一种塑料膜清洗后烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料膜清洗后烘干装置，包括中心轴线竖直布置的筒体，所述筒体为圆筒形结构且上下两端封闭，所述筒体中设有轴线与筒体中心轴线重合的转轴，所述转轴的外圆侧面环绕设有螺旋叶片，所述转轴的上端穿过筒体后通过驱动装置驱动以实现转动；所述筒体的上端面设有进料口，所述筒体的下部设有出料口，所述出料口设置于筒体的侧面，所述筒体下部设有进气口，所述进气口与出料口关于筒体的轴线对称设置，所述进气口与外部供气装置连通。所述筒体的侧面设有一列进气孔，所述进气孔均与外部供气装置连通。本实用新型专利技术能够提高塑料片的干燥效率，方便塑料片进入烘干装置内腔并排出。

A drying device after cleaning plastic film

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜清洗后烘干装置
本技术属于塑料膜回收
，具体涉及一种塑料膜清洗后烘干装置。
技术介绍
农用塑料膜包括地面覆盖膜以及温室大棚顶棚用的覆膜，农膜在覆盖地面或大棚时，能够保证农膜与土壤之间的空间具有设定温度，保持土壤的温度和湿度。塑料膜为非降解材料，农田中的废弃塑料膜会污染土壤，阻碍耕作。因此，塑料膜使用后的回收再生产成为现有废旧农膜的处理趋势。专利技术人了解到，现有农膜生产线中，将塑料农膜从农田或者大棚中回收，经过初步切割后形成塑料片，对塑料片清洗烘干后投入塑料造粒机。现有塑料农膜清洗后的烘干装置一般为横置的滚筒结构，将带有水分的塑料片从一侧放入滚筒的内腔，利用滚筒的高速旋转将塑料片甩干。但是塑料片有可能贴附在滚筒侧壁的滤孔上，导致滤孔被堵塞，影响甩干的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种塑料膜清洗后烘干装置，能够提高塑料片的干燥效率，方便塑料片进入烘干装置的内腔并排出。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种塑料膜清洗后烘干装置，包括中心轴线竖直布置的筒体，所述筒体为圆筒形结构且上下两端封闭，所述筒体中设有轴线与筒体中心轴线重合的转轴，所述转轴的外圆侧面环绕设有螺旋叶片，所述转轴的上端穿过筒体后通过驱动装置驱动以实现转动；所述筒体的上端面设有进料口，所述筒体的下部设有出料口，所述出料口设置于筒体的侧面，所述筒体下部设有进气口，所述进气口与出料口关于筒体的轴线对称设置，所述进气口与外部供气装置连通；所述筒体的侧面设有一列进气孔，所述进气孔均与外部供气装置连通。螺旋叶片能够在转轴的带动下转动，以将筒体内腔的物料从上往下输送到出料口处。采用螺旋叶片实现塑料片从上往下的运输，能够保证塑料片均匀填充筒体的内腔，避免某处塑料片积聚造成的干燥效果差的问题。采用外部供气装置对筒体内腔供气，气体在筒体内腔流动的过程中能够带走塑料片上的水分，实现风干塑料片的目的。采用进气口与外部供气装置连通的方式，能够利用气流将筒体底端的塑料片从出料口吹出，方便排料。进一步，还包括多个支管，每个支管与一个进气孔配合使用，支管的一端与进气孔连通，另一端与主管连通，主管与外部供气装置连通。采用支管与主管配合使用的方式，能够利用一个供气装置实现多个进气孔的供气，进一步，所述进气口处设有第一气管，所述主管的进口处连接有第二气管，进气口通过第一气管与外部供气装置连通，主管通过第二气管与外部供气装置连通。所述螺旋叶片的直径与筒体内腔的直径差值为1-3cm；能够保证从进料口进入的物料不会直接掉落到筒体内腔的下端，保证塑料片在筒体内腔中的停留时间，提高风干的效果。本技术的有益效果：1)采用螺旋叶片实现塑料片从上往下的运输，能够保证塑料片均匀填充筒体的内腔，避免某处塑料片积聚造成的干燥效果差的问题。2)采用外部供气装置对筒体内腔供气，气体在筒体内腔流动的过程中能够带走塑料片上的水分，实现风干塑料片的目的。3)采用进气口与外部供气装置连通的方式，能够利用气流将筒体底端的塑料片从出料口吹出，方便排料。4)采用支管与主管配合使用的方式，能够利用一个供气装置实现多个进气孔的供气，5)螺旋叶片的直径与筒体内腔的直径差值为1-3cm；能够保证从进料口进入的物料不会直接掉落到筒体内腔的下端，保证塑料片在筒体内腔中的停留时间，提高风干的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术实施例中整体结构主视方向的剖视图。图中：1、第一气管；2、进气口；3、主管；4、第二气管；5、支管；6、进料口；7、第一轴承件；8、带轮；9、皮带；10、电机；11、螺旋叶片；12、排气孔；13、出料口；14、排液孔；15、第二轴承件；16、转轴；17、筒体。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的一种典型实施方式中，如图1所示，一种塑料膜清洗后烘干装置，包括中心轴线竖直布置的筒体17，所述筒体17为圆筒形结构且上下两端封闭，所述筒体17中设有轴线与筒体17中心轴线重合的转轴16，所述转轴16的外圆侧面环绕设有螺旋叶片11，所述转轴16的上端穿过筒体17后通过驱动装置驱动以实现转动；所述筒体17的上端面设有进料口6，所述筒体17的下部设有出料口13，所述出料口13设置于筒体17的侧面，所述筒体17下部设有进气口2，所述进气口2与出料口13关于筒体17的轴线对称设置，所述进气口2与外部供气装置连通；所述筒体17的侧面设有一列进气孔，所述进气孔均与外部供气装置连通。螺旋叶片11能够在转轴16的带动下转动，以将筒体17内腔的物料从上往下输送到出料口13处。具体的外部供气装置可以采用气泵，也可以采用鼓风机等设备，可由本领域技术人员自行设置。所述筒体的底端通过支架支撑。进一步，还包括多个支管5，每个支管5与一个进气孔配合使用，支管5的一端与进气孔连通，另一端与主管3连通，主管3与外部供气装置连通。进一步，所述进气口2处设有第一气管1，所述主管3的进口处连接有第二气管4，进气口2通过第一气管1与外部供气装置连通，主管3通过第二气管4与外部供气装置连通。本申请中进气口2与进气孔均与外部供气装置连通，可以采用两个外部供气设备分别实现供气；也可以采用一个外部供气装置，利用一个三通管实现外部供气装置与第二气管4及第一气管1的连接。外部供气装置的数量可由本领域技术人员自行设置。进一步，所述外部供气装置包括气泵或鼓风机。进一步，所述螺旋叶片11的直径与筒体17内腔的直径差值为1-3cm。进一步，所述外部驱动装置包括输出轴竖直向上布置的电机10，所述转轴16的上端及输出轴均固定连接有一个带轮8，两个带轮8通过皮带9连接。在另外一些实施方式中，也可以采用其他外部驱动装置，比如气动马达。进一步，所述转轴16的上端通过第一轴承件7与筒体17的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜清洗后烘干装置，其特征在于，包括，/n中心轴线竖直布置的筒体，所述筒体为圆筒形结构且上下两端封闭，所述筒体中设有轴线与筒体中心轴线重合的转轴，所述转轴的外圆侧面环绕设有螺旋叶片，所述转轴的上端穿过筒体后通过驱动装置驱动以实现转动；/n所述筒体的上端面设有进料口，所述筒体的下部设有出料口，所述出料口设置于筒体的侧面，所述筒体下部设有进气口，所述进气口与出料口关于筒体的轴线对称设置，所述进气口与外部供气装置连通；/n所述筒体的侧面设有一列竖直方向的进气孔，所述进气孔均与外部供气装置连通；/n螺旋叶片能够在转轴的带动下转动，以将筒体内腔的物料从上往下输送到出料口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜清洗后烘干装置，其特征在于，包括，
中心轴线竖直布置的筒体，所述筒体为圆筒形结构且上下两端封闭，所述筒体中设有轴线与筒体中心轴线重合的转轴，所述转轴的外圆侧面环绕设有螺旋叶片，所述转轴的上端穿过筒体后通过驱动装置驱动以实现转动；
所述筒体的上端面设有进料口，所述筒体的下部设有出料口，所述出料口设置于筒体的侧面，所述筒体下部设有进气口，所述进气口与出料口关于筒体的轴线对称设置，所述进气口与外部供气装置连通；
所述筒体的侧面设有一列竖直方向的进气孔，所述进气孔均与外部供气装置连通；
螺旋叶片能够在转轴的带动下转动，以将筒体内腔的物料从上往下输送到出料口处。


2.根据权利要求1所述的塑料膜清洗后烘干装置，其特征在于，还包括多个支管，每个支管与一个进气孔配合使用，支管的一端与进气孔连通，另一端与主管连通，主管与外部供气装置连通。


3.根据权利要求2所述的塑料膜清洗后烘干装置，其特征在于，所述进气口处设有第一气管，所述主管的进口处连接有第二气管，进气口通过第一气管与外部供气装置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金银刚，
申请(专利权)人：临沂鸿泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37