳之间密封，使重油全部进入喷咀切向孔，经喷口喷出，固紧接头是使喷咀固紧在外壳内部，保证密封，而且使重油通过其间进入喷咀切向孔，外壳密封垫圈是保证喷咀部套与油管接头之间的密封。喷咀部套装配好后在喷咀试验台上标定喷咀流量特性和雾化角大小，在脉冲激光显微法试验台上测定其雾化油滴平均粒径。根据燃烧器装配图(见附图3)将喷咀部套(1)、旋流配风器(2)、三通(3)、油管接头(4)、固紧支架(5)组装成重油燃烧器。重油燃烧器在上海高压容器厂氧气瓶穿孔加热炉上长期应用考核，已获成功，得到的显著优点为1、雾化油滴粒子细且均匀，平均粒径40～60微米，雾化锥角大达60～110°，雾化锥短，消除了常规重油燃烧器因雾化不良而引起的一股中心黑色射流。2、旋流配风，油风混合良好，有利于快速稳定燃烧，火焰光亮，不冒零碎火星。3、点火容易，燃烧温度高，效果好。4、长期使用不易结焦，大大减轻工人清洗工作。5、流量调节比较小，操作方便。6、节油效果显著，可达节油率10～25％。7、小巧精密，结构简单，安全可靠。8、加工装配较简单，利于大批量生产。权利要求1.一种重油节能燃烧器，由喷咀部套(1)、旋流配风器(2)、三通(3)、油管接头(4)、固紧支架(5)组成，其特征是所述的喷咀部套中的离心式喷咀尺寸可为外形尺寸φ10mm～φ4.4mm×15mm与离心式喷咀旋流室直径φ8mm～φ12mm，φ1.4mm～φ3.8mm；外形尺寸φ15mm～φ6.6mm×18mm与离心式喷咀旋流室直径1.4mm～6mm，切向孔直径为φ1.4mm～3mm排列组合成各种系列化规格。2.如权利要求1所述的重油节能燃烧器，其特征在于喷咀部套中的离心式喷咀上的切向孔数目为2～6个，切向孔位置可靠近离心式喷咀盖2～3mm，切向孔直径不得小于1.4mm，切向孔的通流面积不得小于喷口的通流面积。专利摘要一种重油节能燃烧器，可用于重油工业炉窑、电站锅炉和船用锅炉。重油节能燃烧器由喷嘴部套、旋流配风器、三通油管接头，紧固支架组成。喷嘴部套中的离心式喷嘴是属于切向入口离心式喷嘴。离心式喷嘴尺寸可为外形尺寸Φ10mm～Φ4.4mm×15mm与离心式喷嘴旋流室直径Φ8m-Φ12mm，Φ1.4mm-Φ3.8mm；外形尺寸Φ15mm-Φ6.6mm×18mm与离心式喷嘴旋流室直径1.4mm-6mm，切向孔直径为Φ1.4mm-3mm排列组合成各种系列化规格。文档编号F23D11/00GK2053713SQ8920877公开日1990年2月28日 申请日期1989年6月28日 优先权日1989年6月28日专利技术者施健民, 张辉铭, 周友灿 申请人:机械电子部上海发电设备成套设计研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油节能燃烧器，由喷咀部套（１）、旋流配风器（２）、三通（３）、油管接头（４）、固紧支架（５）组成，其特征是所述的喷咀部套中的离心式喷咀尺寸可为外形尺寸φ１０ｍｍ～φ４．４ｍｍ×１５ｍｍ与离心式喷咀旋流室直径φ８ｍｍ～φ１２ｍｍ，φ１．４ｍｍ～φ３．８ｍｍ；外形尺寸φ１５ｍｍ～φ６．６ｍｍ×１８ｍｍ与离心式喷咀旋流室直径１．４ｍｍ～６ｍｍ，切向孔直径为φ１．４ｍｍ～３ｍｍ排列组合成各种系列化规格。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：施健民，张辉铭，周友灿，
申请(专利权)人：机械电子部上海发电设备成套设计研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]